一种气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保技术领域，具体的说是一种气液分离装置，所述折流板分离器设在管道的内部；所述防堵塞单元设在管道的内部，且远离折流板分离器的一端；所述弹簧的一端固接在丝网除沫器的侧端，另一端固接在滑槽的内侧壁上；所述支撑板固接在管道的内侧壁上；所述导杆固接在支撑板的侧端，且和丝网除沫器处于同一水平面上，在液体内部的气泡流通到丝网处沫器内部时，丝网处沫器进行过滤，在过滤过程中，会出现堵塞，在丝网除沫器被堵塞时，通过在滑槽内部向侧端滑动，使得丝网除沫器滑动到支撑板端部进行贴合，导杆将丝网除沫器内部的杂质向外部挤出，避免了丝网除沫器内部堵塞时，无法进行气液分离，影响了气液分离器的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置


[0001]本技术属于环保
，具体的说是一种气液分离装置。

技术介绍

[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。
[0003]目前现有技术中，在气液分离时，由于液体内部会产生大量的气泡，导致丝网除沫器出现堵塞，使得液体和气体无法进行流通，影响了气液分离器的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在气液分离时，由于液体内部会产生大量的气泡，导致丝网除沫器出现堵塞，使得液体和气体无法进行流通，影响了气液分离器的工作效率的问题，本技术提出的一种气液分离装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种气液分离装置，包括管道、进口、折流板分离器和防堵塞单元；所述进口开设在管道的端部，另一端开设有出口；所述折流板分离器设在管道的内部；所述防堵塞单元设在管道的内部，且远离折流板分离器的一端；
[0006]所述防堵塞单元包括丝网除沫器、滑槽、弹簧、支撑板和导杆；所述滑槽开设在管道的内部；所述丝网除沫器滑动连接在滑槽的内侧壁上；所述弹簧的一端固接在丝网除沫器的侧端，另一端固接在滑槽的内侧壁上；所述支撑板固接在管道的内侧壁上；所述导杆固接在支撑板的侧端，且和丝网除沫器处于同一水平面上。
[0007]优选的，所述管道的内部设有清洁单元；所述清洁单元包括清洁组件和传动组件；所述清洁组件设在管道的内部；所述传动组件设在清洁组件的侧端；所述清洁组件包括水箱、第一水管、第二水管、液轮和转杆；所述水箱固接在管道的顶部；所述第一水管固接在水箱的底部，且贯穿管道的内壁；所述第二水管固接在第一水管的侧端；所述液轮转动连接在第二水管的内侧壁上；所述转杆固接在液轮的侧端，且另一端固接有风扇。
[0008]优选的，所述传动组件包括空腔、堵塞杆、推杆、顶杆、伸缩杆、支板和清洁刷；所述空腔开设在管道的内部，且和滑槽连通；所述堵塞杆密封滑动连接在空腔和第一水管的内侧壁上，且一端固接在丝网除沫器的侧端；所述推杆固接在堵塞杆的底部；所述顶杆固接在推杆的侧端；所述伸缩杆固接在风扇的侧端；所述支板固接在伸缩杆的侧端；所述清洁刷固接在支板的侧端。
[0009]优选的，所述管道的底部固接有第一排液管；所述第一排液管的侧端固接有第二排液管。
[0010]优选的，所述第一水管的两端设有若干个第二水管。
[0011]优选的，所述支板的侧端设有若干个清洁刷；所述支撑板的侧端设有若干个导杆。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种气液分离装置，通过设置管道、进口、出口、折流板分离器、丝网除沫器、弹簧、滑槽、导杆、支撑板之间的相互配合，在液体内部的气泡流通到丝网处沫器内部时，丝网处沫器进行过滤，在过滤过程中，会出现堵塞，在丝网除沫器被堵塞时，通过在滑槽内部向侧端滑动，使得丝网除沫器滑动到支撑板端部进行贴合，导杆将丝网除沫器内部的杂质向外部挤出，避免了丝网除沫器内部堵塞时，无法进行气液分离，影响了气液分离器的工作效率。
[0014]2.本技术提供一种气液分离装置，通过设置水箱、第一水管、第二水管、液轮、风扇、伸缩杆、支板、清洁刷、空腔、堵塞杆和推杆之间的相互配合，在丝网除沫器向支撑板处滑动时，带动堵塞杆向侧端进行滑动，使得水管进行打开，水箱内部的水通过水管流通到第二水管的内部，向外喷洒出，在水流动时，带动液轮进行转动，液轮带动转杆进行转动，使得风扇进行转动，将水打散，均匀的喷洒在折流板分离器和丝网除沫器的表面进行清洁，在堵塞杆向侧端滑动时，通过推杆推动伸缩杆，使得伸缩杆带动清洁刷，将丝网除沫器表面的杂质进行清除，进而提高了气液分离器的工作效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的剖视图；
