一种单片防火玻璃的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种单片防火玻璃的加工装置，包括固定架和传送架，所述固定架的上端安装有传送架，所述传送架的内部转动连接有传动带，所述固定架的一端固定有控制箱，所述固定架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端固定有外壳，所述外壳的上端固定有进料口，所述外壳的左右端内部开设有进出口，通过设计一种新型单片防火玻璃的加工装置，采用特制的高温油墨+物理钢化的方法进行，高温无色油墨具有成熟、稳定的理化特性，通过一定的工艺，通过滚轴将油墨均匀地涂抹在玻璃表面，在进行钢化时，油墨面朝上，应用高压吹风冷却，使玻璃表面应力达到常规状态下的3

【技术实现步骤摘要】
一种单片防火玻璃的加工装置


[0001]本技术属于防火玻璃相关
，具体涉及一种单片防火玻璃的加工装置。

技术介绍

[0002]防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价，它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃，防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。
[0003]现有的单片防火玻璃的加工装置技术存在以下问题：现有的单片防火玻璃加工技术大都采用化学防火液与玻璃表面渗透反应的原理来进行制备，配方比例严格、操作相对比较复查，且加工周期相对较长，难以适应目前柔性、快速生产的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单片防火玻璃的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的单片防火玻璃加工方法相对复查、加工周期较长、成本较高的问题问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单片防火玻璃的加工装置，包括固定架和传送架，所述固定架的上端安装有传送架，所述传送架的内部转动连接有传动带，所述固定架的一端固定有控制箱，所述固定架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端固定有外壳，所述外壳的上端固定有进料口，所述外壳的左右端内部开设有进出口，所述支撑架的内部固定有连接框，所述进料口套接在连接框的上端外壁上，所述连接框的内部套接有储料筒，所述储料筒的下端固定有出料筒，所述连接框的下端内壁上滑动连接有挡板，所述挡板的上端内部开设有连接口，所述出料筒的下端外壁和连接口上端贴合，所述外壳的一端内壁上固定有气泵，所述气泵的输出端滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端穿过连接框和挡板固定连接，所述连接框下侧的外壳内部转动连接有滚轴，所述滚轴的外部套接有固定框，所述固定框的后端的外壳内部固定有液压杆，所述液压杆的输出端和固定框的一端外壁滑动连接，所述滚轴的下侧设置有连接吸盘，所述连接吸盘的另一端和外部气动泵气动连接，所述连接吸盘的两侧转动连接有送料架，所述外壳的下端内壁上固定有传动电机，所述传动电机的输出端套接有连接带，所述连接带的另一端和送料架转动连接，所述传动电机与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述连接吸盘的上端面和送料架的上端面处于同一水平面。
[0007]优选的，所述出料筒的下端开设有卸料口，所述卸料口的口径大小和连接口的口径大小相同。
[0008]优选的，所述储料筒的内壁内部固定有保温隔层，所述储料筒的外壁和连接框的内壁能够完全贴合。
[0009]优选的，所述送料架的上端面和传送架内部的传动带的上端外壁处于同一水平
面。
[0010]优选的，所述滚轴的外壁为耐高温摩擦垫，所述滚轴能够在固定框内部全角度转动。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种单片防火玻璃的加工装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设计一种新型单片防火玻璃的加工装置，采用特制的高温油墨+物理钢化的方法进行，高温无色油墨具有成熟、稳定的理化特性，通过一定的工艺，通过滚轴将油墨均匀地涂抹在玻璃表面，在进行钢化时，油墨面朝上，应用高压吹风冷却，使玻璃表面应力达到常规状态下的3
‑
