一种节能的催化蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备的技术领域，特别是涉及一种节能的催化蒸馏塔；其增加冷凝面积，提高蒸汽的冷凝接触面，提高冷凝速率，提高设备的工作效率的节能的催化蒸馏塔；包括塔体，塔体顶端连通设置有出气管，还包括第一罐体，第一罐体设置于塔体右侧，多组冷凝管左端和右端均设置有连接盘，多组连接盘内均设置有第二腔，多组冷凝管输入端和输出端分别与左侧第二腔右端和右侧第二腔左端连通，左侧连接盘左端下侧和右侧连接盘右端下侧分别连通设置有第一进水管和第一出水管，第一罐体上侧设置有第一连接管，第一连接管输入端和输出端分别与出气管输出端与第一腔顶端中部连通，第一罐体底端连通设置有第二连接管。体底端连通设置有第二连接管。体底端连通设置有第二连接管。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的催化蒸馏塔


[0001]本技术涉及化工设备的
，特别是涉及一种节能的催化蒸馏塔。

技术介绍

[0002]众所周知，节能的催化蒸馏塔是一种用于化工材料进行制备时，对原料进行催化与蒸馏制备时所使用的装置，其在化工装置的领域中得到了广泛的使用；现有的节能的催化蒸馏塔包括塔体，塔体顶端连通设置有出气管；现有的节能的催化蒸馏塔使用时将诸多原料输入至塔体内，在塔体内进行催化与蒸馏操作，催化与蒸馏同时进行，降低能源的使用，产生的气体自出气管输出并经过螺旋管进行冷凝；现有的节能的催化蒸馏塔使用中发现，在冷凝过程中使用螺旋管对蒸汽进行冷凝，螺旋管与气体的接触面积较小，导致冷凝率较低，设备的工资效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加冷凝面积，提高蒸汽的冷凝接触面，提高冷凝速率，提高设备的工作效率的节能的催化蒸馏塔。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种节能的催化蒸馏塔，包括塔体，塔体顶端连通设置有出气管；还包括第一罐体，第一罐体设置于塔体右侧，第一罐体内设置有第一腔，第一腔内设置有多组冷凝管，第一罐体左端和右端均设置有多组第一连接孔，多组冷凝管左端和右端分别穿过左侧多组第一连接孔和右侧多组第一连接孔并分别与多组第一连接孔内侧壁密封连接，多组冷凝管左端和右端均设置有连接盘，多组连接盘内均设置有第二腔，多组冷凝管输入端和输出端分别与左侧第二腔右端和右侧第二腔左端连通，左侧连接盘左端下侧和右侧连接盘右端下侧分别连通设置有第一进水管和第一出水管，第一罐体上侧设置有第一连接管，第一连接管输入端和输出端分别与出气管输出端与第一腔顶端中部连通，第一罐体底端连通设置有第二连接管，第二连接管输入端与第一腔底端中部连通，第一进水管顶端和第一出水管顶端均连通设置有第一阀门。
[0008]优选的，还包括第二罐体，第二罐体内设置有第三腔，第一罐体设置于第三腔内，多组冷凝管左端和右端分别密封穿过第二罐体左端和右端，第二罐体顶端右端和底端左侧分别设置有第二进水管和第二出水管，第二进水管输出端和第二出水管输入端分别与第三腔顶端右侧和底端左侧连通，第二进水管和第二出水管均连通设置有第二阀门。
[0009]优选的，还包括第三罐体，第三罐体设置于第二罐体下侧，第三罐体内设置有第四腔，第二连接管输出端与第四腔顶端中部连通，第三罐体右端下侧连通设置有输出管，输出端输入端与第四腔右端下侧连通，输出管连通设置有第三阀门。
[0010]优选的，还包括底板，底板设置于塔体和第三罐体下侧，底板顶端左侧和顶端右侧
均固定设置有垫板，两组垫板顶端分别与塔体底端和第三罐体底端连接。
[0011]优选的，还包括两组固定架，两组固定架分别固定设置于第三罐体前端和后端，两组固定架分别固定连接第二罐体和第三罐体。
[0012]优选的，多组冷凝管均设置为耐腐蚀耐高温材质。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节能的催化蒸馏塔，具备以下有益效果：气体自出气管输出后经过第一连接管传输至第一罐体内，将冷却水自第一进水管输入至多组冷凝管内，冷却水与多组冷凝管进行热交换后，多组冷凝管的侧壁温度降低，气体传输至第一腔内后与多组冷凝管接触后发生热交换，气体温度降低并液化，液化后向下滴落并向下输送，热交换后冷却水温度升高，冷却水温度升高后自第一出水管输出，两组第一阀门分别对第一进水管和第一出水管进行控制，实现冷却水的输入与输出操作，气体液化后自第二连接管输出，多组冷凝管与第一罐体的设置提高了冷凝空间，同时多组冷凝管的设置提高了气体与冷凝管的接触面积，提高了冷凝速度，提高了设备的工作速率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中第一罐体和多组冷凝管的