一种高浓度阻燃母粒表面处理装置，包括支架、设置在支架上的驱动结构和设置在支架上的混抛结构，所述混抛结构包括水平设置且带有喂料口和出料口的混抛筒体、设置在混抛筒体内的转轴和设置在转轴上的混抛器，所述转轴一端与驱动结构的输出端连接，混抛器借助转轴具有旋转的自由度，所述混抛器包括连接臂和混抛头，混抛头呈树叶状结构且正面为凸面、背面为平面，混抛头借助连接臂固定于转轴上，通过在母粒表面包覆上保护膜层层，有效提高表面光洁度，提升疏水防潮性能，预防迁移析出带来的影响，同时在包覆处理过程中完成颗粒整型、抛光，使商品化产品产品表面更加光滑整洁，提升品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度阻燃母粒表面处理装置
[0001]本技术涉及高分子功能材料制造设备领域，具体是涉及了一种高浓度阻燃母粒表面处理装置。
技术介绍
[0002]随着高分子聚合物在建筑、电器、交通、通讯等领域的广泛应用,聚合物的阻燃技术也成为研究的重点。然而,大部分粉末状阻燃剂直接添加在使用，会影响制品的力学性能同时存在难分散、难加工以及粉尘污染等问题。通过将阻燃剂制备成高浓度阻燃母粒,不仅可以提高阻燃剂在树脂中的分散性、流动性、相容性指标，而且工作环境也得到改善。因此,通过母粒化工艺赋予材料阻燃性，已成为行业的发展趋势。
[0003]高浓度阻燃母粒制备中超量的阻燃剂粉末被分散于载体树脂中，其含量浓度通常超过70％甚至到90％的比例。采用螺杆挤出机设备将阻燃剂、协同助剂与树脂载体通过熔融挤出成型制成颗粒，再通过模具定型、冷却输送、精选筛分、管道输送至中央料仓。上述工艺下制备的高浓度阻燃母粒，会因为切刀钝化、管道摩擦、物料碰撞等原因会造成母粒表面凸凹不平、表面起皮。高浓度粉末含量特性，还会出现因为挤出不稳定、分散不均匀造成母粒表面起沙、粗糙、裂纹、开花等现象发生，在运输和储存过程中容易受潮、吸湿，从而影响产品使用。
[0004]阻燃剂和助剂中含有的小分子物质，长期存放中会迁移，在表面形成一层类似白霜的物质。阻燃剂析出会导致阻燃性下降，外观难看，对环境也有不利影响。
[0005]通过在高浓度阻燃母粒表面包覆上保护膜层，可以有效提高颗粒表面光洁度，提高疏水防潮性能，预防析出带来的影响，同时在包覆处理过程中完成颗粒的整型、抛光，使商品化产品表面更加光滑整洁，增加了商品的卖相和吸引力。
技术实现思路
[0006]本技术为了解决本技术的目的是为了解决高浓度阻燃功能母粒制备中，因超常量的阻燃剂含量比例，通过熔融共混、挤出成型、过冷却定型、管道输送等生产环节，不可避免因切刀钝化、管道摩擦、物料碰撞等原因造成的母粒表面凸凹不平、起沙粗糙、裂纹开花等品质问题，以及阻燃剂和助剂中小分子物迁移，从而导致成品受潮吸湿、析出起霜的瑕疵问题存在，提供了一种高浓度母粒表面处理装置，通过在阻燃母粒表面包覆上保护膜层，可以显著提高颗粒表面光洁度，提升疏水防潮性能，预防迁移析出带来的影响，同时在包覆处理过程中完成颗粒整型、抛光，使商品化产品表面更加光滑整洁，提升产品品质，增加了商品的卖相和吸引力。
[0007]本技术采用的技术方案是，提供了一种高浓度阻燃母粒表面处理装置。其结构为一种具有可连续混抛功能的装置，包括支架、设置在支架上的驱动结构和设置在支架上的混抛结构，所述混抛结构包括水平设置且带有喂料口和出料口的混抛筒体、设置在混抛筒体内的转轴和设置在转轴上的混抛器，所述转轴一端与驱动结构的输出端连接，混抛
器借助转轴具有旋转的自由度，所述混抛器包括连接臂和混抛头，混抛头呈树叶状结构且正面为平面、背面为凸面，混抛头借助连接臂固定于转轴上。
[0008]所述混抛头上端向后倾斜固定于连接臂上且连接臂一端固定于混抛头背面下部。
[0009]所述混抛器包括推进式A混抛器组、混合式B混抛器组和阻返式C混抛器组，所述推进式A混抛器组为多个朝向混抛结构尾端倾斜设置的混抛器，混抛器与转轴之间的夹角呈45
°‑
60
°
，所述混合式B混抛器组包括多个与转轴呈90
°
设置的混抛器，所述阻返式C混抛器组为多个朝向混抛结构尾端倾斜设置的混抛器，混抛器与转轴之间的夹角呈120
‑
135。
[0010]所述推进式A混抛器组为转轴上的第一组混抛器，其后混合式B混抛器组和阻返式C混抛器组交替设置。
[0011]所述驱动结构包括电机和变速箱，变速箱的输入端与电机的输出端连接，变速箱的输出端与转轴连接，所述支架包括底座、支撑座和支撑杆，电机和变速箱固定于底座上，混抛结构与底座之间借助支撑座固定且混抛结构尾端借助支撑杆与地面固定。
