一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有三角握把，所述三角握把的左右内壁固定连接有横向的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，驱动电机带动螺纹杆转动，通过与限位板配合带动第二连接柱在第一连接柱内伸缩，使镀膜辊移动对镀膜液进行涂膜，镀膜辊旋转使刮板将镀膜辊表面上的镀膜液刮涂均匀，实现了自动涂膜，并且对玻璃镀膜更加均匀，通过转动把手带动连接轴和转动轴转动，使摆动杆旋转与连接槽和定位块配合，带动固定插杆缩进安装槽内，对镀膜辊进行拆卸，松开转动把手，通过复位弹簧的弹性与挤压板配合使固定插杆插进卡槽内，对镀膜辊进行安装固定，方便对镀膜辊更换。便对镀膜辊更换。便对镀膜辊更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构


[0001]本技术属于镀膜液刮涂
，具体为一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构。

技术介绍

[0002]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，在对玻璃进行镀膜时，需要将镀膜液涂抹在玻璃上，一般采用人工涂抹，劳动力较强，同时镀膜液容易在镀膜辊上堆积，造成涂抹不均匀，并且对镀膜辊的更换不方便，因此我们提出一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的人工涂膜劳动力较强，并且涂抹不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有三角握把，所述三角握把的左右内壁固定连接有横向的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部设有竖向的连接杆，所述固定板的顶部固定连接有竖向的第一连接柱，所述第一连接柱的四周固定连接有三角稳固架，所述第一连接柱的顶部设有第二连接柱，所述第二连接柱的左右两侧顶部固定连接有两组横向的承载板，两组所述承载板的顶部相互远离的一侧固定连接有两组竖向的定位板，两组所述定位板相互靠近的一侧顶部固定连接有两组安装槽，两组所述安装槽相互靠近的一侧设有镀膜辊，两组所述安装槽的表面底部设有两组连接轴，两组所述连接轴的底部固定连接有两组转动把手，所述第二连接柱的顶部固定连接有刮板，且刮板的顶部贴在镀膜辊的表面。
[0005]优选的，所述第一连接柱的内腔底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有竖向的螺纹杆，所述螺纹杆的表面底部套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端与固定块的顶部固定连接，所述第一连接柱的顶部设有与第二连接柱相匹配的连接孔。
[0006]优选的，所述第二连接柱的底部通过连接孔贯穿第一连接柱的顶部延伸至第一连接柱的内腔，且第二连接柱的底部与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿第二连接柱的底部延伸至第二连接柱的内腔，所述第二连接柱的内腔底部固定连接有限位板，且限位板套接在螺纹杆的表面顶部，所述连接杆未与驱动电机连接的一端贯穿电机箱的顶部、第一连接柱的底部和固定块与螺纹杆的底端固定连接。
[0007]优选的，所述安装槽的内腔左右两侧顶部和底部固定连接有四组支撑块，左侧两组所述支撑块与右侧两组所述支撑块相互靠近的一侧固定连接有两组横向的支撑杆，两组所述支撑杆之间设有横向的复位弹簧，且复位弹簧的右端与安装槽的内腔右侧固定连接，
所述复位弹簧的左端固定连接有挤压板，且挤压板的顶部和底部与两组所述支撑杆相互靠近的一侧活动连接，所述挤压板的左侧固定连接有固定插杆，所述镀膜辊的左右两侧设有两组与固定插杆相匹配的卡槽，所述固定插杆的左端贯穿安装槽的左侧与卡槽连接。
[0008]优选的，所述固定插杆的表面右端固定连接有定位块，底部所述支撑杆的底部设有转动轴，所述连接轴的后端贯穿安装槽的表面与转动轴的前端固定连接，所述转动轴的环形表面固定连接有倾斜状的摆动杆，所述摆动杆的表面设有连接槽，所述定位块位于连接槽的内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过三角握把手持刮涂装置，打开驱动电机，带动连接杆和螺纹杆转动，通过与限位板配合带动第二连接柱在第一连接柱内进行伸缩，带动镀膜辊移动对镀膜液进行涂膜，涂膜时，镀膜辊旋转使刮板将镀膜辊表面上的镀膜液刮涂均匀，实现了自动涂膜，并且对玻璃镀膜更加均匀；
[0011]2、通过转动把手带动连接轴和转动轴转动，使摆动杆旋转与连接槽和定位块配合，带动固定插杆缩进安装槽内，对镀膜辊进行拆卸，松开转动把手，通过复位弹簧的弹性与挤压板配合使固定插杆插进卡槽内，对镀膜辊进行安装固定，方便对镀膜辊更换。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术第一连接柱结构示意图；
