一种砖生产用原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了砖生产技术领域的一种砖生产用原料混合搅拌装置，包括箱体和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿呈阵列状固接于箱体的底部，箱体的底部固接有排料管，箱体的顶部开设有进料口，箱体的顶部安装设置有电机，电机的底部动力输出端固接有上转杆，上转杆通过轴承与箱体转动连接，上转杆的底部固接有搅拌转杆，搅拌转杆上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过电机与皮带组件配合，在搅拌叶片搅拌的同时刮板升降，便于对箱体内侧壁附着的物料进行刮下，避免局部堆积，提高搅拌效率；通过限位杆与限位孔配合，往复丝杆带动往复块升降，便于持续工作，提高搅拌充分性，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种砖生产用原料混合搅拌装置


[0001]本技术涉及砖生产
，具体为一种砖生产用原料混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]砖，建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。
[0003]砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。
[0004]在砖生产加工过程中，需要对原料进行混合搅拌，目前大多数搅拌设备在搅拌时，原料易附着在箱体内侧壁上，造成搅拌不均，原料局部堆积，搅拌效率低。
[0005]基于此，本技术设计了一种砖生产用原料混合搅拌装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种砖生产用原料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数搅拌设备在搅拌时，原料易附着在箱体内侧壁上，造成搅拌不均，原料局部堆积，搅拌效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砖生产用原料混合搅拌装置，包括箱体和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述箱体的底部，所述箱体的底部固接有排料管，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端固接有上转杆，所述上转杆通过轴承与所述箱体转动连接，所述上转杆的底部固接有搅拌转杆，所述搅拌转杆上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，所述箱体的内腔侧壁底部固接有两组最右对称的撑台，左侧所述撑台与所述箱体的内腔顶部之间通过轴承转动连接有往复丝杆，右侧所述撑台与所述箱体的内腔顶部之间固接有限位杆，所述往复丝杆与所述上转杆之间连接设置有皮带组件，所述往复丝杆与所述限位杆的外侧均设置有往复块，两组所述往复块的外侧壁之间固接有刮板。
[0008]优选的，所述箱体的底部为锥形，便于将混合后的物料排出。
[0009]优选的，所述排料管上安装设置有阀门，便于控制排料。
[0010]优选的，左右两组所述往复块上分别开设有内螺纹孔和限位孔，所述往复丝杆与所述内螺纹孔螺接，所述限位杆贯穿所述限位孔，便于两组往复块同时升降。
[0011]优选的，所述刮板与所述箱体的内腔侧壁均为圆形，且所述刮板的外侧壁与所述箱体的内侧壁光滑抵接，便于将箱体的内侧壁附着的物料刮下。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单，操作方便，通过电机与皮带组件配合，在搅拌叶片搅拌的同时刮板升降，便于对箱体内侧壁附着的物料进行刮下，避免局部堆积，提高搅拌效率；
[0014]2、通过限位杆与限位孔配合，往复丝杆带动往复块升降，便于持续工作，提高搅拌充分性，便于广泛使用。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术刮板俯视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
他，2
‑
撑腿，3
‑
排料管，4
‑
进料口，5
‑
电机，6
‑
上转杆，7
‑
搅拌转杆，8
‑
搅拌叶片，9
‑
撑台，10
‑
往复丝杆，11
‑
限位杆，12
‑
皮带组件，13
‑
往复块，14
‑
刮板，15
‑
阀门，16
‑
内螺纹孔，17
‑
限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种砖生产用原料混合搅拌装置，包括箱体1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于箱体1的底部，箱体1的底部固接有排料管3，箱体1的顶部开设有进料口4，箱体1的顶部安装设置有电机5，电机1的底部动力输出端固接有上转杆6，上转杆6通过轴承与箱体1转动连接，上转杆6的底部固接有搅拌转杆7，搅拌转杆7上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片8，箱体1的内腔侧壁底部固接有两组最右对称的撑台9，左侧撑台9与箱体1的内腔顶部之间通过轴承转动连接有往复丝杆10，右侧撑台9与箱体1的内腔顶部之间固接有限位杆11，往复丝杆10与上转杆6之间连接设置有皮带组件12，往复丝杆10与限位杆11的外侧均设置有往复块13，两组往复块13的外侧壁之间固接有刮板14。
[0023]进一步的，箱体1的底部为锥形，便于将混合后的物料排出。
[0024]进一步的，排料管3上安装设置有阀门15，便于控制排料。
[0025]进一步的，左右两组往复块13上分别开设有内螺纹孔16和限位孔17，往复丝杆10与内螺纹孔16螺接，限位杆11贯穿限位孔17，便于两组往复块13同时升降。
[0026]进一步的，刮板14与箱体1的内腔侧壁均为圆形，且刮板14的外侧壁与箱体1的内侧壁光滑抵接，便于将箱体1的内侧壁附着的物料刮下。
[0027]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对砖的生产，具体为一种砖生产用原料混合搅拌装置，使用时，将待混合的原料通过进料口4注入，然后启动电机5，电机5的动力输出端带动上转杆6转动，上转杆6带动搅拌转杆7和搅拌叶片8转动对原料进行搅拌，
同时由于皮带组件12的作用，带动往复丝杆10转动，带动左侧的往复块13在往复丝杆10上下往复滑动，限位杆11与限位孔17便于两组往复块13同时升降，带动刮板14升降，将箱体1内侧壁上附着的原料刮下，避免局部堆积，然后通过控制阀门15打开排料管3将物料排出。
[0028]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖生产用原料混合搅拌装置，包括箱体（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述箱体（1）的底部，所述箱体（1）的底部固接有排料管（3），所述箱体（1）的顶部开设有进料口（4），所述箱体（1）的顶部安装设置有电机（5），所述电机（5）的底部动力输出端固接有上转杆（6），所述上转杆（6）通过轴承与所述箱体（1）转动连接，所述上转杆（6）的底部固接有搅拌转杆（7），所述搅拌转杆（7）上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片（8），所述箱体（1）的内腔侧壁底部固接有两组最右对称的撑台（9），左侧所述撑台（9）与所述箱体（1）的内腔顶部之间通过轴承转动连接有往复丝杆（10），右侧所述撑台（9）与所述箱体（1）的内腔顶部之间固接有限位杆（11），所述往复丝杆（10）与所述上转杆（6）之间连接设置有皮带组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢，杨东彬，梁星星，
申请(专利权)人：福建天实建材有限公司，
类型：新型
国别省市：