[0012]所述混抛筒体上还设置有加药口、排气口和观察口，所述喂料口、加药口、排气口和观察口依次设置于混抛筒体上端。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、实现对高浓度阻燃母粒表面膜层包覆，有效提高颗粒表面光洁度，提升疏水防潮性能，预防迁移析出，同时在包覆处理过程中完成颗粒整型、抛光，使商品化产品母粒表面更加光滑整洁，提高了产品品质，增加了商品的卖相和吸引力。
[0015]2、本技术设备具有不间断给料、混合、抛光、包覆的功能，可以与现有生产工艺设备简单连接，连续生产，效率高，简便实用；
[0016]3、改性包覆剂可精确计量喂入主机，具有环保高效，节省药剂；
[0017]4、采用特殊的混抛结构可以一次性完成给药包覆、整型抛光，主机结构负荷低、能耗少、运行稳定结构新颖实用。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术混抛器的结构示意图。
[0020]附图中，1、喂料口，2、出料口，3、混抛筒体，4、转轴，5、连接臂，6、混抛头，7、推进式A混抛器组，8、混合式B混抛器组，9、阻返式C混抛器组，10、电机，11、变速箱，12、底座，13、支撑座，14、支撑杆，15、加药口，16、排气口，17、观察口。
具体实施方式
[0021]如题1
‑
2所示，本技术提供了一种高浓度阻燃母粒表面处理装置，包括支架、设置在支架上的驱动结构和设置在支架上的混抛结构，所述混抛结构包括水平设置且带有喂料口1和出料口2的混抛筒体3、设置在混抛筒体3内的转轴4和设置在转轴4上的混抛器，所述转轴4一端与驱动结构的输出端连接，混抛器借助转轴4具有旋转的自由度，所述混抛器包括连接臂5和混抛头6，混抛头6呈树叶状结构且正面为平面、背面为凸面，混抛头6借助连接臂5固定于转轴4上。
[0022]母粒通过喂料口1投入混抛筒体3内，混抛头6借助连接臂5固定在转轴4上，借助转
轴4带动旋转，混抛头6推动母粒沿混抛筒体3内壁进行螺旋运动，而且母粒会贴着混抛筒体3内壁上滚动，增加了滚动距离和时间，在母粒滚动时使加入的添加剂裹覆于母粒表面，并填充于母粒表面的坑陷、裂纹处，起到修复的作用，最后在母粒表面形成覆膜，由出料口2出料，混抛头6正面为平面，使推动效果更好，推动母粒量更多，背面为凸面，增加混抛头6的韧性和坚固性，使用寿命更长。
[0023]如图2所示，所述混抛头6上端向后倾斜固定于连接臂5上且连接臂5一端固定于混抛头6背面下部。
[0024]混抛头6倾斜设置，在推动母粒运动时，使母粒能够沿混抛筒体3的内壁表面进行滚动，并螺旋向前运动，提高覆膜效率和均匀性，连接臂5则不会造成阻碍。
[0025]如图1所示，所述混抛器包括推进式A混抛器组7、混合式B混抛器组8和阻返式C混抛器组9，所述推进式A混抛器组7为多个朝向混抛结构尾端倾斜设置的混抛器，混抛器与转轴4之间的夹角呈45
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度阻燃母粒表面处理装置，其特征在于：包括支架、设置在支架上的驱动结构和设置在支架上的混抛结构，所述混抛结构包括水平设置且带有喂料口(1)和出料口(2)的混抛筒体(3)、设置在混抛筒体(3)内的转轴(4)和设置在转轴(4)上的混抛器，所述转轴(4)一端与驱动结构的输出端连接，混抛器借助转轴(4)具有旋转的自由度，所述混抛器包括连接臂(5)和混抛头(6)，混抛头(6)呈树叶状结构且正面为平面、背面为凸面，混抛头(6)借助连接臂(5)固定于转轴(4)上。2.根据权利要求1所述的一种高浓度阻燃母粒表面处理装置，其特征在于：所述混抛头(6)上端向后倾斜固定于连接臂(5)上且连接臂(5)一端固定于混抛头(6)背面下部。3.根据权利要求2所述的一种高浓度阻燃母粒表面处理装置，其特征在于：所述混抛器包括推进式A混抛器组(7)、混合式B混抛器组(8)和阻返式C混抛器组(9)，所述推进式A混抛器组(7)为多个朝向混抛结构尾端倾斜设置的混抛器，混抛器与转轴(4)之间的夹角呈45
°‑
60
°
，所述混合式B混抛器组(8)包括多个与转轴(4)呈90
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：李彦波，李宗禹，谭雅琨，李晓伟，
申请(专利权)人：石家庄金迪化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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