Suzuki偶联专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了Suzuki偶联专用反应釜，属于精细化工领域。Suzuki偶联专用反应釜，包括釜体，所述釜体上设有第一驱动机构，所述釜体内转动连接有转轴，所述第一驱动机构的输出端与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多组搅拌叶片，所述釜体上设有抽排水机构，所述转轴上设有用以驱动抽排水机构的第二驱动机构，所述釜体内设有螺旋管，所述釜体侧壁设有加热机构，所述抽排水机构的输入端接入螺旋管，所述抽排水机构的输出端与加热机构的输入端固定连接；本实用新型专利技术，通过转轴、搅拌叶片的设置便于对釜体内的固液混合物进行搅拌，通过抽排水机构、加热机构的设置便于对螺旋管内的水进行加热，进而使螺旋管对釜体内的反应液均匀加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
Suzuki偶联专用反应釜


[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及Suzuki偶联专用反应釜。

技术介绍

[0002]Suzuki偶联反应是医药中间体领域最常见的反应之一，用于将两个分子片段进行温和条件下连接，可以容忍多种官能团存在，尤其在创新药物的最后几步使用，同时对于多数杂环分子而言，相应的杂环硼酸酯，也通过杂环溴代物与联硼酸频哪醇酯进行偶联后制备。
[0003]在偶联反应中通常采用金属钯、无机碱、偶联助剂和卤代物进行反应，通常情况下，反应体系中无机碱为过量状态，反应体系为悬浮状或两相体系。
[0004]现有的Suzuki偶联反应釜一般直接对反应原料进行加热，加热不均匀，加热效率低，从而造成脱卤副产物增多、原料剩余过多或是反应速度过慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中直接对反应原料进行加热，加热不均匀，加热效率低的问题，而提出的Suzuki偶联专用反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]Suzuki偶联专用反应釜，包括釜体，所述釜体上设有第一驱动机构，所述釜体内转动连接有转轴，所述第一驱动机构的输出端与转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多组搅拌叶片，所述釜体上设有抽排水机构，所述转轴上设有用以驱动抽排水机构的第二驱动机构，所述釜体内设有螺旋管，所述釜体侧壁设有加热机构，所述抽排水机构的输入端接入螺旋管，所述抽排水机构的输出端与加热机构的输入端固定连接，所述加热机构的输出端与螺旋管固定连接。r/>[0008]优选的，所述第一驱动机构包括电机座、驱动电机，所述驱动电机固定连接在电机座上，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
[0009]优选的，所述第二驱动机构包括曲柄、推杆，所述曲柄固定连接在转轴上，所述推杆与曲柄转动连接，所述抽排水机构包括抽水桶，所述抽水桶内滑动连接有活塞，所述推杆远离曲柄的一端与活塞转动连接，所述抽水桶与螺旋管之间连接有进水管，所述抽水桶与加热机构的输入端之间固定连接有排水管，所述进水管和排水管上均设有单向阀。
[0010]优选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱与螺旋管之间连接有导水管，所述加热箱内设有加热丝。
[0011]优选的，所述釜体底部设有底座，所述底座底部对称设有多组滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与滑槽之间固定连接有弹簧，所述支撑杆远离弹簧的一端固定连接有支撑板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了Suzuki偶联专用反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、该Suzuki偶联专用反应釜，操作人员将反应液沿进料管导入釜体内，启动第一
驱动机构和加热机构，第一驱动机构带动转轴转动，转轴通过搅拌叶片对釜体内固液混合物进行搅拌混合，与此同时，转轴通过第二驱动机构带动抽排水机构将螺旋管内的水抽出并排入加热机构内加热，加热机构将加热后的水沿输出端排入螺旋管内，进入螺旋管内的水对釜体内的反应液进行加热，反应过后的原料沿釜体底部的排料管排出。
[0014]2、该Suzuki偶联专用反应釜，通过驱动电机的设置为转轴转动提供动力。
[0015]3、该Suzuki偶联专用反应釜，通过转轴、曲柄、推杆带动活塞在抽水桶内往复滑动，当活塞向靠近曲柄的方向滑动时，螺旋管内的水沿进水管进入抽水桶内，当活塞向远离曲柄的方向滑动时，抽水桶内的水沿排水管进入加热机构内。
