一种便于卸料的单头弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的单头弯管机，涉及金属加工领域，包括机箱、中心轴、弯管盘、顶出机构、定位机构等；本实用新型专利技术通过在弯管盘两侧设置定位机构和顶出机构，操作人员只需将空心金属管件放入弯管盘和第一夹持部、第二夹持部之间的固定区域，定位机构的穿心模插入金属管内实现定位功能，穿心杆前移推动金属管绕弯管盘进行弯折，当金属管弯折180度后，弯管盘另一侧与定位机构平行的顶出杆前移，其定位头插入金属管定位，穿心杆和顶出杆同时前移将弯管顶出，无需人工操作，且两侧施加的推力更均匀，不会对弯管盘造成损伤。不会对弯管盘造成损伤。不会对弯管盘造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的单头弯管机


[0001]本技术涉及金属加工领域，尤其是涉及一种便于卸料的单头弯管机。

技术介绍

[0002]汽车零部件中经常用到金属弯管结构的产品，空心金属管件弯折180度后，由于其两边管呈平行状态，经常卡在弯管盘上，难以取出，需要操作人员通过晃动或者敲击弯管头将工件取下，增加了生产时间成本，且对操作人员安全也有影响，频繁人工强制取件也会对弯管设备造成损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种便于卸料的单头弯管机。
[0004]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种便于卸料的单头弯管机，包括机箱、中心轴、弯管盘、顶出机构、定位机构、第一夹持部、第一底座、第一滑轨、第二夹持部、第二底座和第二滑轨；其特征在于：所述机箱上一端设置弯管盘，另一端设置与弯管盘对应的第一夹持部，所述第一夹持部通过第一滑轨设置于第一底座上，所述第一夹持部和弯管盘均可绕中心轴转动；所述第二底座与第一底座平行设置，所述第二夹持部通过第二滑轨设置于第二底座上；所述机箱顶面另一端设置定位机构，所述定位机构与与弯折前工件同轴；所述机箱顶面另一端还设置顶出机构，所述顶出机构与定位机构平行，轴心与弯折后的工件同轴。
[0006]进一步地，所述定位机构包括支座、穿心杆、穿心模和驱动机构；所述驱动机构固定于支座上，驱动机构上设置穿心杆，所述穿心杆与工件同轴，所述穿心杆顶端设置穿心模。
[0007]进一步地，所述穿心模可拆卸的连接在穿心杆上。
[0008]进一步地，所述顶出机构包括顶出杆、顶板和定位头；所述顶出杆与穿心杆平行设置，顶出杆与弯折后的工件同轴，所述顶出杆顶端设置顶板和定位头，所述定位头与工件内腔尺寸匹配。
[0009]进一步地，所述顶板与定位头接触的表面和定位头上均设置橡胶套。
[0010]进一步地，所述第一底座侧壁前端设置操作杆。
[0011]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在弯管盘两侧设置定位机构和顶出机构，操作人员只需将空心金属管件放入弯管盘和第一夹持部、第二夹持部之间的固定区域，定位机构的穿心模插入金属管内实现定位功能，穿心杆前移推动金属管绕弯管盘进行弯折，当金属管弯折180度后，弯管盘另一侧与定位机构平行的顶出杆前移，其定位头插入金属管定位，穿心杆和顶出杆同时前移将弯管顶出，无需人工操作，且两侧施加的推力更均匀，不会对弯管盘造成损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术左视结构示意图；
[0016]图4为图1沿A
‑
A处剖面示意图。
[0017]附图标记说明：1机箱、2中心轴、3弯管盘、4顶出机构、401顶出杆、402顶板、403定位头、404橡胶套、5定位机构、501支座、502穿心杆、503穿心模、504驱动机构、6第一夹持部、7第一底座、8第一滑轨、9第二夹持部、10第二底座、11第二滑轨、12操作杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。
[0019]本技术公开了一种便于卸料的单头弯管机。参照图1
‑
