一种便于快速维护的往复式注水泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于快速维护的往复式注水泵，泵头中心孔道中设有柱塞，泵头左端固定有填料座，填料座内腔设有提篮，柱塞的中段从提篮中心孔中穿过，提篮外端口设有提篮法兰压在填料座的外端面上，提篮内端口设有提篮内凸缘，提篮与柱塞之间的环状空间中填充有多道填料，最内侧的填料抵靠在提篮内凸缘的内台阶上，提篮内凸缘的右端压有填料压簧，填料的左端设有压紧填料的填料压盖，填料压盖旋接在填料座的左端外螺纹上。提篮由对称的两半合围而成，两半提篮法兰的外端面分别设有沿轴向延伸的提篮螺孔，两提篮螺孔以合围分界面为中心对称设置且位于提篮的同一根直径上。该注水泵在渗漏检修时拆卸范围小，省时省力，提高操作的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速维护的往复式注水泵


[0001]本技术涉及一种往复式注水泵，尤其涉及一种便于快速维护的往复式注水泵，属于油田注水泵


技术介绍

[0002]柱塞泵是目前油田注水主要设备，主要包括动力端（核心部位）和液力端，动力端主要由曲轴箱、曲轴、轴瓦、连杆、十字头、中间杆及油封等部分组成，液力端主要包括柱塞泵的泵头，动力端的中间杆与液力端的柱塞相连接，连接部位位于动力端与液力端之间的中间箱体中，中间箱体的上端敞口，以做检修之用。
[0003]曲轴的各曲拐驱动连杆的大端做圆周运动，连杆的小端通过连杆销驱动十字头作左右往复运动，十字头通过中间杆驱动泵头的柱塞也作往复运动，柱塞的往复运动使泵头完成注水。柱塞的中段位于填料座中，填料座中填充有多道填料与柱塞实现密封，运行一段时间后，填料会发生磨损，磨损达到一定程度会发生渗漏，此时必须停泵进行检修，更换新的填料。如果填料更换不及时，严重时会发生强烈的刺漏，导致大量注水液涌入中间箱体中，浸没中间杆与曲轴箱之间的密封座，注水液渗入曲轴箱中，导致润滑油乳化失效，发现不及时会造成设备更大的损失。
[0004]由于填料位于填料座的深腔中，压入容易，但是难以取出，只有上方可供检修人员操作，两侧是中间箱体的墙壁或者是相邻的柱塞，空间十分有限。轴向的前方是中间杆，更是没有空间，使得取填料的工作十分费时费力。往往操作工需要大量拆卸周边空间中的零件，才能进行操作，眼睛仍无法直视填料座的内腔，只能凭手上的感觉去钩取填料。即使这样，填料座函体最深处的填料仍然难以取出，容易导致旧填料取不干净就开始压入新填料，影响了密封效果，也缩短了检修周期。每次填料更换后，还需要复原安装周边的零件，工作量大，且检修频繁，对油田的生产效率造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种便于快速维护的往复式注水泵，渗漏检修时，拆卸范围小，省时省力，提高操作的安全性，可大大提高注水泵的维护效率。
[0006]为解决以上技术问题，本技术的一种便于快速维护的往复式注水泵，自左向右依次包括动力端、中间箱体和液力端，所述液力端包括泵头，所述泵头的中心孔道中设有柱塞，所述泵头的左端固定有填料座，所述填料座的内腔设有提篮，所述柱塞的中段从所述提篮的中心孔中穿过，所述提篮的外端口设有外翻的提篮法兰，所述提篮法兰压在所述填料座的外端面上，所述提篮的内端口设有内折的提篮内凸缘，所述提篮与柱塞之间的环状空间中填充有多道填料，最内侧的填料抵靠在所述提篮内凸缘的内台阶上，所述提篮内凸缘的右端压有填料压簧，所述填料的左端设有压紧填料的填料压盖，所述填料压盖旋接在所述填料座的左端外螺纹上。
[0007]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：在填料座的内腔增设提篮，提篮内凸缘的内台阶为各填料提供右侧定位，填料压簧提供向左的推力，填料压盖从左侧将填料压紧，提篮法兰既可防止提篮完全陷入填料座中，又便于将提篮取出。将所有的填料置于提篮的内腔，更换填料时，只要将填料压盖卸掉，即可将提篮整体抽出，所有填料随之整体取出，不必从深腔中掏取填料，拆卸范围小，受周边零件的影响小。
[0008]作为本技术的改进，所述提篮由对称的两半合围而成，两半提篮法兰的外端面分别设有沿轴向延伸的提篮螺孔，两提篮螺孔以合围分界面为中心对称设置且位于提篮的同一根直径上。提篮分为两半，便于从柱塞的两侧分离，不必从柱塞的端头套入，提篮法兰上的提篮螺孔便于旋入提篮螺钉，为提篮的抽出提供着力点。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述填料压簧的右端支撑在小函体的左台阶中，所述小函体嵌于所述泵头的中心孔道中，所述小函体的右台阶上压有进液弹簧，所述进液弹簧的右端压在进液阀片的左端，所述进液阀片的右端抵靠在阀体总成上，所述阀体总成的右端抵靠在阀体堵头上，所述阀体堵头的右端固定在所述泵头的中心孔右端。