一种自制倒钩斜楔冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自制倒钩斜楔冲孔机构，属于冲压生产领域，其包括上安装座，上安装座通过导向件与上模座滑动连接，上安装座下表面长度方向一端连接有组合冲头，组合冲头倾斜向下设置，下模上安装有配合组合冲头对工件进行侧冲孔加工的凹模镶块，安装座下表面远离组合冲头处连接有斜楔驱动机构，斜楔驱动机构包括主滑块和驱动块，驱动块固定连接于下模座上，主滑块与驱动块贴合并斜向升降；上安装座垂直于长度方向一端开设有安装槽，安装槽内安装有氮气弹簧，氮气弹簧一端与安装槽的槽底相连，另一端与上模座相连。本实用新型专利技术具有与现有技术相比有效节省斜楔布置空间、减少模具成本的效果。本的效果。本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自制倒钩斜楔冲孔机构


[0001]本技术涉及冲压生产
，特别涉及一种自制倒钩斜楔冲孔机构。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，是将材料批量加工位所需冲压件的专用工具。现有技术中进行侧冲孔工序时，通常将斜楔放置于压料芯内以满足加工需求。
[0003]上述现有技术中存在以下问题：由于斜楔放至压料芯里，使得压料芯需要包住整个斜铸，左右件合在一套模具上完成侧冲孔时产品间的间距需要加大很多，压料芯内还需要增加内导柱，导致模具成本增加，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自制倒钩斜楔冲孔机构，具有与现有技术相比有效节省斜楔布置空间、减少模具成本的效果。
[0005]一种自制倒钩斜楔冲孔机构，包括上安装座，所述上安装座通过导向件与上模座滑动连接，所述上安装座下表面长度方向一端连接有组合冲头，所述组合冲头倾斜向下设置，所述下模座上安装有配合组合冲头对工件进行侧冲孔加工的凹模镶块，所述上安装座下表面远离组合冲头处连接有斜楔驱动机构，所述斜楔驱动机构包括主滑块和驱动块，所述驱动块固定连接于下模座上，所述主滑块与驱动块贴合并斜向升降；
[0006]所述上安装座垂直于长度方向一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧一端与安装槽的槽底相连，另一端与上模座相连，所述氮气弹簧压缩状态下所述主滑块沿驱动块斜向下滑动，所述组合冲头对产品进行冲孔。
[0007]本技术进一步设置为：所述主滑块开设有限位槽，所述限位槽为腰型槽且设置方向与主滑块的升降方向相同，所述驱动块侧壁上连接有限位件，所述限位件包括连接部和限位部，所述连接部一端与驱动块侧壁相连，另一端与限位部相连，所述限位部滑移连接于限位槽内。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动块与主滑块贴合一侧沿坡度方向固定连接有V型凸导板，所述主滑块上开设有与V型凸导板适配的导向槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述上模座垂直于长度方向开设有腰型孔，所述导向件设置为螺栓，所述导向件穿过腰型孔并沿腰型孔长度方向滑移。
[0010]本技术进一步设置为：所述上安装座远离氮气弹簧一端固定连接限位块，所述上模座内对应限位块固定连接有保护块。
[0011]本技术进一步设置为：所述腰型孔上表面一体成型有保护台阶，所述限位块下表面与保护台阶上表面贴合。
[0012]本技术进一步设置为：所述上安装座顶壁以及长度方向两侧壁均连接有导
板。
[0013]需要对产品进行侧冲孔时，将工件放置于下模座上的凹模镶块上，令氮气弹簧压缩，主滑块沿V型凸导板和导向槽连接方向下移，当限位件的限位部与导向槽顶端接触后即滑移到位，此时组合冲头配合凹模镶块对产品进行冲孔加工，导向件运动至腰型孔一端；冲孔完毕后令氮气弹簧恢复原长，主滑块反向升起，导向件移动至腰型孔另一端并升起，此时限位件的限位部与导向槽的底端接触，限位块与保护块贴合，代替现有技术中的侧冲孔技术，无需安装于压料芯内，有效减小体积、缩减成本。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过导向件与上模座相连的上安装座以及斜楔驱动机构的设置，代替现有加护中侧冲孔斜楔安装于压料芯内的设计，减小模具整体体积以及成本；
[0016]2.通过连接于驱动块上的限位件以及开设于主滑块侧壁上的限位槽，对上安装座的升降距离进行限制；
[0017]3.通过V型凸导板以及导向槽的设置，对主滑块的升降方向进行限制，不易产生错位情况。