[0016]4、该Suzuki偶联专用反应釜，通过加热箱、加热丝的设置便于对水进行加热。
[0017]5、该Suzuki偶联专用反应釜，通过底座的设置便于对釜体进行支撑，滑槽、支撑杆、弹簧的设置便于对釜体进行减震支撑，支撑板的设置便于增加支撑杆的支撑效果。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过转轴、搅拌叶片的设置便于对釜体内的固液混合物进行搅拌，通过抽排水机构、加热机构的设置便于对螺旋管内的水进行加热，进而使螺旋管对釜体内的反应液均匀加热。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的Suzuki偶联专用反应釜的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的Suzuki偶联专用反应釜A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、釜体；2、电机座；201、驱动电机；3、转轴；301、搅拌叶片；302、曲柄；4、抽水桶；401、活塞；402、推杆；403、进水管；404、排水管；5、螺旋管；6、加热箱；601、加热丝；602、导水管；7、底座；701、滑槽；702、支撑杆；703、弹簧；704、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
‑
2，Suzuki偶联专用反应釜，包括釜体1，釜体1上设有第一驱动机构，釜体1内转动连接有转轴3，第一驱动机构的输出端与转轴3固定连接，转轴3上固定连接有多组搅拌叶片301，釜体1上设有抽排水机构，转轴3上设有用以驱动抽排水机构的第二驱动机构，釜体1内设有螺旋管5，釜体1侧壁设有加热机构，抽排水机构的输入端接入螺旋管5，抽排水机构的输出端与加热机构的输入端固定连接，加热机构的输出端与螺旋管5固定连接。
[0026]操作人员将反应液沿进料管导入釜体1内，启动第一驱动机构和加热机构，第一驱动机构带动转轴3转动，转轴3通过搅拌叶片301对釜体1内固液混合物进行搅拌混合，与此同时，转轴3通过第二驱动机构带动抽排水机构将螺旋管5内的水抽出并排入加热机构内加
热，加热机构将加热后的水沿输出端排入螺旋管5内，进入螺旋管5内的水对釜体1内的反应液进行加热，反应过后的原料沿釜体1底部的排料管排出，通过转轴3、搅拌叶片301的设置便于对釜体1内的固液混合物进行搅拌，通过抽排水机构、加热机构的设置便于对螺旋管5内的水进行加热，进而使螺旋管5对釜体1内的反应液均匀加热。
[0027]实施例2：
[0028]参照图1
‑
2，Suzuki偶联专用反应釜，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一驱动机构包括电机座2、驱动电机201，驱动电机201固定连接在电机座2上，驱动电机201的输出端与转轴3固定连接，驱动电机201的设置为转轴3转动提供动力。
[0029]实施例3：
[0030]参照图1
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.Suzuki偶联专用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上设有第一驱动机构，所述釜体(1)内转动连接有转轴(3)，所述第一驱动机构的输出端与转轴(3)固定连接，所述转轴(3)上固定连接有多组搅拌叶片(301)，所述釜体(1)上设有抽排水机构，所述转轴(3)上设有用以驱动抽排水机构的第二驱动机构，所述釜体(1)内设有螺旋管(5)，所述釜体(1)侧壁设有加热机构，所述抽排水机构的输入端接入螺旋管(5)，所述抽排水机构的输出端与加热机构的输入端固定连接，所述加热机构的输出端与螺旋管(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的Suzuki偶联专用反应釜，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机座(2)、驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定连接在电机座(2)上，所述驱动电机(201)的输出端与转轴(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的Suzuki偶联专用反应釜，其特征在于，所述第二驱动机构包括曲柄(302)、推杆(402)，所述曲柄(302)固定连接在转轴(3)上，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开，舒倩，程兴洋，
申请(专利权)人：上海海皋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：