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术中多组冷凝管和两组连接盘的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术中第三罐体和固定架的立体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、塔体；2、出气管；3、第一罐体；4、冷凝管；5、连接盘；6、第一进水管；7、第一出水管；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第一阀门；11、第二罐体；12、第二进水管；13、第二出水管；14、第二阀门；15、第三罐体；16、输出管；17、第三阀门；18、底板；19、垫板；20、固定架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种节能的催化蒸馏塔，包括塔体1，塔体1顶端连通设置有出气管2；还包括第一罐体3，第一罐体3设置于塔体1右侧，第一罐体3内设置有第一腔，第一腔内设置有多组冷凝管4，第一罐体3左端和右端均设置有多组第一连接孔，多组冷凝管4左端和右端分别穿过左侧多组第一连接孔和右侧多组第一连接孔并分别与多组第一连接孔内侧壁密封连接，多组冷凝管4左端和右端均设置有连接盘5，多组连接盘5内均设置有第二腔，多组冷凝管4输入端和输出端分别与左侧第二腔右端和右侧第二腔左端连通，左侧连接盘5左端下侧和右侧连接盘5右端下侧分别连通设置有第一进水管6和第一出水管7，第一罐体3上侧设置有第一连接管8，第一连接管8输入端和输出端分别与出气管2输出端与第一腔顶端中部连通，第一罐体3底端连通设置有第二连接管9，第二连接管9输入端与第一腔底端中部连通，第一进水管6顶端和第一出水管7顶端均连通设置有第一阀门10；气体自
出气管2输出后经过第一连接管6传输至第一罐体3内，将冷却水自第一进水管6输入至多组冷凝管4内，冷却水与多组冷凝管4进行热交换后，多组冷凝管4的侧壁温度降低，气体传输至第一腔内后与多组冷凝管4接触后发生热交换，气体温度降低并液化，液化后向下滴落并向下输送，热交换后冷却水温度升高，冷却水温度升高后自第一出水管7输出，两组第一阀门10分别对第一进水管6和第一出水管7进行控制，实现冷却水的输入与输出操作，气体液化后自第二连接管9输出，多组冷凝管4与第一罐体3的设置提高了冷凝空间，同时多组冷凝管4的设置提高了气体与冷凝管4的接触面积，提高了冷凝速度，提高了设备的工作速率。
[0022]还包括第二罐体11，第二罐体11内设置有第三腔，第一罐体3设置于第三腔内，多组冷凝管4左端和右端分别密封穿过第二罐体11左端和右端，第二罐体11顶端右端和底端左侧分别设置有第二进水管12和第二出水管13，第二进水管12输出端和第二出水管13输入端分别与第三腔顶端右侧和底端左侧连通，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的催化蒸馏塔，包括塔体(1)，塔体(1)顶端连通设置有出气管(2)；其特征在于，还包括第一罐体(3)，第一罐体(3)设置于塔体(1)右侧，第一罐体(3)内设置有第一腔，第一腔内设置有多组冷凝管(4)，第一罐体(3)左端和右端均设置有多组第一连接孔，多组冷凝管(4)左端和右端分别穿过左侧多组第一连接孔和右侧多组第一连接孔并分别与多组第一连接孔内侧壁密封连接，多组冷凝管(4)左端和右端均设置有连接盘(5)，多组连接盘(5)内均设置有第二腔，多组冷凝管(4)输入端和输出端分别与左侧第二腔右端和右侧第二腔左端连通，左侧连接盘(5)左端下侧和右侧连接盘(5)右端下侧分别连通设置有第一进水管(6)和第一出水管(7)，第一罐体(3)上侧设置有第一连接管(8)，第一连接管(8)输入端和输出端分别与出气管(2)输出端与第一腔顶端中部连通，第一罐体(3)底端连通设置有第二连接管(9)，第二连接管(9)输入端与第一腔底端中部连通，第一进水管(6)顶端和第一出水管(7)顶端均连通设置有第一阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种节能的催化蒸馏塔，其特征在于，还包括第二罐体(11)，第二罐体(11)内设置有第三腔，第一罐体(3)设置于第三腔内，多组冷凝管(4)左端和右端分别密封穿过第二罐体(11)左端和右端，第二罐体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，李冬峰，冯国卫，王星健，刘佳，刘培亮，刘玉桥，阚兆声，孟繁胜，张海亮，曹善斌，宋文明，李文哲，吴云瀚，李振，刘文超，王明刚，高志文，王磊，王林，田雪梅，
申请(专利权)人：河北新欣园能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：