一种节能型仿石砖烧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型仿石砖烧制装置，包括天然气窑炉本体以及位于右侧与天然气窑炉本体相贴合的窑炉门，天然气窑炉本体内部设置有与窑炉门左表面相固定的U形板，U形板的内侧前壁与内侧后壁之间固定有第一圆杆，第一圆杆上活动套设有一对第一圆轮，第一圆杆的右侧设置有固定在U形板的内侧前壁与内侧后壁之间的第二圆杆，第二圆杆上活动套设有一对第一转杆，两个第一转杆的下端均转动连接有第二转杆，两个第二转杆相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有第二圆轮，两个第二转杆的中部均转动连接有第三转杆。本实用新型专利技术方便在烧制完成后即可取出，从而能够加快了冷却速度，并给同时提高了生产效率。时提高了生产效率。时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型仿石砖烧制装置


[0001]本技术涉及仿石砖生产设备
，尤其涉及一种节能型仿石砖烧制装置。

技术介绍

[0002]仿石砖是模仿自然石料图案，色泽，纹理，外形的陶瓷砖，仿石砖采用二次布料技术，形成仿天然石材的型材，使外墙有一种天然石材的感觉，又不会对周边住户造成光折射，而且坚硬耐腐蚀，经得住长时间的日晒雨淋。
[0003]现有的节能型仿石砖烧制装置在烧制完成后，需要长时间冷却，在温度将低后才能够对仿石砖进行取放，进行第二组烧制，生产效率非常低。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种节能型仿石砖烧制装置，方便在烧制完成后即可取出，即可进行另一组仿石砖的烧制，放置在外不仅加快了冷却速度，并给同时提高了生产效率。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种节能型仿石砖烧制装置，包括天然气窑炉本体以及位于右侧与天然气窑炉本体相贴合的窑炉门，所述天然气窑炉本体内部设置有与所述窑炉门左表面相固定的U形板，所述U形板的内侧前壁与内侧后壁之间固定有第一圆杆，所述第一圆杆上活动套设有一对第一圆轮，所述第一圆杆的右侧设置有固定在所述U形板的内侧前壁与内侧后壁之间的第二圆杆，所述第二圆杆上活动套设有一对第一转杆，两个所述第一转杆的下端均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有第二圆轮，两个所述第二转杆的中部均转动连接有第三转杆，位于所述第二圆杆的右侧设置有转动连接在所述U形板的内侧前壁与内侧后壁之间的第三圆杆，两个所述第三转杆均固定套设在第三圆杆上，所述第三圆杆上固定套设有从动锥齿轮，所述第三圆杆的右侧设置有固定在所述U形板的内侧前壁与内侧后壁之间的长板，所述长板的左表面贯穿设置有第四圆杆，所述第四圆杆的左端固定有与所述从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮，所述U形板的上端等距固定有多个隔板，所述天然气窑炉本体的上表面固定有闭门机构。
[0008]优选的，所述闭门机构包括固定在所述天然气窑炉本体上表面的方板，所述方板上螺纹连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有连接板，所述连接板的右表面固定有横向设置的滑动杆，所述滑动杆的右端贯穿所述方板左表面且固定有抵接块，所述滑动杆上活动套设有抵接块。
[0009]优选的，所述螺纹杆的右端固定有摇轮，所述连接板的右表面固定有轴承，所述轴承的内圈与所述方板的左端固定连接。
[0010]优选的，每两个相邻的所述隔板之间等距固定有多个网板。
[0011]优选的，所述窑炉门的下端对称设置有一对通过支撑板固定的移动轮，所述第四圆杆的右端贯穿所述窑炉门的左表面且固定有摇轮，所述窑炉门的右表面固定有推动把手。
[0012]优选的，所述天然气窑炉本体的下表面四角处均固定有支撑腿，两个所述移动轮与四个支撑腿均位于同一水平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过窑炉门、U形板、第一圆杆、第一圆轮、第二圆杆、第一转杆、第二转杆、第二圆轮、第三转杆、第三圆杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、长板和第四圆杆的组合设计，能够在烧制完成后即可整体取出，取出后不仅加快了冷却速度，并且提高了生产效率。
[0015]2、通过方板、螺纹杆、连接板、滑动杆和抵接块的组合使用，增加了天然气窑炉本体与窑炉门之间的密封性，从而减少热量流失。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种节能型仿石砖烧制装置的正视剖视图。
