本实用新型专利技术公开了捡晶机领域内的一种防反向捡晶机tray盘定位机构，包括矩形底座板，底座板上依次排列设置有若干组定位组件，每组定位组件包括中心基座，底座板上设置有U形定位件一，底座板上与中心基座的另一侧对应设置有L形定位件二，定位件一内侧的两个夹角处均设置有内凹的弧形槽，定位件二内侧的夹角处设置有内凹的弧形槽，所述底座板上对应三个弧形槽均竖直开设有连接插孔，相应的连接插孔处竖直插入有定位柱，所述定位件一、定位件二与中心基座的高度相等，定位柱的高度大于中心基座的高度，定位柱与tray盘的缺口相对应设置，定位柱与tray盘的缺口相错开。本实用新型专利技术能够通过定位柱用于定位tray盘的缺口，防止tray盘方向放置错误。向放置错误。向放置错误。
【技术实现步骤摘要】
一种防反向捡晶机tray盘定位机构
[0001]本技术属于捡晶机领域，特别涉及一种防反向捡晶机tray盘定位机构。
技术介绍
[0002]现有技术中，IC芯片是将大量的微电子元器件(晶体管、电阻、电容等)形成的集成电路放在一块塑基上，做成一块芯片。在芯片封装的过程中，tray盘的作用不容忽视。捡晶机tray盘定位机构应用于挑拣IC，放置从胶膜上脱离的良品IC。
[0003]现有技术中，tray盘的边角处通常设置有一个缺口，捡晶机定位机构上无定位tray盘缺口方向的组件，人员通过流程卡上标识的tray盘缺口方向,将tray盘放置到定位机构上，其不足之处在于：无法有效的管控tray盘放置方向，容易出现tray盘方向放反导致IC反向等重大异常；正常作业过程中，人员如果操作次数过多的话容易出现tray盘方向放置错误，会导致置晶不良，影响产品品质；改机过程中如出现tray盘反向，将导致产品流入到客户，导致客诉，增加了产品不合格率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种防反向捡晶机tray盘定位机构，能够通过定位柱用于定位tray盘的缺口，防止tray盘方向放置错误，降低产品不合格率。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种防反向捡晶机tray盘定位机构，包括矩形底座板，底座板上沿长度方向依次排列设置有若干组定位组件，每组定位组件包括中心基座，底座板上与中心基座的一侧对应设置有U形定位件一，底座板上与中心基座的另一侧对应设置有L形定位件二，所述定位件一上分别设置有与tray盘相贴合的前定位面一、后定位面一和右定位面，所述定位件二上分别设置有与tray盘相贴合的前定位面二和左定位面，定位件一、定位件二与中心基座之间均留有间距，所述定位件一内侧的两个夹角处均设置有内凹的弧形槽，定位件二内侧的夹角处设置有内凹的弧形槽，所述底座板上对应三个弧形槽均竖直开设有连接插孔，相应的连接插孔处竖直插入有定位柱，所述定位件一、定位件二与中心基座的高度相等，定位柱的高度大于中心基座的高度，定位柱与tray盘的缺口相对应设置，定位柱与tray盘的缺口相错开。
[0006]本技术在底座板上设置定位柱，定位柱的高度高于tray盘的高度，tray盘的缺口如果不与定位柱对应放置，会导致tray盘无法放平，可以有效解决tray盘方向放置错误的问题，有效管控tray盘缺口放置方向，预防人员tray盘放反；使用时，先由流程卡确定tray盘的缺口方向，然后在与tray盘缺口相对应的底座板连接插孔上增加定位柱，设置有定位柱的情况下，如出现tray盘反向放置时无法放入tray盘，这样能有效预防tray盘放反。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：定位柱高度高于tray盘的高度，能有效管控tray盘放置方向；减少异常的发生，保证产品品质，降低产品不合格率；提高机台作业效率。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述tray盘放置在中心基座上，tray盘呈矩形，tray盘的四周分别与定位件一、定位件二的相应定位面相贴合。通过定位件一、定位件二可
以对tray盘的四周定位，中心基座向上支撑住tray盘。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述tray盘的下侧设置有下凸的四根围成矩形的定位边，四根定位边分别与中心基座的四周相贴合，tray盘的上侧一体设置有上凸的放置部，放置部上布满开设有若干放置槽。通过四根定位边与中心基座的四周相贴合，确保tray盘准确放置在中心基座上。
