一种便于模具存放的存放架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种便于模具存放的存放架，包括架板、竖向叠置在架板上的至少两个存放柜以及调距装置，存放柜内设置有用于承载模具的载板，存放柜上具有供载板水平插入或者拔出的柜口。存放柜内的底壁沿载板的插入方向开设有轨道槽，载板的底部设置有与轨道槽相配合的轨道轮。载板顶部的两侧均向上凸起形成挡板，两个挡板之间平行设置有两个相对的移动板，两个移动板之间平行设置有两个相对的夹板。通过架板上竖向叠置的存放柜，节约了存储空间，存放柜内的载板可通过轨道轮便捷地抽出或者推入，方便模具存放，同时通过调距装置可在载板推入时，实现对载板上模具的自动夹持固定，避免模具掉落、损坏。避免模具掉落、损坏。避免模具掉落、损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种便于模具存放的存放架


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于模具存放的存放架。

技术介绍

[0002]模具存放架是用于存放各类塑胶模具、金属模具的架子。现有的模具存放架大多数是简单的架子构造，对存放在架子上的模具无法有效固定，不便于模具的存放，当架子移动时，存放在架子上的模具存在掉落风险，很容易导致模具的损坏。

技术实现思路

[0003]为解决了现有技术中的模具存放架无法有效固定模具，不便于模具存放的技术问题，本技术提供一种便于模具存放的存放架。
[0004]本技术采用以下技术方案实现：一种便于模具存放的存放架，包括架板、竖向叠置在所述架板上的至少两个存放柜以及调距装置，所述存放柜内设置有用于承载模具的载板，所述存放柜上具有供所述载板水平插入或者拔出的柜口；所述存放柜内的底壁沿所述载板的插入方向开设有轨道槽，所述载板的底部设置有与所述轨道槽相配合的轨道轮；
[0005]所述载板顶部的两侧均向上凸起形成挡板，两个所述挡板之间平行设置有两个相对的移动板，两个所述移动板之间平行设置有两个相对的夹板，相邻的所述移动板与所述夹板之间弹性相连；两个所述夹板之间形成用于夹持固定模具的夹持空间；
[0006]其中，当所述载板插入所述柜口时，所述调距装置用于减小两个所述夹板之间的夹距；当所述载板拔离所述柜口时，所述调距装置用于增大两个所述夹板之间的夹距。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述载板板体内的两侧均具有中空腔，两个所述挡板内均开设有塞槽二。
[0008]作为上述方案的更进一步改进，所述调距装置包括两个与所述载板插入方向相平行的塞槽一，所述载板内开设有两个流道，每个所述流道的两端分别连通相邻的所述塞槽一与塞槽二；所述塞槽一、流道、塞槽二内均收容有液压油；
[0009]两个所述塞槽一内均设置有活塞一；每个所述活塞一的一端设置有移动杆，所述移动杆的杆体上设置有齿条一，所述载板的两侧均转动设置有与相应所述齿条一相啮合的齿轮，所述柜口的两侧壁上均沿所述载板插入方向设置有与所述齿轮相啮合的齿条二；
[0010]每个所述塞槽二内设置有活塞二，所述活塞二的一侧固定有连杆，所述连杆的另一端连接相应的所述移动板。
[0011]作为上述方案的更进一步改进，位于所述塞槽二内的所述连杆外侧套设有弹簧二。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述相邻的所述移动板与所述夹板之间通过弹簧一连接。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述载板远离所述柜口的一侧设置有与所述挡板相平行的限位杆，所述存放柜上开设有供限位杆穿过的通口；所述存放柜远离所述柜口的一
侧设置有与所述限位杆相平行的固定板，所述固定板上穿插有与其相垂直的插销，所述限位杆的杆体上开设有多个与所述插销相配合的插孔。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述架板的底部安装有多个移动轮。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术的便于模具存放的存放架，通过架板上竖向叠置的存放柜，节约了存储空间，存放柜内的载板可通过轨道轮便捷地抽出或者推入，方便模具存放，同时通过调距装置可在载板推入时，实现对载板上模具的自动夹持固定，避免模具掉落、损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的便于模具存放的存放架的结构示意图；