[0017]图2为本技术提出的一种节能型仿石砖烧制装置的俯视剖视图。
[0018]图中：1天然气窑炉本体、2窑炉门、3U形板、4第一圆杆、5第一圆轮、6第二圆杆、7第一转杆、8第二转杆、9第二圆轮、10第三转杆、11第三圆杆、12从动锥齿轮、13主动锥齿轮、14长板、15第四圆杆、16隔板、17方板、18螺纹杆、19连接板、20滑动杆、21抵接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种节能型仿石砖烧制装置，包括天然气窑炉本体1以及位于右侧与天然气窑炉本体1相贴合的窑炉门2，天然气窑炉本体1内部设置有与窑炉门2左表面相固定的U形板3，U形板3的内侧前壁与内侧后壁之间固定有第一圆杆4，第一圆杆4上活动套设有一对第一圆轮5，第一圆杆4的右侧设置有固定在U形板3的内侧前壁与内侧后壁之间的第二圆杆6，第二圆杆6上活动套设有一对第一转杆7，两个第一转杆7的下端均转动连接有第二转杆8，两个第二转杆8相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有第二圆轮9，两个第二转杆8的中部均转动连接有第三转杆10，位于第二圆杆6的右侧设置有转动连接在U形板3的内侧前壁与内侧后壁之间的第三圆杆11，两个第三转杆10均固定套设在第三圆杆11上，第三圆杆11上固定套设有从动锥齿轮12，第三圆杆11的右侧设置有固定在U形板3的内侧前壁与内侧后壁之间的长板14，长板14的左表面贯穿设置有第四圆杆15，第四圆杆15的左端固定有与从动锥齿轮12啮合传动的主动锥齿轮13，U形板3的上端等距固定有多个隔板16，天然气窑炉本体1的上表面固定有闭门机构。
[0021]在一个可选的实施例中，闭门机构包括固定在天然气窑炉本体1上表面的方板17，方板17上螺纹连接有横向设置的螺纹杆18，螺纹杆18的左端转动连接有连接板19，连接板19的右表面固定有横向设置的滑动杆20，滑动杆20的右端贯穿方板17左表面且固定有抵接块，滑动杆20上活动套设有抵接块21。
[0022]在一个可选的实施例中，螺纹杆18的右端固定有摇轮，连接板19的右表面固定有轴承，轴承的内圈与方板17的左端固定连接。
[0023]在一个可选的实施例中，每两个相邻的隔板16之间等距固定有多个网板。
[0024]在一个可选的实施例中，窑炉门2的下端对称设置有一对通过支撑板固定的移动轮，第四圆杆15的右端贯穿窑炉门2的左表面且固定有摇轮，窑炉门2的右表面固定有推动把手。
[0025]在一个可选的实施例中，天然气窑炉本体1的下表面四角处均固定有支撑腿，两个移动轮与四个支撑腿均位于同一水平面上。
[0026]工作原理：现有的节能型仿石砖烧制装置在烧制完成后，需要长时间冷却，在温度将低后才能够对仿石砖进行取放，进行第二组烧制，生产效率非常低，在本实施例中，在烧制完成后，转动螺纹杆18上的摇轮，使螺纹杆18与方板17螺纹转动，使连接板19右移，使连接板19上的滑动杆20与方板17之间滑动，使抵接块21解除对窑炉门2的抵接，转动抵接块21，使窑炉门2的上端低于抵接块21的下端，转动摇轮，使抵接块21位于窑炉门2左侧，然后拉动窑炉门2上的拉动把手，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型仿石砖烧制装置，包括天然气窑炉本体（1）以及位于右侧与天然气窑炉本体（1）相贴合的窑炉门（2），其特征在于，所述天然气窑炉本体（1）内部设置有与所述窑炉门（2）左表面相固定的U形板（3），所述U形板（3）的内侧前壁与内侧后壁之间固定有第一圆杆（4），所述第一圆杆（4）上活动套设有一对第一圆轮（5），所述第一圆杆（4）的右侧设置有固定在所述U形板（3）的内侧前壁与内侧后壁之间的第二圆杆（6），所述第二圆杆（6）上活动套设有一对第一转杆（7），两个所述第一转杆（7）的下端均转动连接有第二转杆（8），两个所述第二转杆（8）相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有第二圆轮（9），两个所述第二转杆（8）的中部均转动连接有第三转杆（10），位于所述第二圆杆（6）的右侧设置有转动连接在所述U形板（3）的内侧前壁与内侧后壁之间的第三圆杆（11），两个所述第三转杆（10）均固定套设在第三圆杆（11）上，所述第三圆杆（11）上固定套设有从动锥齿轮（12），所述第三圆杆（11）的右侧设置有固定在所述U形板（3）的内侧前壁与内侧后壁之间的长板（14），所述长板（14）的左表面贯穿设置有第四圆杆（15），所述第四圆杆（15）的左端固定有与所述从动锥齿轮（12）啮合传动的主动锥齿轮（13），所述U形板（3）的上端等距固定有多个隔板（16），所述天然...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢，杨东彬，梁星星，
申请(专利权)人：福建天实建材有限公司，
类型：新型
国别省市：