一种节能型镀膜液生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型镀膜液生产设备，包括底座，所述底座的顶部设置有两组相同的支撑柱，所述反应釜体的顶部左侧连接有进料管，所述进油管的右侧设置有抽油泵，所述抽油泵的底部连接有导热油输送管，利用抽油泵将导热油抽处，通过进油管进入导热油储存箱，利用抽水泵将冷却水抽出，然后通过输送管输送进冷却水箱，便于循环使用，节约水资源，达到节能的效果，利用压力泵将导热油抽进输油管中，进入导热油加热器对导热油进行加热，然后通过出油口进入反应装置的隔层中，从而对反应釜体进行加热，利用加热棒和加热铜丝的配合同时进行加热，并且利用温度传感器能够随时反应温度情况，能够使加热更加均匀，加热效果更好，提高镀膜液的质量。膜液的质量。膜液的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型镀膜液生产设备


[0001]本技术属于镀膜液
，具体为一种节能型镀膜液生产设备。

技术介绍

[0002]汽车玻璃镀膜液是指在汽车玻璃表面镀上一层厚度只有几个到十几个纳米的看不见的疏水防护膜，使水滴无法形成干扰人视线的不规则水膜，生产时需要用到生产设备的反应釜装置对镀膜液等材料进行混合反应，但是目前现有的镀膜液生产设备生产时，所使用的导热油和冷却水使用后直接排出，浪费了大量的资源，并且在生产加热时，加热不均匀，影响镀膜液的质量，为此，我们提出一种节能型镀膜液生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能型镀膜液生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的导热油和冷却水使用后直接排出，浪费了大量的资源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型镀膜液生产设备，包括底座，所述底座的顶部设置有两组相同的支撑柱，两组所述支撑柱之间固定连接有反应装置，所述反应装置的顶部固定设置有电机，所述反应装置的内腔设置有隔层，所述反应装置的内腔左右两侧设置有相同的保温层，所述反应装置的内腔中设置有反应釜体，所述反应釜体的表面中心处固定设置有温度传感器，所述反应釜体的顶部左侧连接有进料管，所述进料管的左侧连接有进料口，所述反应釜体的底部和左右两侧的底部均设置有相同的加热棒，所述加热棒的上均设置有相同的加热铜丝，所述反应装置的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有导热油储存箱，所述导热油储存箱的右侧底部连接有进油管，所述进油管的右侧设置有抽油泵，所述抽油泵的底部连接有导热油输送管，所述导热油输送管的左侧与反应装置的右侧底部固定连接，所述底座的顶部左侧固定设置有冷却水箱，所述冷却水箱的右侧连接有进水管，所述进水管的右侧与反应装置的左侧底部固定连接，所述冷却水箱的顶部连接有输送管，所述输送管的顶部连接有抽水泵，所述抽水泵的右侧固定连接有抽水管，所述抽水管的右侧与反应装置的左侧顶部连接。
[0005]优选的，所述进料口设置为倾斜进料口，所述加热棒与反应釜体外壁固定连接，所述加热铜丝均缠绕设置在加热棒的外壁。
[0006]优选的，所述导热油输送管、进水管、输送管和抽水管上均设置有相同的控制阀。
[0007]优选的，所述电机的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿设置在反应釜体的内腔中，所述搅拌杆的底部设置有固定块，所述搅拌杆上均贯穿设置有相同的固定套，所述固定套的左右两侧均固定设置有相同的搅拌叶。
[0008]优选的，所述反应釜体的外壁设置有冷却管，所述冷却管环形缠绕设置在反应釜体外壁，所述冷却管的左侧顶部设置有出水口，所述冷却管的左侧底部设置有进水口，所述出水口与抽水管的右侧连接，所述进水口与进水管的右侧连接。
[0009]优选的，所述导热油储存箱的内腔底部连接有出油管，所述出油管的顶部贯穿导
热油储存箱的顶部连接有压力泵，所述压力泵的顶部连接有输油管，所述输油管的左侧连接有导热油加热器，所述导热油加热器的左侧连接有出油口，所述出油口的左侧贯穿设置在反应装置的右侧顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、加热后，利用抽油泵将导热油通过导热油输送管从隔层中抽出，通过进油管进入导热油储存箱，能够循环使用，节约资源，冷却后，利用抽水泵将冷却水通过抽水管从冷却管中抽出，然后通过输送管输送进冷却水箱，便于循环使用，节约水资源，达到节能的效果；
[0012]2、利用压力泵通过出油管将导热油抽进输油管中，然后进入导热油加热器对导热油进行加热，然后通过出油口进入反应装置的隔层中，从而对反应釜体进行加热，并且利用加热棒和加热铜丝的配合同时进行加热，并且利用温度传感器能够随时反应温度情况，能够使加热更加均匀，加热效果更好，提高镀膜液的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术反应装置结构示意图；
