一种连续式冲孔机制造技术

本实用新型专利技术属于机加工设备技术领域，具体是一种连续式冲孔机，包括压力机、冲压座和贯穿所述冲压座的通道以及驱动装置，驱动装置驱动板条沿通道移动，且冲压座设有供冲头穿插的冲压孔，冲压孔的轮廓和冲头的外形相适配，冲压孔贯穿冲压座，且冲压孔和通道垂直交叉，冲头连接压力机的活塞杆，压力机驱动冲头沿冲压孔移动。本实用新型专利技术通过在冲压机上设置相互配合的冲头和冲压座，以利用冲压机的活塞杆驱动冲头沿冲压孔滑动，进而完成在通道内的板条上冲孔，并利用驱动装置连续定长输送板条，以实现连续等距冲孔，避免限制资源，节约设备成本。节约设备成本。节约设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式冲孔机


[0001]本技术涉及机加工设备的
，尤其是一种连续式冲孔机。

技术介绍

[0002]在生产如图1所示的板条零件时，需要沿板条的长度方向等间距连续冲孔，而在实际生产中，大都是工作人员通过压力机驱动冲头在板条上逐个冲孔，效率低。
[0003]目前，由于技术的革新进步，大多数制造业工厂都会引进采购新的冲孔设备取代压力机以实现对板条自动连续打孔，进而导致闲置大量的老旧压力机，从而造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种连续式冲孔机，通过改进老旧压力机来实现连续自动冲孔，提高生产效率，解决资源浪费。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]设计一种连续式冲孔机，包括压力机、冲压座和贯穿所述冲压座的通道以及驱动装置，所述驱动装置驱动板条沿通道移动，且所述冲压座设有供冲头穿插的冲压孔，所述冲压孔的轮廓和冲头的外形相适配，所述冲压孔贯穿冲压座，且所述冲压孔和通道垂直交叉，所述冲头连接压力机的活塞杆，所述压力机驱动冲头沿冲压孔移动；
[0007]所述驱动装置包括主动托辊和从动托辊以及驱动主动托辊转动的动力部，所述主动托辊和从动托辊设于板条的两侧、并夹持板条，且所述主动托辊的圆周面包覆有橡胶层，所述从动托辊与编码器的转轴同轴连接，所述编码器通过控制器与压力机、动力部电连接。
[0008]进一步，所述主动托辊和从动托辊设置于所述通道内。
[0009]进一步，还包括压紧装置，所述压紧装置包括用于抵触板条的压块和导向杆，所述冲头通过连接板与所述活塞杆连接，所述连接板设置有安装孔，所述导向杆一端连接压块，另一端穿过安装孔连接有限位块，且所述导向杆套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧分别与连接板和压块抵触，且所述冲压座设置有供压块滑动的滑道，所述滑道和通道连通。
[0010]进一步，所述压紧装置的数量至少为1个。
[0011]进一步，所述压块与板条的接触的一端设置为球头。
[0012]进一步，所述安装孔内设置有直线轴承。
[0013]进一步，所述冲压座远离冲头的一端设置有底座，所述底座用于与压力机的工作台连接，且所述底座设置有倾斜的卸料孔，所述卸料孔和冲压孔连通，以供冲压孔内的边角料滑出。
[0014]进一步，所述通道的进口设置为扩口结构。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种连续式冲孔机结构与众不同，操作方便，在冲压机上设置相互配合的冲头和冲压座，以利用冲压机的活塞杆驱动冲头沿冲压孔滑动，进而完成在通道内的板条上冲孔，并利用驱动装置连续定长输送板条，以实现连续等距
冲孔，避免限制资源，节约设备成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]附图1为现有板条产品的结构示意图；
[0019]附图2为本技术连续式冲孔机的结构示意图；
[0020]图中：1.底座，2.从动托辊，3.板条，4.主动托辊，5.通道，
[0021]6.滑道，7.压块，8.伸缩弹簧，9.导向杆，10.限位块，