小函体为柱塞提供抽插的空间，并且为填料压簧和进液弹簧提供支撑空间，当柱塞向左移动时，小函体内腔产生负压，进液阀片打开，阀体总成完成吸水；当柱塞向由移动时，进液阀片关闭，阀体总成完成注水。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述柱塞左端头设有柱塞凸圈；中间杆的右端头设有中间杆凸圈，所述中间杆凸圈与柱塞凸圈通过连接方卡相互连接，所述连接方卡为通过法兰及螺钉相互连接的哈夫结构，所述中间杆凸圈与柱塞凸圈共同位于连接方卡的圆形内腔中。连接方卡将中间杆凸圈与柱塞凸圈共同卡在自身的圆形内腔中，使中间杆可以带动柱塞做水平往复运动，但是不传递扭矩；连接方卡为通过法兰及螺钉相互连接，十分便于工作时的连接与检修时的拆卸。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述中间杆的右部圆周上设有阻水盘，所述阻水盘位于所述连接方卡的左侧，且阻水盘的外径大于中间杆直径的两倍以上。阻水盘隔离在中间杆的右端，来自泵头的水膜难以越过阻水盘到达中间杆的中段，形成第一道阻水装置。
[0012]作为本技术的进一步改进，拆卸时，两提篮螺孔中分别旋接有提篮螺钉，两提篮螺钉的螺钉头分别压住叉形撬板的两叉头左侧，所述叉形撬板的上端套装在可拆卸螺杆上，所述可拆卸螺杆的两端支撑在所述中间箱体的左右墙板之间，所述叉形撬板的右侧抵靠有顶块，所述顶块套装在所述可拆卸螺杆上，所述顶块的右侧抵靠有大螺母，所述大螺母旋接在所述可拆卸螺杆上。拆卸时，将可拆卸螺杆顶在中间箱体的左右墙板之间，维护结束，可以将可拆卸螺杆卸掉，向左转动大螺母，大螺母推着顶块向左移动，顶块顶着叉形撬板的上部向左平移，叉形撬板下部的两叉头通过两提篮螺钉拉动提篮向左抽出，避免人工撬动引起伤害的危险。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述可拆卸螺杆的中段设有正反牙调节螺套，所述可拆卸螺杆的两端分别设有放大的螺杆支脚。正反牙调节螺套可以调节可拆卸螺杆的长度，便于顶在中间箱体的左右墙板之间，也便于完工时的拆卸，螺杆支脚可以增大可拆卸螺杆两端的受力面积，使可拆卸螺杆的支撑更加稳定。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述叉形撬板的两叉头分别设有供提篮螺钉嵌入且下端开口的腰形槽。腰形槽嵌于提篮螺钉嵌入，为可拆卸螺杆的支撑高度和位置提供可
调节的空间。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述叉形撬板的顶部设有向上延伸的把柄。把柄既便于操作人员握持，又可以把顶块作为支点，通过把柄撬动提篮，便于提篮卡死时，借助于外力撬动。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0017]图1为本技术便于快速维护的往复式注水泵的立体图。
[0018]图2为本技术便于快速维护的往复式注水泵的主视图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图4为本技术中泵头的立体放大图。
[0021]图5为本技术中提篮的半片立体图。
[0022]图6为图2中泵头部位的放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速维护的往复式注水泵，自左向右依次包括动力端、中间箱体和液力端，所述液力端包括泵头，所述泵头的中心孔道中设有柱塞，其特征在于：所述泵头的左端固定有填料座，所述填料座的内腔设有提篮，所述柱塞的中段从所述提篮的中心孔中穿过，所述提篮的外端口设有外翻的提篮法兰，所述提篮法兰压在所述填料座的外端面上，所述提篮的内端口设有内折的提篮内凸缘，所述提篮与柱塞之间的环状空间中填充有多道填料，最内侧的填料抵靠在所述提篮内凸缘的内台阶上，所述提篮内凸缘的右端压有填料压簧，所述填料的左端设有压紧填料的填料压盖，所述填料压盖旋接在所述填料座的左端外螺纹上。2.根据权利要求1所述的便于快速维护的往复式注水泵，其特征在于：所述提篮由对称的两半合围而成，两半提篮法兰的外端面分别设有沿轴向延伸的提篮螺孔，两提篮螺孔以合围分界面为中心对称设置且位于提篮的同一根直径上。3.根据权利要求1所述的便于快速维护的往复式注水泵，其特征在于：所述填料压簧的右端支撑在小函体的左台阶中，所述小函体嵌于所述泵头的中心孔道中，所述小函体的右台阶上压有进液弹簧，所述进液弹簧的右端压在进液阀片的左端，所述进液阀片的右端抵靠在阀体总成上，所述阀体总成的右端抵靠在阀体堵头上，所述阀体堵头的右端固定在所述泵头的中心孔右端。4.根据权利要求1所述的便于快速维护的往复式注水泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：白淑辉，张玮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：