[0015]图3为本技术反应釜体结构示意图；
[0016]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0017]图中：1底座、2支撑柱、3反应装置、4电机、41搅拌杆、42固定块、43 固定套、44搅拌叶、5隔层、6保温层、7反应釜体、71冷却管、72出水口、73 进水口、8温度传感器、9进料管、10进料口、11加热棒、12加热铜丝、13支撑板、14导热油储存箱、141出油管、142压力泵、143输油管、144导热油加热器、145出油口、15进油管、16抽油泵、17导热油输送管、18冷却水箱、19 进水管、20输送管、21抽水泵、22抽水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能型镀膜液生产设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有两组相同的支撑柱2，两组所述支撑柱2 之间固定连接有反应装置3，所述反应装置3的顶部固定设置有电机4，所述反应装置3的内腔设置有隔层5，所述反应装置3的内腔左右两侧设置有相同的保温层6，所述反应装置3的内腔中设置有反应釜体7，所述反应釜体7的表面中心处固定设置有温度传感器8，所述反应釜体7的顶部左侧连接有进料管9，所述进料管9的左侧连接有进料口10，所述反应釜体7的底部和左右两侧的底部均设置有相同的加热棒11，所述加热棒11的上均设置有相同的加热铜丝12，所述反应装置3的右侧固定连接有支撑板13，所述支撑板13的顶部设置有导热油储存箱14，所述导热油储存箱14的右侧底部连接有进油管15，所述进油管15 的右侧设置有抽油泵16，所述抽油泵16的底部连接有导热油输送管17，所述导热油输送管17的左侧与反应装置3的右侧底部
固定连接，所述底座1的顶部左侧固定设置有冷却水箱18，所述冷却水箱18的右侧连接有进水管19，所述进水管19的右侧与反应装置3的左侧底部固定连接，所述冷却水箱18的顶部连接有输送管20，所述输送管20的顶部连接有抽水泵21，所述抽水泵21的右侧固定连接有抽水管22，所述抽水管22的右侧与反应装置3的左侧顶部连接；
[0020]请参阅图1，所述进料口10设置为倾斜进料口，所述加热棒11与反应釜体7外壁固定连接，所述加热铜丝12均缠绕设置在加热棒11的外壁，利用加热棒 11和加热铜丝12的配合，能够使加热更加均匀，加热效果更好；
[0021]请参阅图1，所述导热油输送管17、进水管19、输送管20和抽水管22上均设置有相同的控制阀，利用控制阀能够随时控制导热油输送管17、进水管 19、输送管20和抽水管22的流放；
[0022]请参阅图2，所述电机4的底部连接有搅拌杆41，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型镀膜液生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两组相同的支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)之间固定连接有反应装置(3)，所述反应装置(3)的顶部固定设置有电机(4)，所述反应装置(3)的内腔设置有隔层(5)，所述反应装置(3)的内腔左右两侧设置有相同的保温层(6)，所述反应装置(3)的内腔中设置有反应釜体(7)，所述反应釜体(7)的表面中心处固定设置有温度传感器(8)，所述反应釜体(7)的顶部左侧连接有进料管(9)，所述进料管(9)的左侧连接有进料口(10)，所述反应釜体(7)的底部和左右两侧的底部均设置有相同的加热棒(11)，所述加热棒(11)的上均设置有相同的加热铜丝(12)，所述反应装置(3)的右侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有导热油储存箱(14)，所述导热油储存箱(14)的右侧底部连接有进油管(15)，所述进油管(15)的右侧设置有抽油泵(16)，所述抽油泵(16)的底部连接有导热油输送管(17)，所述导热油输送管(17)的左侧与反应装置(3)的右侧底部固定连接，所述底座(1)的顶部左侧固定设置有冷却水箱(18)，所述冷却水箱(18)的右侧连接有进水管(19)，所述进水管(19)的右侧与反应装置(3)的左侧底部固定连接，所述冷却水箱(18)的顶部连接有输送管(20)，所述输送管(20)的顶部连接有抽水泵(21)，所述抽水泵(21)的右侧固定连接有抽水管(22)，所述抽水管(22)的右侧与反应装置(3)的左侧顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型镀膜液生产设备，其特征在于：所述进料口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珍红，郑学刚，罗路峰，周军，张洁，
申请(专利权)人：上海达巧康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：