本实用新型专利技术公开了一种农药乳化剂生产用投料装置包括底板、储料机构和投料机构；底板：其上表面四角均开设有固定孔，底板的上表面中部设有U型架，U型架的左侧面设有电机支架，电机支架的左侧面设有电机，U型架的上表面设有支撑座，支撑座的上表面安装孔内设有放料斗；储料机构：转动连接于U型架的内部上端；投料机构：转动连接于U型架的内部下端；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于底板的上表面左侧，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，储料机构包括中心转轴、储料桶、弧形挡板和圆锥凸起，该农药乳化剂生产用投料装置，能提高乳化剂生产的生产质量。的生产质量。的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种农药乳化剂生产用投料装置
[0001]本技术涉及农药生产设备
，具体为一种农药乳化剂生产用投料装置。
技术介绍
[0002]农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物，以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂，在农药的生产中需要使用乳化剂，乳化剂的是由多种物质混合加热搅拌制成的，在乳化剂的加工中需要投料装置，目前传统的投料装置功能简单，投料时打开储料仓的阀门，物料流入搅拌设备内，不能对物料进行预处理，物料集中流入加大了搅拌设备的工作难度，进而影响乳化剂的加工质量，为此，我们提出一种农药乳化剂生产用投料装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种农药乳化剂生产用投料装置，多种物料投料时能对物料进行混匀，并且投料时投料机构能产生震动，投料均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农药乳化剂生产用投料装置包括底板、储料机构和投料机构；
[0005]底板：其上表面四角均开设有固定孔，底板的上表面中部设有U型架，U型架的左侧面设有电机支架，电机支架的左侧面设有电机，U型架的上表面设有支撑座，支撑座的上表面安装孔内设有放料斗；
[0006]储料机构：转动连接于U型架的内部上端；
[0007]投料机构：转动连接于U型架的内部下端；<br/>[0008]其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于底板的上表面左侧，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，当多种物料能同时投料时，多种物料投料前能进行混匀，控制简单，储料桶顺时针转动为搅拌，逆时针进行投料，并且投料时能产生震动，将物料分散的投入到搅拌桶内，有助于乳化剂的生产质量。
[0009]进一步的，所述储料机构包括中心转轴、储料桶、弧形挡板和圆锥凸起，所述中心转轴均通过轴承转动连接于U型架的内部上端，两个中心转轴之间设有储料桶，储料桶的内弧壁设有均匀分布的圆锥凸起，储料桶的左右内壁之间设有弧形挡板，弧形挡板和储料桶的外表面矩形孔位置对应，中心转轴远离储料桶的一端分别延伸出U型架的外表面，左侧的中心转轴和电机的输出轴固定连接，在储料的同时还能搅拌物料。
[0010]进一步的，所述投料机构包括支撑转轴、收集斗和投料管，所述支撑转轴均转动连接于U型架的内部下端，两个支撑转轴之间设有收集斗，收集斗的前侧面设有投料管，可以收集储料桶流出的物料。
[0011]进一步的，所述投料机构还包括弹簧和挡板，所述弹簧均设置于收集斗的下表面和底板的上表面之间，挡板分别设置于支撑转轴延伸出U型架的端头处，能将物料分散的投入到搅拌桶内。
[0012]进一步的，还包括转轴座、拨块和限制板，所述转轴座分别设置于中心转轴远离储料桶的端头处，转轴座的上端均转动连接有拨块，转轴座的前侧面均设有限制板，拨块和竖向对应的挡板配合设置，能驱动投料机构产生震动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本农药乳化剂生产用投料装置，具有以下好处：
[0014]1、如果多种物料能同时投料时，可以将多种物料按比例放入到储料桶内，加入完毕后调控PLC控制器，电机运转，电机的输出轴通过中心转轴带动储料桶顺时针转动，由于弧形挡板的上端和储料桶内弧壁固定连接，进而在储料桶的旋转中，物料会落到弧形挡板的内弧面上，进而弧形挡板阻止物料从储料桶的矩形孔处流出，圆锥凸起将内部的物料搅拌均匀，当投料时电机的输出轴通过中心转轴带动储料桶逆时针转动，储料桶在转动一百八十度时物料顺着储料桶的桶壁移动到弧形挡板的外弧面下边，进而物料从储料桶流出，多种物料投料前能进行混匀，有助于缩短乳化剂加工搅拌时间，并且控制简单，储料桶顺时针转动为搅拌，逆时针进行排料。