[0018]图2为图1中存放柜的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为图2中存放柜俯视的剖面结构示意图；
[0021]图5为图4中B处放大的结构示意图。
[0022]主要符号说明：
[0023]1、架板；2、存放柜；3、载板；4、挡板；5、移动板；6、夹板；7、弹簧一；9、轨道槽；10、轨道轮；11、连杆；12、中空腔；13、塞槽一；14、流道；15、塞槽二；16、活塞一；17、活塞二；18、弹簧二；19、移动杆；20、齿轮；21、齿条一；22、齿条二；23、限位杆；24、固定板；25、插销；26、移动轮。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请结合图1至图5，便于模具存放的存放架包括架板1、竖向叠置在架板1上的至少两个存放柜2以及调距装置，存放柜2内设置有用于承载模具的载板3，存放柜2上具有供载板3水平插入或者拔出的柜口(未标示)。存放柜2内的底壁沿载板3的插入方向开设有轨道槽9，载板3的底部设置有与轨道槽9相配合的轨道轮10，以便载板3在存放柜2内的抽出或者推入。
[0026]载板3顶部的两侧均向上凸起形成挡板4，本实施例中挡板4与载板3之间为一体式冲压成型。两个挡板4之间平行设置有两个相对的移动板5，两个移动板5之间平行设置有两个相对的夹板6，相邻的移动板5与夹板6之间弹性相连。两个夹板6之间形成用于夹持固定模具的夹持空间。
[0027]其中当载板3插入柜口时，调距装置用于减小两个夹板6之间的夹距，以将载板3上的模具夹紧。当载板3拔离柜口时，调距装置用于增大两个夹板6之间的夹距，使夹板6从模具上脱离，方便从载板3上取下模具。
[0028]载板3板体内的两侧均具有中空腔12，两个挡板4内均开设有塞槽二15。在本实施例中，两个挡板4的相对侧开设有塞槽二15，且塞槽二15的槽体延伸方向与载板3在柜口内的移动方向相垂直。
[0029]调距装置包括两个与载板3插入方向相平行的塞槽一13，载板3内开设有两个流道14。流道14的一段在载板3内，流道14的另一段在挡板4内。
[0030]每个流道14的两端分别连通相邻的塞槽一13与塞槽二15。塞槽一13、流道14、塞槽二15内均收容有液压油，使塞槽一13与塞槽二15内的液压油可通过流道14相互流通。
[0031]两个塞槽一13内均设置有活塞一16。每个活塞一16的一端设置有移动杆19，移动杆19的杆体上设置有齿条一21，载板3的两侧均转动设置有与相应齿条一21相啮合的齿轮20，本实施例中载板3的板体两侧均开设有连通相应中空腔12的活动槽(未标示)，齿轮20转动设置在活动槽内，齿轮20的一半区域位于中空腔内并与齿条一21相啮合，齿轮20的另一半区域位于活动槽的外侧并与齿条二22相啮合。
[0032]柜口的两侧壁上均沿载板3插入方向设置有与齿轮20相啮合的齿条二22。
[0033]每个塞槽二15内设置有活塞二17，活塞二17的一侧固定有连杆11，连杆11的另一端连接相应的移动板5。
[0034]位于塞槽二15内的连杆11外侧套设有弹簧二18，弹簧二18可在载板3从柜口中抽出时为活塞二17提供一定的回弹力，使活塞二17回复到初始位置。
[0035]相邻的移动板5与夹板6之间通过弹簧一7连接，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于模具存放的存放架，其特征在于，包括架板、竖向叠置在所述架板上的至少两个存放柜以及调距装置，所述存放柜内设置有用于承载模具的载板，所述存放柜上具有供所述载板水平插入或者拔出的柜口；所述存放柜内的底壁沿所述载板的插入方向开设有轨道槽，所述载板的底部设置有与所述轨道槽相配合的轨道轮；所述载板顶部的两侧均向上凸起形成挡板，两个所述挡板之间平行设置有两个相对的移动板，两个所述移动板之间平行设置有两个相对的夹板，相邻的所述移动板与所述夹板之间弹性相连；两个所述夹板之间形成用于夹持固定模具的夹持空间；其中，当所述载板插入所述柜口时，所述调距装置用于减小两个所述夹板之间的夹距；当所述载板拔离所述柜口时，所述调距装置用于增大两个所述夹板之间的夹距。2.如权利要求1所述的便于模具存放的存放架，其特征在于，所述载板板体内的两侧均具有中空腔，两个所述挡板内均开设有塞槽二。3.如权利要求2所述的便于模具存放的存放架，其特征在于，所述调距装置包括两个与所述载板插入方向相平行的塞槽一，所述载板内开设有两个流道，每个所述流道的两端分别连通相邻的所述塞槽一与塞槽二；所述塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭新阳，谭新磊，
申请(专利权)人：昆山永达信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：