[0017]图2是图1中A处局部放大图；
[0018]图3是图1中B处局部放大图；
[0019]图4是本技术的清洁单元的结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、管道；2、进口；3、出气口；4、折流板分离器；5、防堵塞单元；51、丝网除沫器；52、滑槽；53、弹簧；54、支撑板；55、导杆；6、清洁单元；61、清洁组件；611、水箱；612、第一水管；613、第二水管；614、液轮；615、转杆；616、风扇；62、传动组件；621、空腔；622、堵塞杆；623、推杆；624、顶杆；625、伸缩杆；626、支板；627、清洁刷；7、第一排液管；8、第二排液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面给出具体实施例。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种气液分离装置，包括管道1、进口2、折流板分离器4和防堵塞单元5；所述进口2开设在管道1的端部，另一端开设有出口3；所述折流板分离器4设在管道1的内部；所述防堵塞单元5设在管道1的内部，且远离折流板分离器4的一端；
[0025]所述防堵塞单元5包括丝网除沫器51、滑槽52、弹簧53、支撑板54和导杆55；所述滑槽52开设在管道1的内部；所述丝网除沫器51滑动连接在滑槽52的内侧壁上；所述弹簧53的一端固接在丝网除沫器51的侧端，另一端固接在滑槽52的内侧壁上；所述支撑板54固接在管道1的内侧壁上；所述导杆55固接在支撑板54的侧端，且和丝网除沫器51处于同一水平面上，工作时，在液体内部的气泡流通到丝网除沫器51的内部时，丝网除沫器51进行过滤，在过滤过程中会出现堵塞，在丝网除沫器51被堵塞时，通过在滑槽52内部向侧端滑动，使得丝网除沫器51滑动到支撑板54端部进行贴合，导杆55将丝网除沫器51内部的杂质向外部挤出，避免了丝网除沫器51内部堵塞时，无法进行气液分离，影响了气液分离器的工作效率。
[0026]作为本技术的一种实施方式，所述管道1的内部设有清洁单元6；所述清洁单元6包括清洁组件61和传动组件62；所述清洁组件61设在管道1的内部；所述传动组件62设在清洁组件61的侧端；所述清洁组件61包括水箱611、第一水管612、第二水管613、液轮614和转杆615；所述水箱611固接在管道1的顶部；所述第一水管612固接在水箱611的底部，且贯穿管道1的内壁；所述第二水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于：包括管道(1)、进口(2)、折流板分离器(4)和防堵塞单元(5)；所述进口(2)开设在管道(1)的端部，另一端开设有出口(3)；所述折流板分离器(4)设在管道(1)的内部；所述防堵塞单元(5)设在管道(1)的内部，且远离折流板分离器(4)的一端；所述防堵塞单元(5)包括丝网除沫器(51)、滑槽(52)、弹簧(53)、支撑板(54)和导杆(55)；所述滑槽(52)开设在管道(1)的内部；所述丝网除沫器(51)滑动连接在滑槽(52)的内侧壁上；所述弹簧(53)的一端固接在丝网除沫器(51)的侧端，另一端固接在滑槽(52)的内侧壁上；所述支撑板(54)固接在管道(1)的内侧壁上；所述导杆(55)固接在支撑板(54)的侧端，且和丝网除沫器(51)处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述管道(1)的内部设有清洁单元(6)；所述清洁单元(6)包括清洁组件(61)和传动组件(62)；所述清洁组件(61)设在管道(1)的内部；所述传动组件(62)设在清洁组件(61)的侧端；所述清洁组件(61)包括水箱(611)、第一水管(612)、第二水管(613)、液轮(614)和转杆(615)；所述水箱(611)固接在管道(1)的顶部；所述第一水管(612)固接在水箱(611)的底部，且贯穿管道(1)的内壁；所述第二水管(613)固接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利，
申请(专利权)人：常州蓝阳环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：