一种用于气体分离的压缩机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及空气分离技术领域，尤其涉及一种用于气体分离的压缩机系统，其包括电机、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机构成鼓风机，所述第二叶轮与所述电机构成真空泵；第一控制管路，与第一吸附塔的进气口、第二吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口均连通；第二控制管路，与所述第一吸附塔的进气口、所述第二吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口均连通。本实用新型专利技术能够减少空间占用，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体分离的压缩机系统


[0001]本技术涉及空气分离
，尤其涉及一种用于气体分离的压缩机系统。

技术介绍

[0002]传统的空气分离行业的动力设备主要采用罗茨式鼓风机和罗茨式真空泵，近年来离心压缩机开始在气体分离行业内应用。但目前不管是罗茨式设备还是压缩机作为气体分离的动力设备，都需要两台设备，一台为鼓风机，一台为真空泵，才能保证空气分离顺利进行，但采用两台设备的这种方式会造成空间占用大、而且能耗大。
[0003]因此，需要一种用于气体分离的压缩机系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于气体分离的压缩机系统，能够减少空间占用，降低能耗。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于气体分离的压缩机系统，包括：
[0007]电机、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机构成鼓风机，所述第二叶轮与所述电机构成真空泵；
[0008]第一控制管路，与第一吸附塔的进气口、第二吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口均连通；
[0009]第二控制管路，与所述第一吸附塔的进气口、所述第二吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口均连通；
[0010]所述鼓风机能够通过所述第一控制管路与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔交替连通；所述真空泵能够通过所述第二控制管路交替与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔连通，且所述真空泵与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔中的一个连通时，所述鼓风机与所述第一吸附塔和所述第二吸附塔中的另一个连通。
[0011]进一步地，还包括产物排出控制管路，所述产物排出控制管路与所述第一吸附塔的出气口和所述第二吸附塔的出气口均连接，且所述产物排出控制管路的进气口与所述鼓风机对应鼓风的所述第一吸附塔或者所述第二吸附塔连通。
[0012]进一步地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐与所述产物排出控制管路的出气口连通。
[0013]进一步地，所述第一控制管路包括第一管道，所述第一管道上设置有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀与所述第一吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口连通，所述第二开关阀与所述第二吸附塔的进气口和所述鼓风机的出气口连通。
[0014]进一步地，所述鼓风机与所述第一管道之间设置有第一集流器，所述第一集流器的一端与所述鼓风机的出气口连通，另一端与所述第一管道连通。
[0015]进一步地，所述鼓风机的出气口处设置有第一防喘振阀门。
[0016]进一步地，所述第二控制管路包括第二管道，所述第二管道上设置有第三开关阀和第四开关阀，所述第三开关阀与所述第一吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口连通，所述第四开关阀与所述第二吸附塔的进气口和所述真空泵的进气口连通。
[0017]进一步地，所述真空泵与所述第二管道之间设置有第二集流器，所述第二集流器的一端与所述真空泵的进气口连通，另一端与所述第二管道连通。
[0018]进一步地，所述产物排出控制管路包括第三管道，所述第三管道上设置有第五开关阀和第六开关阀，所述第五开关阀的一端与所述第一吸附塔的出气口连通，另一端与所述第三管道的进气口连通，所述第六开关阀的一端与所述第二吸附塔的出气口连通，另一端与所述第三管道的进气口连通。