[0015]2、物料从储料桶流出，经收集斗收集并通过投料管流入到搅拌桶内，挡板拨动支撑转轴顺时针转动，支撑转轴带动收集斗运动，收集斗压缩弹簧，随着中心转轴的转动拨块和挡板接触角度发生变化，拨块将越过挡板，压缩的弹簧复位并且带动投料机构产生震动，进而使物料分散的投入到搅拌桶内，投料时能产生震动，将物料分散的投入到搅拌桶内，避免物料成团投料，有助于乳化剂的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1底板、2固定孔、3U型架、4储料机构、41中心转轴、42储料桶、43弧形挡板片、44圆锥凸起、5电机支架、6电机、7支撑座、8放料斗、9投料机构、91支撑转轴、92收集斗、93投料管、94弹簧、95挡板、10PLC控制器、11转轴座、12拨块、13限制板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种农药乳化剂生产用投料装置包括底板1、储料机构4和投料机构9；
[0020]底板1：其上表面四角均开设有固定孔2，底板1给上方的机构提供了安装位置，固定孔2方便该装置的固定，底板1的上表面中部设有U型架3，U型架3给内部的机构提供了支撑和安装位置，U型架3的左侧面设有电机支架5，电机支架5的左侧面设有电机6，电机支架5方便6的固定，U型架3的上表面设有支撑座7，支撑座7的上表面安装孔内设有放料斗8，支撑
座7给放料斗8提供了安装位置；
[0021]储料机构4：转动连接于U型架3的内部上端，储料机构4包括中心转轴41、储料桶42、弧形挡板43和圆锥凸起44，中心转轴41均通过轴承转动连接于U型架3的内部上端，两个中心转轴41之间设有储料桶42，储料桶42的内弧壁设有均匀分布的圆锥凸起44，储料桶42的左右内壁之间设有弧形挡板43，弧形挡板43和储料桶42的外表面矩形孔位置对应，中心转轴41远离储料桶42的一端分别延伸出U型架3的外表面，左侧的中心转轴41和电机6的输出轴固定连接，将物料倒入到放料斗8中，物料从放料斗8的下端流入到储料桶42中，如果多种物料能同时投料时，可以将多种物料按比例放入到储料桶42内，电机6运转，电机6的输出轴通过中心转轴41带动储料桶42顺时针转动，由于弧形挡板43的上端和储料桶42内弧壁固定连接，进而在储料桶42的旋转中，物料会落到弧形挡板43的内弧面上，进而弧形挡板43阻止物料从储料桶42的矩形孔处流出，圆锥凸起44将内部的物料搅拌均匀，当投料时电机6的输出轴通过中心转轴41带动储料桶42逆时针转动，储料桶42在转动一百八十度时物料顺着储料桶42的桶壁移动到弧形挡板43的外弧面下边，进而物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种农药乳化剂生产用投料装置，其特征在于：包括底板(1)、储料机构(4)和投料机构(9)；底板(1)：其上表面四角均开设有固定孔(2)，底板(1)的上表面中部设有U型架(3)，U型架(3)的左侧面设有电机支架(5)，电机支架(5)的左侧面设有电机(6)，U型架(3)的上表面设有支撑座(7)，支撑座(7)的上表面安装孔内设有放料斗(8)；储料机构(4)：转动连接于U型架(3)的内部上端；投料机构(9)：转动连接于U型架(3)的内部下端；其中：还包括PLC控制器(10)，PLC控制器(10)设置于底板(1)的上表面左侧，电机(6)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种农药乳化剂生产用投料装置，其特征在于：所述储料机构(4)包括中心转轴(41)、储料桶(42)、弧形挡板(43)和圆锥凸起(44)，所述中心转轴(41)均通过轴承转动连接于U型架(3)的内部上端，两个中心转轴(41)之间设有储料桶(42)，储料桶(42)的内弧壁设有均匀分布的圆锥凸起(44)，储料桶(42)的左右内壁之间设有弧形挡板(43)，弧形挡板(43)和储料桶(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立博，张立昭，王蕾，信珊，
申请(专利权)人：石家庄市金鹏化工助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。