[0022]11.活塞杆，12.连接板，13.冲压孔，14.卸料孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]如图1和2所示，作为本技术一优选实施例的一种连续式冲孔机，包括压力机、冲压座和贯穿所述冲压座的通道5以及驱动装置，驱动装置驱动板条3沿通道5移动，取代人工推送，实现自动连续输送，且冲压座设有供冲头穿插的冲压孔13，冲头沿冲压孔13滑动，冲压孔13的轮廓和冲头的外形相适配，进而利用冲头和冲压孔13的边角配合，以冲孔，该处为本领域内技术人员的公知常识，冲压孔13贯穿冲压座，以便于冲孔产生边角料从冲压孔13排出，且冲压孔13和通道5垂直交叉，冲头连接压力机的活塞杆11，压力机驱动冲头沿冲压孔13移动，进而在板条3上冲孔，且冲孔的形状由冲头的端部形状决定。
[0025]具体的，驱动装置包括主动托辊4和从动托辊2以及驱动主动托辊4转动的动力部，动力部可为与主动托辊4连接的电机，主动托辊4和从动托辊2设于板条3的两侧、并夹持板条3，且主动托辊4的圆周面包覆有橡胶层，以增大与板条3的摩擦力，避免两者打滑，从动托辊2与编码器的转轴同轴连接，且利用橡胶层的挤压，保证板条3与从动托辊2充分接触，进而板条3带动从动托辊2转动时无虚转，以通过编码器获取、处理从动托辊2准确的转动圈数，利用从动托辊2的转动圈数和从动托辊2的圆周长度的关系转化为输送板条3的直线距离，编码器通过控制器分别与压力机、动力部电连接，当编码器上传的直线距离等于孔距时，控制器向驱动装置、压力机分别发送指令，以使驱动装置停止动作，并控制压力机动作以驱动冲头向板条3移动冲孔，当冲孔完成后，冲头复位，驱动装置动作以继续驱动板料移动，重复上述操作，实现自动连续冲孔。
[0026]需要说明的是，上述编码器仅能与从动托辊2的中心轴同轴连接，进而同步转动，以获取准确的圈数，因为为保证主动托辊4和板条3之间有足够的摩擦力，需要在主动托辊4
表面设置橡胶层，但是由于主动托辊4的橡胶层挤压变形后，无法获取主动托辊4的准确周长，所以无法通过圈数和主动托辊4的周长获取输送板条3的准确距离，而由于从动托辊2没有设置橡胶层，则能保证从动托辊2周长的准确性。
[0027]应用本技术提供的连续式冲孔机时，在冲压机上设置相互配合的冲头和冲压座，以利用冲压机的活塞杆11驱动冲头沿冲压孔13滑动，进而完成在通道5内的板条3上冲孔，并利用驱动装置连续定长输送板条3，以实现连续等距冲孔，避免限制资源，节约设备成本。
[0028]在实际生产中，可将主动托辊4和从动托辊2设置于所述通道5内，以夹持插入通道5内的板条3，但不仅限于这一种安装方式。
[0029]在上述实施例中，为了更好的技术效果，本冲孔机还设有压紧装置，在冲孔时，预先利用压紧装置压紧板条3，以防板条3晃动而导致冲孔位置偏移，具体地，压紧装置包括用于抵触板条3的压块7和导向杆9，冲头通过连接板12与活塞杆11可拆卸连接，连接板12设置有安装孔，导向杆9一端连接压块7，另一端穿过安装孔连接有限位块10，以防止到导向杆9从安装孔脱离，导向杆9和安装孔滑动配合，且导向杆9套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式冲孔机，包括压力机，其特征在于，还包括冲压座和贯穿所述冲压座的通道以及驱动装置，所述驱动装置驱动板条沿通道移动，且所述冲压座设有供冲头穿插的冲压孔，所述冲压孔的轮廓和冲头的外形相适配，所述冲压孔贯穿冲压座，且所述冲压孔和通道垂直交叉，所述压力机驱动冲头沿冲压孔滑动；所述驱动装置包括主动托辊和从动托辊以及驱动主动托辊转动的动力部，所述主动托辊和从动托辊分别设于板条的两侧、并夹持板条，且所述主动托辊的圆周面包覆有橡胶层，所述从动托辊与编码器的转轴连接，所述编码器通过控制器与压力机、动力部电连接。2.根据权利要求1所述的连续式冲孔机，其特征在于，所述主动托辊和从动托辊设置于通道内。3.根据权利要求1所述的连续式冲孔机，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置包括用于抵触板条的压块和导向杆，所述冲头通过连接板与所述活塞杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：东伟，李志伟，刘红江，侯小兵，白金柯，李鹏程，郭瑞鹏，吕弯弯，韩海敏，叶青玉，张同艳，胡婷婷，杨渊，
申请(专利权)人：河南应用技术职业学院，
类型：新型
国别省市：