一种高纯度有机溶剂回收循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高纯度有机溶剂回收循环系统，包括第一精馏塔、通过第一管道连接在第一精馏塔的出口端的膜脱水器、通过第二管道连接在膜脱水器出口端的第二精馏塔、通过第三管道连接在所述第二精馏塔出口端的冷凝器以及连接在冷凝器出口端的成品罐；其结构简单，操作简便，大大提高了回收有机溶剂的纯度，通过对膜脱水器的特定结构设置，使得由第一精馏塔流出的气相物质可以直接进入到膜脱水器中进行脱水分离操作，整个系统中减少了分离过程中的冷凝器、气液分离器、再沸器等装置，大大缩小了整个系统的体积，占地面积小，降低企业生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度有机溶剂回收循环系统


[0001]本专利技术涉及有机溶剂回收
，具体涉及一种高纯度有机溶剂回收循环系统。

技术介绍

[0002]现有对有机溶剂进行分离回收时多数采用精馏、冷凝、再精馏、气液分离器、再沸、脱水等多个步骤，各个步骤依次进行，其涉及到的装置设备多，管路结构复杂，整个系统体积大，占地面积大，操作程序复杂，操作繁琐，各个装置单独运行的耗能高，大大增加了企业的生产成本。此外，现有的回收系统中仅能对有机溶剂进行初步处理，其回收的有机溶剂纯度低，并不能再次使用，降低了使用性能，资源利用率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高纯度有机溶剂回收循环系统。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高纯度有机溶剂回收循环系统，包括第一精馏塔、通过第一管道连接在第一精馏塔的出口端的膜脱水器、通过第二管道连接在膜脱水器出口端的第二精馏塔、通过第三管道连接在所述第二精馏塔出口端的冷凝器以及连接在冷凝器出口端的成品罐；
[0005]膜脱水器包括内部为空腔结构的脱水筒、设置在脱水筒内部的多个横板以及设置在横板上的多个纵板，通过横板将脱水筒分割为多个呈上下分布的导流腔，通过纵板将导流腔分割为多个分离腔，分离腔内设置有多组分离膜管，第一管道连接在第一精馏塔与最顶端导流腔内的首个分离腔之间，有机溶剂由最顶端导流腔内的首个分离腔流入，由最底端导流腔的末尾分离腔流出。
[0006]进一步地，纵板上开设有用于连通相邻分离腔的第一流通孔道，相邻纵板上的第一流通孔道的开设位置呈对角线结构；横板上开设有用于连通相邻导流腔的第二流通孔道，相邻横板上的第二流通孔道的开设位置呈对角线结构，且第一流通孔道与第二流通孔道呈对角线设置。
[0007]进一步地，位于分离腔内的横板上开设有冷凝水口，冷凝水口连通有冷凝水管，且冷凝水管轴向贯穿所述横板并延伸至横板的外部。
[0008]进一步地，第一精馏塔包括加热组件、设置在加热组件上的塔体、倾斜设置在塔体内壁上的多个导流筛板以及设置在塔体顶端的塔罩，且导流筛板沿塔体由下至上依次设置为螺旋状结构，第一管道连接在塔罩的出口上，塔体的上端内壁设置有余热回收口，余热回收口处密封连接有过滤件，余热回收口与加热组件之间密封连接有余热回收管道。
[0009]进一步地，导流筛板包括倾斜设置在塔体内壁上的斜板以及设置在所述斜板端部的导向板，斜板与导向板之间具有夹角，斜板与导向板上分别开设有均匀布置的通孔，相邻导向板之间形成有流通道口。
[0010]进一步地，加热组件包括加热壳体、设置在加热壳体内部的加热件以及位于加热
壳体内部的液位传感器，第一精馏塔设置在所述加热壳体上端且与加热壳体内部连通，液位传感器与加热件分别与控制器通信连接。
[0011]进一步地，脱水筒外围设置有储热套，储热套的内壁与脱水筒的外壁之间形成换热腔，储热套上连接有与换热腔相连通的热气输入组件。
[0012]进一步地，第二精馏塔包括第二塔体以及设置在第二塔体顶端的管道加热器，第二管道连接在脱水筒的最底端导流腔的末尾分离腔与第二塔体之间。
[0013]进一步地，分离膜管通过工字型四氟圈安装在位于分离腔内的横板上。
[0014]进一步地，第一管道、第二管道和第三管道上分别设置有控制阀，所述控制阀与控制器通信连接。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所提供的高纯度有机溶剂回收循环系统，其结构简单，操作简便，大大提高了回收有机溶剂的纯度，通过对膜脱水器的特定结构设置，使得由第一精馏塔流出的气相物质可以直接进入到膜脱水器中进行脱水分离操作，整个系统中减少了分离过程中的冷凝器、气液分离器、再沸器等装置，大大缩小了整个系统的体积，占地面积小；通过在膜脱水器中设置纵板和横板，使得脱水筒分割为多个分离腔，有机溶剂分子依次流过所有分离腔，大大增加了有机溶剂分子的流道长度，使得有机溶剂分子在分离腔内的分布更加均匀，保证有机溶剂分子与分离膜管充分接触，大大提高分离效果；同时，在运行过程中或运行前，通过外部接入的热气输入组件向换热腔中通入热气，对脱水筒进行保温、稳定脱水筒的内部温度，保证整个分离过程中处于恒温，进而避免冷凝水的产生通过外接的热气组件向换热腔内通入热气，对脱水筒进行预热，消除膜设备内的冷凝效果，提高设备整体的使用性能；此外，通过余热回收组件将第一精馏塔内的热气流回至加热组件中实现剩余热气的回收利用，从而提高余热利用率，节约能源消耗。
