一种砖生产用输送导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了砖生产技术领域的一种砖生产用输送导向装置，包括底板和顶板，底板的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮，底板的顶部开设有两组前后对称的下滑槽，下滑槽内安装设置有双向电推杆，双向电推杆的两端固接有两组对称的下滑块，下滑块与顶板之间铰接有撑杆，顶板上开设有传动口，传动口内通过轴承转动连接有两组对称的主转杆，两组主转杆上均固接有主齿轮。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过双向电推杆与电机相配合，带动两组导向板往复移动，将砖排列整齐，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率；通过主齿轮与转盘配合，从齿轮与齿条啮合，便于装置持续工作，便于批量生产，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种砖生产用输送导向装置


[0001]本技术涉及砖生产
，具体为一种砖生产用输送导向装置。

技术介绍

[0002]砖，建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。
[0003]砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。
[0004]在砖生产加工过程中，需要对砖通过输送带进行输送，在输送时输送带上的砖排列不整齐，不便于后续加工，需要人工手动将砖排列整齐，不仅费时费力，工作效率低，且不便于批量生产。
[0005]基于此，本技术设计了一种砖生产用输送导向装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种砖生产用输送导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在输送时输送带上的砖排列不整齐，不便于后续加工，需要人工手动将砖排列整齐，不仅费时费力，工作效率低，且不便于批量生产的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砖生产用输送导向装置，包括底板和顶板，所述底板的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮，所述底板的顶部开设有两组前后对称的下滑槽，所述下滑槽内安装设置有双向电推杆，所述双向电推杆的两端固接有两组对称的下滑块，所述下滑块与所述顶板之间铰接有撑杆，所述顶板上开设有传动口，所述传动口内通过轴承转动连接有两组对称的主转杆，两组所述主转杆上均固接有主齿轮，两组所述主齿轮相啮合，左侧所述主转杆的后侧固接有电机，所述传动口的内腔后侧壁上通过轴承转动连接有两组对称的转盘转杆，所述转盘转杆与所述主转杆之间连接设置有皮带组件，所述转盘转杆的前侧壁上固接有转盘，所述转盘上固接有偏心杆，所述顶板的顶部固接有两组对称的固定板，所述固定板上开设有开口，所述开口内开设有上滑槽，所述开口内设置有推杆，所述推杆的顶部固接有上滑板，所述上滑板与所述上滑槽滑动连接，两组所述推杆相互靠近的一侧均固接有导向板，所述推杆的底部固接有齿条，所述推杆的下方设置有上转杆，所述上转杆的两端通过轴承转动连接有两组对称的侧板，所述侧板固接于所述顶板上，所述上转杆上固接有从齿轮和摆杆，所述摆杆上开设有滑动口，且所述偏心杆插接于所述滑动口内。
[0008]优选的，所述撑杆位于所述转盘的下方，避免与转盘相撞。
[0009]优选的，所述两组所述固定板位于两组所述上转杆之间，便于对推杆进行支撑。
[0010]优选的，所述从齿轮为扇形，且所述从齿轮与所述齿条相啮合，便于带动两组推杆
移动。
[0011]优选的，所述滑动口的长度大于所述转盘的直径，便于偏心杆在滑动口内的往复滑动，带动摆杆往复摆动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单，操作方便，通过双向电推杆与电机相配合，带动两组导向板往复移动，将砖排列整齐，无需人工手动操作，省时省力，提高工作效率；
[0014]2、通过主齿轮与转盘配合，从齿轮与齿条啮合，便于装置持续工作，便于批量生产，便于广泛使用。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部放大图；
[0019]图3为本技术顶板侧视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底板，2
‑
顶板，3
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万向轮，4
‑
下滑槽，5
‑
双向电推杆，6
‑
下滑块，7
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撑杆，8
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传动口，9
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主转杆，10
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主齿轮，11
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电机，12
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转盘转杆，13
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皮带组件，14
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转盘，15
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偏心杆，16
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固定板，17
‑
开口，18
‑
上滑槽，19
‑
推杆，20
‑
上滑板，21
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导向板，22
‑
齿条，23
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上转杆，24
‑
侧板，25
‑
从齿轮，26
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摆杆，27
‑
滑动口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种砖生产用输送导向装置，包括底板1和顶板2，底板1的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮3，底板1的顶部开设有两组前后对称的下滑槽4，下滑槽4内安装设置有双向电推杆5，双向电推杆5的两端固接有两组对称的下滑块6，下滑块6与顶板2之间铰接有撑杆7，顶板2上开设有传动口8，传动口8内通过轴承转动连接有两组对称的主转杆9，两组主转杆9上均固接有主齿轮10，两组主齿轮10相啮合，左侧主转杆9的后侧固接有电机11，传动口8的内腔后侧壁上通过轴承转动连接有两组对称的转盘转杆12，转盘转杆12与主转杆9之间连接设置有皮带组件13，转盘转杆12的前侧壁上固接有转盘14，转盘14上固接有偏心杆15，顶板2的顶部固接有两组对称的固定板16，固定板16上开设有开口17，开口17内开设有上滑槽18，开口17内设置有推杆19，推杆19的顶部固接有上滑板20，上滑板20与上滑槽18滑动连接，两组推杆19相互靠近的一侧均固
接有导向板21，推杆19的底部固接有齿条22，推杆19的下方设置有上转杆23，上转杆23的两端通过轴承转动连接有两组对称的侧板24，侧板24固接于顶板2上，上转杆23上固接有从齿轮25和摆杆26，摆杆26上开设有滑动口27，且偏心杆15插接于滑动口27内。
[0024]进一步的，撑杆7位于转盘14的下方，避免与转盘14相撞。
[0025]进一步的，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖生产用输送导向装置，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述底板（1）的底部固接有四组呈阵列状分布的万向轮（3），所述底板（1）的顶部开设有两组前后对称的下滑槽（4），所述下滑槽（4）内安装设置有双向电推杆（5），所述双向电推杆（5）的两端固接有两组对称的下滑块（6），所述下滑块（6）与所述顶板（2）之间铰接有撑杆（7），所述顶板（2）上开设有传动口（8），所述传动口（8）内通过轴承转动连接有两组对称的主转杆（9），两组所述主转杆（9）上均固接有主齿轮（10），两组所述主齿轮（10）相啮合，左侧所述主转杆（9）的后侧固接有电机（11），所述传动口（8）的内腔后侧壁上通过轴承转动连接有两组对称的转盘转杆（12），所述转盘转杆（12）与所述主转杆（9）之间连接设置有皮带组件（13），所述转盘转杆（12）的前侧壁上固接有转盘（14），所述转盘（14）上固接有偏心杆（15），所述顶板（2）的顶部固接有两组对称的固定板（16），所述固定板（16）上开设有开口（17），所述开口（17）内开设有上滑槽（18），所述开口（17）内设置有推杆（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢，杨东彬，梁星星，
申请(专利权)人：福建天实建材有限公司，
类型：新型
国别省市：