[0014]图3为本技术安装槽结构示意图。
[0015]图中：1固定板、2三角握把、3支撑板、4电机箱、5驱动电机、6连接杆、7第一连接柱、71固定块、72螺纹杆、73缓冲弹簧、74连接孔、75限位板、8稳固架、9第二连接柱、10承载板、11定位板、12安装槽、121支撑块、122支撑杆、123复位弹簧、124挤压板、125固定插杆、126定位块、127转动轴、128摆动杆、129连接槽、13镀膜辊、14连接轴、15转动把手、16刮板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构，包括固定板1，所述固定板1的底部固定连接有三角握把2，所述三角握把2的左右内壁固定连接有横向的支撑板3，所述支撑板3的顶部固定连接有电机箱4，所述电机箱4的内腔底部固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的顶部设有竖向的连接杆6，所述固定板1的顶部固定连接有竖向的第一连接柱7，所述第一连接柱7的四周固定连接有三角稳固架8，所述第一连接柱7的顶部设有第二连接柱9，所述第二连接柱9的左右两侧顶部固定连接有两组横向的承载板10，两组所述承载板10的顶部相互远离的一侧固定连接有两组竖向的定位板11，两组所述定位板11相互靠近的一侧顶部固定连接有两组安装槽12，两组所述安装槽12相互靠近的一侧设有镀膜辊13，两组所述安装槽12的表面底部设有两组连接轴14，两
组所述连接轴14的底部固定连接有两组转动把手15，所述第二连接柱9的顶部固定连接有刮板16，且刮板16的顶部贴在镀膜辊13的表面。
[0018]请参阅图1和2，所述第一连接柱7的内腔底部固定连接有固定块71，所述固定块71的顶部活动连接有竖向的螺纹杆72，所述螺纹杆72的表面底部套接有缓冲弹簧73，且缓冲弹簧73的底端与固定块71的顶部固定连接，所述第一连接柱7的顶部设有与第二连接柱9相匹配的连接孔74，所述第二连接柱9的底部通过连接孔74贯穿第一连接柱7的顶部延伸至第一连接柱7的内腔，且第二连接柱9的底部与缓冲弹簧73的顶端固定连接，所述螺纹杆72的顶端贯穿第二连接柱9的底部延伸至第二连接柱9的内腔，所述第二连接柱9的内腔底部固定连接有限位板75，且限位板75套接在螺纹杆72的表面顶部，所述连接杆6未与驱动电机5连接的一端贯穿电机箱4的顶部、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底部固定连接有三角握把（2），所述三角握把（2）的左右内壁固定连接有横向的支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有电机箱（4），所述电机箱（4）的内腔底部固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的顶部设有竖向的连接杆（6），所述固定板（1）的顶部固定连接有竖向的第一连接柱（7），所述第一连接柱（7）的四周固定连接有三角稳固架（8），所述第一连接柱（7）的顶部设有第二连接柱（9），所述第二连接柱（9）的左右两侧顶部固定连接有两组横向的承载板（10），两组所述承载板（10）的顶部相互远离的一侧固定连接有两组竖向的定位板（11），两组所述定位板（11）相互靠近的一侧顶部固定连接有两组安装槽（12），两组所述安装槽（12）相互靠近的一侧设有镀膜辊（13），两组所述安装槽（12）的表面底部设有两组连接轴（14），两组所述连接轴（14）的底部固定连接有两组转动把手（15），所述第二连接柱（9）的顶部固定连接有刮板（16），且刮板（16）的顶部贴在镀膜辊（13）的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构，其特征在于：所述第一连接柱（7）的内腔底部固定连接有固定块（71），所述固定块（71）的顶部活动连接有竖向的螺纹杆（72），所述螺纹杆（72）的表面底部套接有缓冲弹簧（73），且缓冲弹簧（73）的底端与固定块（71）的顶部固定连接，所述第一连接柱（7）的顶部设有与第二连接柱（9）相匹配的连接孔（74）。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃镀膜设备上的镀膜液刮涂机构，其特征在于：所述第二连接柱（9）的底部通过连接孔（74）贯穿第一连接柱（7）的顶部延伸至第一连接柱（7）的内腔，且第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延佳，余祥辉，郑学刚，刘甘连，陈伟浩，
申请(专利权)人：上海达巧康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：