附图说明
[0016]图1为本专利技术示意图；
[0017]图2为本专利技术中膜脱水器外部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中膜脱水器内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中膜脱水器内有机溶剂流动示意图；
[0020]图5为本专利技术中膜脱水器的横板示意图；
[0021]图6为本专利技术中第一精馏塔结构示意图；
[0022]图7为本专利技术中第一精馏塔内的导流筛板结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0024]如图1所示，一种高纯度有机溶剂回收循环系统，包括第一精馏塔1、通过第一管道2连接在第一精馏塔1的出口端的膜脱水器3、通过第二管道4连接在膜脱水器3出口端的第二精馏塔5、通过第三管道6连接在第二精馏塔5出口端的冷凝器7以及连接在冷凝器7出口端的成品罐8。第一管道2、第二管道4和第三管道6上分别设置有控制阀，控制阀与控制器通信连接，控制阀采用电磁阀。有机溶剂通过进料管道输送至第一精馏塔1内，在第一精馏塔1
内进行汽化精馏操作，精馏后的有机溶剂分子进入到膜脱水器3中进行脱水处理，脱去有机溶剂分子中的水分子，再进入到第二精馏塔5内进行精馏操作，精馏完成后的有机溶剂分子进入冷凝器7冷却为液态，随后流入到成品罐8中储存。其结构简单，操作简便，大大提高了回收有机溶剂的纯度，通过对膜脱水器3的特定结构设置，使得由第一精馏塔1流出的气相物质可以直接进入到膜脱水器3中进行脱水分离操作，整个系统中减少了分离过程中的冷凝器7、气液分离器、再沸器等装置，大大缩小了整个系统的体积，占地面积小，降低了企业的生产成本。
[0025]如图2至图4所示，膜脱水器3包括内部为空腔结构的脱水筒30、设置在脱水筒30内部的多个横板31以及设置在横板31上的多个纵板32，通过横板31将脱水筒30分割为多个呈上下分布的导流腔33，通过纵板32将导流腔33分割为多个分离腔34，分离腔34内设置有多组分离膜管35，第一管道2连接在第一精馏塔1与最顶端导流腔33内的首个分离腔34之间，有机溶剂由最顶端导流腔33内的首个分离腔34流入，由最底端导流腔33的末尾分离腔34流出。通过设置纵板32和横板31，使得脱水筒30分割为多个分离腔34，有机溶剂分子依次流过所有分离腔34，大大增加了有机溶剂分子的流道长度，使得有机溶剂分子在分离腔34内的分布更加均匀，保证有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度有机溶剂回收循环系统，其特征在于，包括第一精馏塔(1)、通过第一管道(2)连接在所述第一精馏塔(1)的出口端的膜脱水器(3)、通过第二管道(4)连接在所述膜脱水器(3)出口端的第二精馏塔(5)、通过第三管道(6)连接在所述第二精馏塔(5)出口端的冷凝器(7)以及连接在所述冷凝器(7)出口端的成品罐(8)；所述膜脱水器(3)包括内部为空腔结构的脱水筒(30)、设置在所述脱水筒(30)内部的多个横板(31)以及设置在所述横板(31)上的多个纵板(32)，通过所述横板(31)将所述脱水筒(30)分割为多个呈上下分布的导流腔(33)，通过所述纵板(32)将所述导流腔(33)分割为多个分离腔(34)，所述分离腔(34)内设置有多组分离膜管(35)，第一管道(2)连接在所述第一精馏塔(1)与最顶端导流腔(33)内的首个分离腔(34)之间，有机溶剂由最顶端导流腔(33)内的首个分离腔(34)流入，由最底端导流腔(33)的末尾分离腔(34)流出。2.根据权利要求1所述的高纯度有机溶剂回收循环系统，其特征在于，所述纵板(32)上开设有用于连通相邻分离腔(34)的第一流通孔道(36)，相邻所述纵板(32)上的第一流通孔道(36)的开设位置呈对角线结构；所述横板(31)上开设有用于连通相邻导流腔(33)的第二流通孔道(37)，相邻所述横板(31)上的第二流通孔道(37)的开设位置呈对角线结构，且所述第一流通孔道(36)与所述第二流通孔道(37)呈对角线设置。3.根据权利要求2所述的高纯度有机溶剂回收循环系统，其特征在于，所述脱水筒(30)外围设置有储热套(40)，所述储热套(40)的内壁与所述脱水筒(30)的外壁之间形成换热腔(41)，所述储热套(40)上连接有与所述换热腔(41)相连通的热气输入组件(42)。4.根据权利要求2所述的高纯度有机溶剂回收循环系统，其特征在于，所述横板(31)的内部为中空结构，位于所述分离腔(34)内的横板(31)上开设有冷凝水口(38)，所述冷凝水口(38)连通有冷凝水管(39)，且所述冷凝水管(39)轴向贯穿所述横板(31)并延伸至横板(31)的外部。5.根据权利要求1所述的高纯度有机溶剂回收循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：文丹明，
申请(专利权)人：成都格莱高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：