4，所述一种便于卸料的单头弯管机，包括机箱1、中心轴2、弯管盘3、顶出机构4、定位机构5、第一夹持部6、第一底座7、第一滑轨8、第二夹持部9、第二底座10、第二滑轨11；所述机箱1上一端设置弯管盘3，另一端设置与弯管盘3对应的第一夹持部6，所述第一夹持部6通过第一滑轨8设置于第一底座7上，所述第一夹持部6和弯管盘3均可绕中心轴2转动；所述第二底座10与第一底座7平行设置，所述第二夹持部9通过第二滑轨11设置于第二底座10上；所述机箱1顶面另一端设置定位机构5，所述定位机构5与与弯折前工件同轴；所述机箱1顶面另一端还设置顶出机构4，所述顶出机构4与定位机构5平行，轴心与弯折后的工件同轴。
[0020]如图1
‑
4所示，一种便于卸料的单头弯管机，包括机箱1、中心轴2、弯管盘3、顶出机构4、定位机构5、第一夹持部6、第一底座7、第一滑轨8、第二夹持部9、第二底座10、第二滑轨11；所述机箱1上一端设置弯管盘3，所述弯管盘3上设置与金属管工件对应的夹具结构。
[0021]机箱1另一端设置与弯管盘3对应的第一夹持部6，所述第一夹持部6上设置于弯管盘4对应的夹具结构；所述第一夹持部6通过第一滑轨8设置于第一底座7上，所述第一底座7侧壁前端设置操作杆12，所述第一夹持部6和弯管盘3均可绕中心轴2转动；所述第二底座10与第一底座7平行设置，所述第二夹持部9通过第二滑轨11设置于第二底座10上，所述第二夹持部9起定位管件作用。
[0022]所述机箱1顶面另一端设置定位机构5，所述定位机构5与与弯折前工件同轴，所述定位机构5包括支座501、穿心杆502、穿心模503和驱动机构504；所述驱动机构504固定于支座501上，驱动机构504上设置穿心杆502，所述穿心杆502与工件同轴，所述穿心杆502顶端设置穿心模503；所述穿心模503可拆卸的连接在穿心杆502上，针对不同管径的工件，可以更换不同尺寸的穿心模。
[0023]所述机箱1顶面另一端还设置顶出机构4，所述顶出机构4与定位机构5平行，轴心与弯折后的工件同轴；所述顶出机构4包括顶出杆401、顶板402和定位头403；所述顶出杆401与穿心杆502平行设置，顶出杆401与弯折后的工件同轴，所述顶出杆401顶端设置顶板402和定位头403，所述定位头403与工件内腔尺寸匹配；所述顶板402与定位头403接触的表面和定位头403上均设置橡胶套404，起到保护工件作用，弯折后的金属件头部位置不易受力损坏。
[0024]本技术的工作原理为：首先将金属管件置于弯管盘和第一夹持部6与第二夹
持部9的中间，第一夹持部6和第二夹持部9分别在第一滑轨8和第二滑轨11前移，将金属管固定，随后第一底座7带动第一夹持部6绕中心轴和弯管盘3同步旋转，定位机构5的穿心杆502前移推动金属管前移弯折，当金属管弯折180度后，顶出杆401承接金属管口位置，定位头插入管内，顶出杆401和穿心杆502同时前移，给工件两端施力顶出。
[0025]以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的单头弯管机，包括机箱（1）、中心轴（2）、弯管盘（3）、顶出机构（4）、定位机构（5）、第一夹持部（6）、第一底座（7）、第一滑轨（8）、第二夹持部（9）、第二底座（10）和第二滑轨（11）；其特征在于：所述机箱（1）上一端设置弯管盘（3），另一端设置与弯管盘（3）对应的第一夹持部（6），所述第一夹持部（6）通过第一滑轨（8）设置于第一底座（7）上，所述第一夹持部（6）和弯管盘（3）均可绕中心轴（2）转动；所述第二底座（10）与第一底座（7）平行设置，所述第二夹持部（9）通过第二滑轨（11）设置于第二底座（10）上；所述机箱（1）顶面另一端设置定位机构（5），所述定位机构（5）与弯折前工件同轴；所述机箱（1）顶面另一端还设置顶出机构（4），所述顶出机构（4）与定位机构（5）平行，轴心与弯折后的工件同轴。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的单头弯管机，其特征在于：所述定位机构（5）包括支座（501）、穿心杆（502）、穿心模（503）和驱动机构（504...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光海，李恒，孙明洋，
申请(专利权)人：济南豪曼汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：