本实用新型专利技术公开了高沸点液体的蒸馏装置，属于精细化工中蒸馏技术领域。高沸点液体的蒸馏装置，包括蒸馏罐和冷却箱，所述蒸馏罐侧壁连接有进水管，所述进水管上连通有空心筒，所述空心筒内滑动连接有控制块，所述控制块与空心筒底部内壁之间连接有弹簧，所述控制块底部连接有连接绳，所述连接绳底部设有浮力球，所述蒸馏罐底部设有加热片，所述冷却箱内设有接收箱，所述接收箱与蒸馏罐之间连接有蒸馏管，所述接收箱上设有泄压管，所述泄压管内设有泄压阀；本实用新型专利技术结构简单，工作稳定，通过控制块与浮力球的相互配合，实现自动加水功能，安全性得到提升，通过冷却箱对蒸馏后的蒸汽进行快速冷却液化，效率大大提升。效率大大提升。效率大大提升。
【技术实现步骤摘要】
高沸点液体的蒸馏装置
[0001]本技术属于精细化工中蒸馏
，尤其涉及高沸点液体的蒸馏装置。
技术介绍
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的结合。
[0003]在精细化工生产中，对于液体产品而言，蒸馏是非常常见的单元操作，按照通常情况而言，高沸点液体由于沸点较高，即使减压情况下，仍需要升温温度很高，且多数高沸点液体自身具有一定的粘性，因此蒸馏处理时相对比较麻烦。
[0004]现有的高沸点液体的蒸馏装置，在蒸馏过程中，当液面下降后，无法自动添加液体，安全性较低，以及蒸馏出的产品，无法快速冷却。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中当液面下降后，无法自动添加液体，安全性较低，以及蒸馏出的产品，无法快速冷却等问题，而提出的高沸点液体的蒸馏装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]高沸点液体的蒸馏装置，包括蒸馏罐和冷却箱，所述蒸馏罐侧壁连接有进水管，所述进水管上连通有空心筒，所述空心筒内滑动连接有控制块，所述控制块与空心筒底部内壁之间连接有弹簧，所述控制块底部连接有连接绳，所述连接绳底部设有浮力球，所述蒸馏罐底部设有加热片，所述冷却箱内设有接收箱，所述接收箱与蒸馏罐之间连接有蒸馏管，所述接收箱上设有泄压管，所述泄压管内设有泄压阀。
[0008]优选的，所述蒸馏罐内壁转动连接有转动杆，所述转动杆上设有叶片，所述蒸馏罐顶部设有进气口，所述蒸馏罐底部设有喷头，所述进气口和喷头之间通过空心管相连通。
[0009]优选的，所述蒸馏罐外侧设有隔热罐，所述隔热罐与蒸馏罐之间设有隔热层。
[0010]优选的，所述隔热罐上设有排气管，所述排气管与隔热层相连通。
[0011]优选的，所述接收箱上设有出料管，所述出料管上设有阀门。
[0012]优选的，还包括底板，所述隔热罐和冷却箱均固定连接在底板上。
[0013]优选的，所述冷却箱上设有进水口。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高沸点液体的蒸馏装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该高沸点液体的蒸馏装置，使用时，通过进水管将液体注入蒸馏罐内，通过加热片进行加热蒸馏，蒸馏汽化后的蒸汽通过蒸馏管进入接收箱内，向冷却箱内注入冷水，对汽化后的蒸汽进行快速降温液化，当蒸馏罐内液体水位下降到一定值后，浮力球依靠重力拉动连接绳，连接绳拉动控制块挤压弹簧，使进水管导通，自动注入液体，当液体上升到一定高度时，浮力球上浮，控制块在弹簧的作用下，自动回位。
[0016]2、该高沸点液体的蒸馏装置，在蒸馏时，一部分气体通过空心管从喷头喷出，带动
叶片转动，叶片搅动液体，使液体受热均匀，提高蒸馏效率。
[0017]3、该高沸点液体的蒸馏装置，接收箱内气压过大时，泄压阀自动打开，压力通过泄压管排出。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，工作稳定，通过控制块与浮力球的相互配合，实现自动加水功能，安全性得到提升，通过冷却箱对蒸馏后的蒸汽进行快速冷却液化，效率大大提升。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的高沸点液体的蒸馏装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的高沸点液体的蒸馏装置图1中A部分的放大图。