4倍，经过上述加工，玻璃油墨面作为耐火面，能达到预期的防火效果，加工方法相对简单、操作方便、加工周期短、成本较低，防火效果较好。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种单片防火玻璃的加工装置正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种单片防火玻璃的加工装置正面剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的挡板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的滚轴侧面结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、控制箱；3、传送架；4、进料口；5、外壳；6、支撑架；7、传动带；8、进出口；9、连接口；10、出料筒；11、连接框；12、储料筒；13、气泵；14、伸缩轴；15、挡板；16、滚轴；17、送料架；18、连接带；19、连接吸盘；20、传动电机；21、固定框；22、液压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种单片防火玻璃的加工装置，包括固定架1和传送架3，固定架1的上端安装有传送架3，传送架3 的内部转动连接有传动带7，固定架1的一端固定有控制箱2，固定架1的一侧设置有支撑架6，支撑架6的上端固定有外壳5，外壳5的上端固定有进料口4，外壳5的左右端内部开设有进出口8，支撑架6的内部固定有连接框11，进料口4套接在连接框11的上端外壁上，连接框11的内部套接有储料筒12，储料筒12的内壁内部固定有保温隔层，储料筒12的外壁和连接框11的内壁能够完全贴合，保温隔层能够对储料筒12进行有效保温，防止储料筒12内部的油墨温度下降比较快，储料筒12的下端固定有出料筒10，连接框11的下端内壁上滑动连接有挡板15，挡板15的上端内部开设有连接口9，出料筒 10的下端外壁和连接口9上端贴合，出料筒10的下端开设有卸料口，卸料口的口径大小和连接口9的口径大小相同，这样经过出料筒10能够将油墨顺着连接口9直接排出，外壳5的一端内壁上固定有气泵13，气泵13的输出端滑动连接有伸缩轴14，伸缩轴14的另一端穿过连接框11和挡板15固定连接，连接框11下侧的外壳5内部转动连接有
滚轴16，滚轴16的外壁为耐高温摩擦垫，滚轴16能够在固定框21内部全角度转动，通过滚轴16和玻璃表面的转动连接，将玻璃表面的油墨均匀涂抹，滚轴16的外部套接有固定框21，固定框21的后端的外壳5内部固定有液压杆22，液压杆22的输出端和固定框 21的一端外壁滑动连接。
[0021]一种单片防火玻璃的加工装置，滚轴16的下侧设置有连接吸盘19，连接吸盘19的另一端和外部气动泵气动连接，连接吸盘19的两侧转动连接有送料架17，送料架17的上端面和传送架3内部的传动带7的上端外壁处于同一水平面，这样在运输玻璃时能够很平稳地经过传动带7运输到送料架17上，连接吸盘19的上端面和送料架17的上端面处于同一水平面，这样玻璃运输到送料架17上时，能够启动连接吸盘19产生负压将玻璃固定吸附，不会继续进行移动，外壳5的下端内壁上固定有传动电机20，传动电机20的输出端套接有连接带18，连接带18的另一端和送料架17转动连接，传动电机20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单片防火玻璃的加工装置，包括固定架(1)和传送架(3)，其特征在于：所述固定架(1)的上端安装有传送架(3)，所述传送架(3)的内部转动连接有传动带(7)，所述固定架(1)的一端固定有控制箱(2)，所述固定架(1)的一侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端固定有外壳(5)，所述外壳(5)的上端固定有进料口(4)，所述外壳(5)的左右端内部开设有进出口(8)，所述支撑架(6)的内部固定有连接框(11)，所述进料口(4)套接在连接框(11)的上端外壁上，所述连接框(11)的内部套接有储料筒(12)，所述储料筒(12)的下端固定有出料筒(10)，所述连接框(11)的下端内壁上滑动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的上端内部开设有连接口(9)，所述出料筒(10)的下端外壁和连接口(9)上端贴合，所述外壳(5)的一端内壁上固定有气泵(13)，所述气泵(13)的输出端滑动连接有伸缩轴(14)，所述伸缩轴(14)的另一端穿过连接框(11)和挡板(15)固定连接，所述连接框(11)下侧的外壳(5)内部转动连接有滚轴(16)，所述滚轴(16)的外部套接有固定框(21)，所述固定框(21)的后端的外壳(5)内部固定有液压杆(22)，所述液压杆(22)的输出端和固定框(21)的一端外壁滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李潮林，
申请(专利权)人：浙江瑞晶特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：