一种农药乳化剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农药乳化剂生产用反应釜，包括反应釜主体和双重搅拌机构；反应釜主体：其上表面的进料口处设有进料斗，反应釜主体的底面设有左右对称的底撑脚，反应釜主体的内部底面对称设有四个斜撑板，四个斜撑板的相对内侧面之间设有环形下料框，环形下料框底面的出料口处设有出料管，出料管贯穿反应釜主体的底板并延伸至反应釜主体的下侧，出料管的内部串联有管阀；该农药乳化剂生产用反应釜，可以同时从内外两个方面加快乳化剂混匀速率，并确保所有乳化剂原料都能参与到混匀工作中去，提高乳化剂的质量，在排料工作时还可以将避免乳化剂将环形下料框堵塞。将避免乳化剂将环形下料框堵塞。将避免乳化剂将环形下料框堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种农药乳化剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及农药乳化剂生产
，具体为一种农药乳化剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]农药乳化剂是农药表面活性剂中最主要的类型，在农药加工量最大的剂型乳油中是必不可少的组成，而且在其它农药剂型例如水乳剂、微乳剂、悬浮剂、可湿性粉剂、可溶液剂、水剂中用作助剂。表面活性剂决定了许多乳化剂除了具有乳化作用，也有良好的分散作用、润湿作用、增溶作用等特性，从而在农药加工和应用中起到提高润湿性、悬浮率、增溶性、展着性的效果。
[0003]在制备农药乳化剂时需要用到农药乳化剂生产用反应釜来使乳化剂原料快速混匀糅合在一些，而现有的农药乳化剂生产用反应釜，通常是采用单轴搅拌的方式来促使乳化剂快速混匀发生反应，只能从一个方面来加快乳化剂快速混匀速率，且乳化剂原料容易在沾黏在容器内壁上，导致部分乳化剂原料无法参与到混匀工作中去，不能确保乳化剂的质量。
[0004]为此，我们提出一种农药乳化剂生产用反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种农药乳化剂生产用反应釜，可以同时从内外两个方面加快乳化剂混匀速率，并确保所有乳化剂原料都能参与到混匀工作中去，提高乳化剂的质量，在排料工作时还可以将避免乳化剂将环形下料框堵塞，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农药乳化剂生产用反应釜，包括反应釜主体和双重搅拌机构；
[0007]反应釜主体：其上表面的进料口处设有进料斗，反应釜主体的底面设有左右对称的底撑脚，反应釜主体的内部底面对称设有四个斜撑板，四个斜撑板的相对内侧面之间设有环形下料框，环形下料框底面的出料口处设有出料管，出料管贯穿反应釜主体的底板并延伸至反应釜主体的下侧，出料管的内部串联有管阀；
[0008]双重搅拌机构：包括外搅拌单元和内搅拌单元，外搅拌单元设置于反应釜主体的内部，内搅拌单元设置于反应釜主体的上表面；
[0009]其中：所述反应釜主体的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以同时从内外两个方面加快乳化剂混匀速率，并确保所有乳化剂原料都能参与到混匀工作中去，提高乳化剂的质量，在排料工作时还可以将避免乳化剂将环形下料框堵塞。
[0010]进一步的，所述外搅拌单元包括第一电机、盛料桶和扇形下料口，所述第一电机设置于反应釜主体的内部底面中心处，第一电机的输出轴上端设有盛料桶，盛料桶底面设置
的两个环形密封槽分别与环形下料框同侧对应的框壁滑动连接，盛料桶的内部底面对称设有四个扇形下料口，扇形下料口与环形下料框位置对应，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使盛料桶的内部乳化剂原料受离心力的影响而快速混匀发生反应。
[0011]进一步的，所述外搅拌单元还包括滚球架、滚球和梯形环槽，所述滚球架均匀分布于盛料桶的外弧面，滚球架的内部均通过销轴转动连接有滚球，反应釜主体的内弧壁设有均匀分布的梯形环槽，滚球与同侧对应的梯形环槽吻合，可以为盛料桶提供导向支撑作用，保证盛料桶的稳定性。
[0012]进一步的，所述内搅拌单元包括第二电机、螺旋搅拌架和刮板，所述第二电机设置于反应釜主体的上表面中心处，第二电机的输出轴通过轴承与反应釜主体转动连接并延伸至反应釜主体的内部，第二电机的输出轴外弧面设有螺旋搅拌架，螺旋搅拌架位于盛料桶的内部，第二电机的输出轴外弧面设有左右对称的刮板，刮板的外侧面与盛料桶的内弧壁吻合，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以进一步提升混匀速率，并确保所有乳化剂原料都能参与到混匀工作中去，提高乳化剂的质量。