[0021]图中：1、底板；101、隔热罐；102、隔热层；103、排气管；2、蒸馏罐；201、进水管；202、空心筒；203、控制块；204、弹簧；3、连接绳；301、浮力球；4、进气口；401、空心管；402、喷头；5、转动杆；501、叶片；6、加热片；7、冷却箱；701、接收箱；702、蒸馏管；703、泄压管；704、泄压阀；705、出料管；706、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
2，高沸点液体的蒸馏装置，包括蒸馏罐2和冷却箱7，蒸馏罐2侧壁连接有进水管201，进水管201上连通有空心筒202，空心筒202内滑动连接有控制块203，控制块203与空心筒202底部内壁之间连接有弹簧204，控制块203底部连接有连接绳3，连接绳 3底部设有浮力球301，蒸馏罐2底部设有加热片6，冷却箱7内设有接收箱701，接收箱701与蒸馏罐2之间连接有蒸馏管702，接收箱701上设有泄压管703，泄压管703内设有泄压阀704。
[0026]蒸馏罐2内壁转动连接有转动杆5，转动杆5上设有叶片501，蒸馏罐2顶部设有进气口4，蒸馏罐2底部设有喷头402，进气口4 和喷头402之间通过空心管401相连通。
[0027]蒸馏罐2外侧设有隔热罐101，隔热罐101与蒸馏罐2之间设有隔热层102。
[0028]隔热罐101上设有排气管103，排气管103与隔热层102相连通。
[0029]接收箱701上设有出料管705，出料管705上设有阀门706。
[0030]还包括底板1，隔热罐101和冷却箱7均固定连接在底板1上。
[0031]冷却箱7上设有进水口。
[0032]使用时，通过进水管201将液体注入蒸馏罐2内，通过加热片6 进行加热蒸馏，蒸馏汽化后的蒸汽通过蒸馏管702进入接收箱701内，向冷却箱7内注入冷水，对汽化后的蒸汽进行快速降温液化，当蒸馏罐2内液体水位下降到一定值后，浮力球301依靠重力拉动连接绳
3，连接绳3拉动控制块203挤压弹簧204，使进水管201导通，自动注入液体，当液体上升到一定高度时，浮力球301上浮，控制块203在弹簧204的作用下，自动回位。
[0033]在蒸馏时，一部分气体通过空心管401从喷头402喷出，带动叶片501转动，叶片501搅动液体，使液体受热均匀，提高蒸馏效率。
[0034]接收箱701内气压过大时，泄压阀704自动打开，压力通过泄压管703排出。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方便，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高沸点液体的蒸馏装置，包括蒸馏罐（2）和冷却箱（7），其特征在于，所述蒸馏罐（2）侧壁连接有进水管（201），所述进水管（201）上连通有空心筒（202），所述空心筒（202）内滑动连接有控制块（203），所述控制块（203）与空心筒（202）底部内壁之间连接有弹簧（204），所述控制块（203）底部连接有连接绳（3），所述连接绳（3）底部设有浮力球（301），所述蒸馏罐（2）底部设有加热片（6），所述冷却箱（7）内设有接收箱（701），所述接收箱（701）与蒸馏罐（2）之间连接有蒸馏管（702），所述接收箱（701）上设有泄压管（703），所述泄压管（703）内设有泄压阀（704）；所述蒸馏罐（2）内壁转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）上设有叶片（501），所述蒸馏罐（2）顶部设有进气口（4），所述蒸馏罐（2）底部设有喷头（402），所述进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙开，李航，舒倩，
申请(专利权)人：上海海皋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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