附图说明
[0018]图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部放大图；
[0020]图3为图1中B部放大图。
[0021]图中，1、上安装座；11、导向件；12、组合冲头；13、安装槽；131、氮气弹簧；14、限位块；15、导板；2、斜楔驱动机构；21、主滑块；211、限位槽；212、导向槽；22、驱动块；221、限位件；222、连接部；223、限位部；224、V型凸导板；3、上模座；31、腰型孔；311、保护台阶；312、保护块；4、下模座；41、凹模镶块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]实施例：
[0024]如图1和图2所示，为本技术中设计的一种自制倒钩斜楔冲孔机构，包括上安装座1，上安装座1通过导向件11与上模座3滑动连接，上安装座 1下表面长度方向一端连接有组合冲头12，组合冲头12倾斜向下设置，下模座4上安装有配合组合冲头12对工件进行侧冲孔加工的凹模镶块41，上安装座1下表面远离组合冲头12处连接有斜楔驱动机构2，斜楔驱动机构2包括主滑块21和驱动块22，驱动块22固定连接于下模座4上，主滑块21与驱动块22贴合并斜向升降。
[0025]如图2和图3所示，上安装座1垂直于长度方向一端开设有安装槽13，安装槽13内安装有氮气弹簧131，氮气弹簧131一端与安装槽13的槽底相连，另一端与上模座3相连，氮气
压缩状态下主滑块21沿驱动块22斜向下滑动，组合冲头12对产品进行冲孔。主滑块21开设有限位槽211，限位槽 211为腰型槽且设置方向与主滑块21的升降方向相同，驱动块22侧壁上连接有限位件221，限位件221包括连接部222和限位部223，连接部222一端与驱动块22侧壁相连，另一端与限位部223相连，限位部223滑移连接于限位槽211内。
[0026]如图2和图3所示，驱动块22与主滑块21贴合一侧沿坡度方向固定连接有V型凸导板224，主滑块21上开设有与V型凸导板224适配的导向槽212。上模座3垂直于长度方向开设有腰型孔31，导向件11设置为螺栓，导向件 11穿过腰型孔31并沿腰型孔31长度方向滑移。腰型孔31上表面一体成型有保护台阶311，限位块14下表面与保护台阶311上表面贴合。上安装座1 远离氮气弹簧131一端固定连接限位块14，上模座3内对应限位块14固定连接有保护块312。上安装座1顶壁以及长度方向两侧壁均连接有导板15。
[0027]上述实施例的实施原理为：需要对产品进行侧冲孔时，将工件放置于下模座4上的凹模镶块41上，令氮气弹簧131压缩，主滑块21沿V型凸导板 224和导向槽212连接方向下移，当限位件221的限位部223与导向槽212 顶端接触后即滑移到位，此时组合冲头12配合凹模镶块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自制倒钩斜楔冲孔机构，其特征在于：包括上安装座(1)，所述上安装座(1)通过导向件(11)与上模座(3)滑动连接，所述上安装座(1)下表面长度方向一端连接有组合冲头(12)，所述组合冲头(12)倾斜向下设置，下模座(4)上安装有配合组合冲头(12)对工件进行侧冲孔加工的凹模镶块(41)，所述上安装座(1)下表面远离组合冲头(12)处连接有斜楔驱动机构(2)，所述斜楔驱动机构(2)包括主滑块(21)和驱动块(22)，所述驱动块(22)固定连接于下模座(4)上，所述主滑块(21)与驱动块(22)贴合并斜向升降；所述上安装座(1)垂直于长度方向一端开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内安装有氮气弹簧(131)，所述氮气弹簧(131)一端与安装槽(13)的槽底相连，另一端与上模座(3)相连，所述氮气弹簧(131)压缩状态下所述主滑块(21)沿驱动块(22)斜向下滑动，所述组合冲头(12)对产品进行冲孔。2.根据权利要求1所述的一种自制倒钩斜楔冲孔机构，其特征在于：所述主滑块(21)开设有限位槽(211)，所述限位槽(211)为腰型槽且设置方向与主滑块(21)的升降方向相同，所述驱动块(22)侧壁上连接有限位件(221)，所述限位件(221)包括连接部(222)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学科，
申请(专利权)人：无锡市振华汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：