[0013]进一步的，所述盛料桶的底面对称设有四个刮片，刮片均位于环形下料框的内部，可以将环形下料框内的乳化剂刮向出料管，加快乳化剂的排空速度，避免乳化剂将环形下料框堵塞。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本农药乳化剂生产用反应釜，具有以下好处：
[0015]1、将农药乳化剂原料通过进料斗送入盛料桶的内部后，通过控制开关组的调控，第一电机运转，带动盛料桶旋转，使盛料桶的内部乳化剂原料受离心力的影响而快速混匀发生反应，在盛料桶的旋转过程中，滚球在同侧对应的梯形环槽滚动，为盛料桶提供导向支撑作用，保证盛料桶的稳定性。
[0016]2、通过控制开关组的调控，第二电机朝着与第一电机相反的方向运转，带动螺旋搅拌架和刮板旋转，螺旋搅拌架从盛料桶的内部将乳化剂原料打散并糅合，进一步提升混匀速率，刮板会将沾黏在盛料桶内弧壁上的乳化剂原料刮下，确保所有乳化剂原料都能参与到混匀工作中去，从而提高乳化剂的质量。
[0017]3、农药乳化剂制备完成后，打开出料管内部串联的管阀，乳化剂经过扇形下料口进入到环形下料框的内部后再通过出料管排出，此时第一电机和第二电机仍然处于运转状态，加快乳化剂的排空速度，且刮片会随着盛料桶的旋转将环形下料框内的乳化剂刮向出料管，避免乳化剂将环形下料框堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术平面内剖结构示意图。
[0021]图中：1反应釜主体、2控制开关组、3双重搅拌机构、31外搅拌单元、311第一电机、312盛料桶、313扇形下料口、314滚球架、315滚球、316梯形环槽、32内搅拌单元、321第二电机、322螺旋搅拌架、323刮板、4进料斗、5底撑脚、6斜撑板、7环形下料框、8出料管、9刮片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种农药乳化剂生产用反应釜，包括反应釜主体1和双重搅拌机构3；
[0024]反应釜主体1：其上表面的进料口处设有进料斗4，反应釜主体1的底面设有左右对称的底撑脚5，反应釜主体1的内部底面对称设有四个斜撑板6，四个斜撑板6的相对内侧面之间设有环形下料框7，环形下料框7底面的出料口处设有出料管8，出料管8贯穿反应釜主体1的底板并延伸至反应釜主体1的下侧，出料管8的内部串联有管阀，农药乳化剂制备完成后，打开出料管8内部串联的管阀，乳化剂经过扇形下料口313进入到环形下料框7的内部后再通过出料管8排出，底撑脚5可以为反应釜主体1提供支撑作用，斜撑板6则能够为环形下料框7提供支撑作用，保证工作环境的稳定性；
[0025]双重搅拌机构3：包括外搅拌单元31和内搅拌单元32，外搅拌单元31设置于反应釜主体1的内部，内搅拌单元32设置于反应釜主体1的上表面，外搅拌单元31包括第一电机311、盛料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药乳化剂生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)和双重搅拌机构(3)；反应釜主体(1)：其上表面的进料口处设有进料斗(4)，反应釜主体(1)的底面设有左右对称的底撑脚(5)，反应釜主体(1)的内部底面对称设有四个斜撑板(6)，四个斜撑板(6)的相对内侧面之间设有环形下料框(7)，环形下料框(7)底面的出料口处设有出料管(8)，出料管(8)贯穿反应釜主体(1)的底板并延伸至反应釜主体(1)的下侧，出料管(8)的内部串联有管阀；双重搅拌机构(3)：包括外搅拌单元(31)和内搅拌单元(32)，外搅拌单元(31)设置于反应釜主体(1)的内部，内搅拌单元(32)设置于反应釜主体(1)的上表面；其中：所述反应釜主体(1)的上表面前侧设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种农药乳化剂生产用反应釜，其特征在于：所述外搅拌单元(31)包括第一电机(311)、盛料桶(312)和扇形下料口(313)，所述第一电机(311)设置于反应釜主体(1)的内部底面中心处，第一电机(311)的输出轴上端设有盛料桶(312)，盛料桶(312)底面设置的两个环形密封槽分别与环形下料框(7)同侧对应的框壁滑动连接，盛料桶(312)的内部底面对称设有四个扇形下料口(313)，扇形下料口(313)与环形下料框(7)位置对应，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立广，赵英辉，王盼盼，张立博，马晓佳，
申请(专利权)人：石家庄市金鹏化工助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：