[0009]为了便于连接定位柱，所述定位柱的直径为1.2mm，定位柱的高度为13~15mm，定位柱的上端位于tray盘的上方，定位柱的下端设置有外螺纹，连接插孔内壁对应定位柱设置有内螺纹。定位柱的高度高于tray盘的高度，更加便于人员识别应该将tray盘的缺口放置在定位组件的相应位置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述底座板上对应tray盘设置有定位件三，定位件三靠近tray盘的一侧设置有后定位面二，定位面二与tray盘相贴合。定位件三更加精确地对tray盘进行定位。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座板上对应每组定位组件均设置有一组外围定位组件，外围定位组件包括若干定位侧板。围成矩形的各定位侧板对尺寸更大的tray盘进行定位放置。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视图。
[0013]图2为未放置tray盘时弧形槽的放大图。
[0014]图3为放置tray盘时弧形槽的放大图。
[0015]图4为定位件一、定位件二和底座板的剖视图。
[0016]图5为tray盘的主视图。
[0017]图6为本技术的局部立体结构图。
[0018]其中，1底座板，2中心基座，3定位件一，3a前定位面一，3b后定位面一，3c右定位面，4定位件二， 4a前定位面二，4b左定位面，5弧形槽，6连接插孔，7定位柱，8 tray盘，8a放置部，9定位边， 10放置槽，11定位件三，11a后定位面二，12定位侧板，13缺口。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
6所示，为一种防反向捡晶机tray盘定位机构，包括矩形底座板1，底座板1上沿长度方向依次排列设置有若干组定位组件，每组定位组件包括中心基座2，底座板1上与中心基座2的一侧对应设置有U形定位件一3，底座板1上与中心基座2的另一侧对应设置有L形定位件二4，定位件一3上分别设置有与tray盘8相贴合的前定位面一3a、后定位面一3b和右定位面3c，定位件二4上分别设置有与tray盘8相贴合的前定位面二4a和左定位面4b，定位件一3、定位件二4与中心基座2之间均留有间距，定位件一3内侧的两个夹角处均设置有内凹的弧形槽5，定位件二4内侧的夹角处设置有内凹的弧形槽5，底座板1上对应三个弧形槽5均竖直开设有连接插孔6，相应的连接插孔6处竖直插入有定位柱7，定位件一3、定位件二4与中心基座2的高度相等，定位柱7的高度大于中心基座2的高度，定位柱7与tray盘8的缺口13相对应设置，定位柱7与tray盘8的缺口13相错开。
[0020]为了对tray盘8的四周定位，并向上支撑住tray盘8，tray盘8放置在中心基座2上，
tray盘8呈矩形，tray盘8的四周分别与定位件一3、定位件二4的相应定位面相贴合。为了确保tray盘8准确放置在中心基座2上，tray盘8的下侧设置有下凸的四根围成矩形的定位边9，四根定位边9分别与中心基座2的四周相贴合，tray盘8的上侧一体设置有上凸的放置部8a，放置部8a上布满开设有若干放置槽10。为了更加精确地对tray盘8进行定位，底座板1上对应tray盘8设置有定位件三11，定位件三11靠近tray盘8的一侧设置有后定位面二11a，定位面二与tray盘8相贴合。
[0021]为了便于连接定位柱7，定位柱7的直径为1.2mm，定位柱7的高度为13~15mm，定位柱7的上端位于tray盘8的上方，定位柱7的下端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防反向捡晶机tray盘定位机构，包括矩形底座板，底座板上沿长度方向依次排列设置有若干组定位组件，每组定位组件包括中心基座，底座板上与中心基座的一侧对应设置有U形定位件一，底座板上与中心基座的另一侧对应设置有L形定位件二，所述定位件一上分别设置有与tray盘相贴合的前定位面一、后定位面一和右定位面，所述定位件二上分别设置有与tray盘相贴合的前定位面二和左定位面，定位件一、定位件二与中心基座之间均留有间距，其特征在于，所述定位件一内侧的两个夹角处均设置有内凹的弧形槽，定位件二内侧的夹角处设置有内凹的弧形槽，所述底座板上对应三个弧形槽均竖直开设有连接插孔，相应的连接插孔处竖直插入有定位柱，所述定位件一、定位件二与中心基座的高度相等，定位柱的高度大于中心基座的高度，定位柱与tray盘的缺口相对应设置，定位柱与tray盘的缺口相错开。2.根据权利要求1所述的一种防反向捡晶机tray盘定位机构，其特征在于，所述tray盘放置在中心基座上，tray盘呈矩形，tray盘的四周分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广顺，刘明群，孟强，
申请(专利权)人：江苏汇成光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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