[0019]进一步地，还包括反冲洗控制管路，所述反冲洗控制管路包括第四管道，所述第四管道上设置有第七开关阀，所述第七开关阀的一端与所述第一吸附塔的出气口连通，另一端与所述第二吸附塔的出气口连通。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术所提供的一种用于气体分离的压缩机系统，电机与第一叶轮组合形成鼓风机，电机与第二叶轮组合形成真空泵，通过一个电机驱动第一叶轮和第二叶轮实现鼓风机和真空泵的功能，从而减少了空间占用，而且降低了能耗；鼓风机通过第一控制管路与第一吸附塔和第二吸附塔中的一个连通，真空泵通过第二控制管路与第一吸附塔和第二吸附塔中的另一个连通，从而实现对气体的分离。
附图说明
[0022]图1是本技术一种用于气体分离的压缩机系统的示意图。
[0023]图中：
[0024]1、电机；11、空气滤清器；12、第一集流器；13、第一防喘振阀门；14、第二集流器；15、第二防喘振阀门；2、第一控制管路；21、第一管道；22、第一开关阀；23、第二开关阀；3、第二控制管路；31、第二管道；32、第三开关阀；33、第四开关阀；4、第一吸附塔；5、第二吸附塔；6、产物排出控制管路；61、第三管道；62、第五开关阀；63、第六开关阀；7、反冲洗控制管路；71、第四管道；72、第七开关阀；8、缓冲罐。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]为了能够减少空间占用，降低能耗，如图1所示，本技术提供一种用于气体分离的压缩机系统。本用于气体分离的压缩机系统包括：电机1、第一叶轮、第二叶轮、第一控制管路2和第二控制管路3。
[0029]其中，第一叶轮固定设置在电机1的输出轴的一端上，第二叶轮固定设在电机1的输出轴的另一端上，第一叶轮与电机1构成鼓风机，第二叶轮与电机1构成真空泵；第一控制管路2与第一吸附塔4的进气口、第二吸附塔5的进气口和鼓风机的出气口均连通；第二控制管路3与第一吸附塔4的进气口、第二吸附塔5的进气口和真空泵的进气口均连通；鼓风机能够通过第一控制管路2与第一吸附塔4和第二吸附塔5交替连通；真空泵能够通过第二控制管路3交替与第一吸附塔4和第二吸附塔5连通，且真空泵与第一吸附塔4和第二吸附塔5中的一个连通时，鼓风机与第一吸附塔4和第二吸附塔5中的另一个连通。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，包括：电机(1)、第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮固定设置在所述电机(1)的输出轴的一端上，所述第二叶轮固定设在所述电机(1)的输出轴的另一端上，所述第一叶轮与所述电机(1)构成鼓风机，所述第二叶轮与所述电机(1)构成真空泵；第一控制管路(2)，与第一吸附塔(4)的进气口、第二吸附塔(5)的进气口和所述鼓风机的出气口均连通；第二控制管路(3)，与所述第一吸附塔(4)的进气口、所述第二吸附塔(5)的进气口和所述真空泵的进气口均连通；所述鼓风机能够通过所述第一控制管路(2)与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)交替连通；所述真空泵能够通过所述第二控制管路(3)交替与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)连通，且所述真空泵与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)中的一个连通时，所述鼓风机与所述第一吸附塔(4)和所述第二吸附塔(5)中的另一个连通。2.根据权利要求1所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，还包括产物排出控制管路(6)，所述产物排出控制管路(6)与所述第一吸附塔(4)的出气口和所述第二吸附塔(5)的出气口均连接，且所述产物排出控制管路(6)的进气口与所述鼓风机对应鼓风的所述第一吸附塔(4)或者所述第二吸附塔(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，还包括缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)与所述产物排出控制管路(6)的出气口连通。4.根据权利要求1所述的一种用于气体分离的压缩机系统，其特征在于，所述第一控制管路(2)包括第一管道(21)，所述第一管道(21)上设置有第一开关阀(22)和第二开关阀(23)，所述第一开关阀(22)与所述第一吸附塔(4)的进气口和所述鼓风机的出气口连通，所述第二开关阀(23)与所述第二吸附塔(5)的进气口和所述鼓风机的出气口连通。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭辉，何毅，张志华，沙宏磊，俞天野，洪申平，孙吉松，孟翠，邢磊，沙佩亮，孙启正，
申请(专利权)人：亿昇天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：