一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置，包括成型座、设于成型座上方的液压机，液压机安装在外顶部，液压机的输出端连接有冲压柱，成型座的顶部开设有成型槽，成型座的内部安装有液压缸，液压缸的输出端连接有推杆，推杆的顶部固接有沿着成型槽滑动的连接箱，连接箱的顶部设置有支撑件。本实用新型专利技术通过液压缸将金属配件升起，达到弹出成型槽内金属配件的效果，通过支撑件进行支撑，达到便于冲压成型的效果，下料时，连接箱升起，弹簧的弹力推动支撑板移动，使得两个支撑板分离，通过升降机构将转辊升起，转辊转动将金属配件移动至工位外，达到自动下料的效果，此过程无需工作人员接触金属配件，下料速度块，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置


[0001]本技术属于冲压
，尤其涉及一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置。

技术介绍

[0002]现有的技术存在以下问题：在对金属配件冲压完成后，需要人工将金属配件拿出，达到下料的效果，增加了工作人员的劳动强度，操作繁琐，且下料速度慢，具有出现事故的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置，包括成型座、设于成型座上方的液压机，液压机安装在外顶部，液压机的输出端连接有冲压柱，成型座的顶部开设有成型槽，成型座的内部安装有液压缸，液压缸的输出端连接有推杆，推杆的顶部固接有沿着成型槽滑动的连接箱，连接箱的顶部设置有支撑件。
[0005]连接箱内设置有升降机构、下料机构，所述下料机构包括转动连接在所述升降机构输出端的转辊，支撑件包括固接在连接箱顶部的两个固定框、滑动连接两个固定框顶部的支撑板，两个固定框之间开设有与连接箱连通的连接槽。
[0006]两个支撑板相远离的一侧均设置有斜板，固定框的顶部开设有滑槽，支撑板的底部固接有连接块，连接块贯穿滑槽、且滑动于固定框的内部，固定框内固接有固定块，固定块与连接块之间固接有弹簧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括固接在连接箱内的第一电机，第一电机的输出轴联接有丝杆，丝杆的外侧活动设置有滑块，连接箱内还固接有导向杆，滑块沿着导向杆滑动，滑块的一侧固接有第二电机，第二电机的输出轴连接有转轴，转辊的套接固定在转轴的外侧壁。
[0008]在一个优选地实施方式中，连接块与固定块之间还固接有伸缩杆，伸缩杆位于弹簧的内圈。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述连接槽的宽度与转辊的宽度相等。
[0010]在一个优选地实施方式中，连接块的外侧壁固接有位于固定框内的限位板，限位板的宽度大于滑槽的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过液压缸将金属配件升起，达到弹出成型槽内金属配件的效果，通过支撑件进行支撑，达到便于冲压成型的效果，下料时，连接箱升起，弹簧的弹力推动支撑板移动，使得两个支撑板分离，通过升降机构将转辊升起，转辊转动将金属配件移动至工位
外，达到自动下料的效果，此过程无需工作人员接触金属配件，下料速度块，安全性高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体的透视图；
[0015]图2为本技术图1中连接箱的结构剖切图；
[0016]图3为本技术图2中连接箱升起的结构剖切图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0018]图中：1、成型座；2、连接箱；3、冲压柱；4、液压机；5、成型槽；6、支撑件；7、液压缸；8、推杆；9、导向杆；10、滑块；11、丝杆；12、第一电机；13、转轴；14、支撑板；15、转辊；16、固定框；17、第二电机；18、斜板；19、伸缩杆；20、固定块；21、弹簧；22、连接块；23、限位板；24、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置，包括成型座1、设于成型座1上方的液压机4，液压机4安装在外顶部，液压机4的输出端连接有冲压柱3，成型座1的顶部开设有成型槽5，成型座1的内部安装有液压缸7，液压缸7的输出端连接有推杆8，推杆8的顶部固接有沿着成型槽5滑动的连接箱2，连接箱2的顶部设置有支撑件6。
[0022]连接箱2内设置有升降机构、下料机构，下料机构包括转动连接在升降机构输出端的转辊15，支撑件6包括固接在连接箱2顶部的两个固定框16、滑动连接两个固定框16顶部的支撑板14，两个固定框16之间开设有与连接箱2连通的连接槽。
[0023]两个支撑板14相远离的一侧均设置有斜板18，固定框16的顶部开设有滑槽24，支撑板14的底部固接有连接块22，连接块22贯穿滑槽24、且滑动于固定框16的内部，固定框16内固接有固定块20，固定块20与连接块22之间固接有弹簧21。
[0024]本实施方案中：通过液压缸7将金属配件升起，达到弹出成型槽5内金属配件的效果，通过支撑件6进行支撑，达到便于冲压成型的效果，下料时，连接箱2升起，弹簧21的弹力推动支撑板14移动，使得两个支撑板14分离，通过升降机构将转辊15升起，转辊15转动将金属配件移动至工位外，达到自动下料的效果，此过程无需工作人员接触金属配件，下料速度块，安全性高。
[0025]具体的，升降机构包括固接在连接箱2内的第一电机12，第一电机12的输出轴联接有丝杆11，丝杆11的外侧活动设置有滑块10，连接箱2内还固接有导向杆9，滑块10沿着导向杆9滑动，滑块10的一侧固接有第二电机17，第二电机17的输出轴连接有转轴13，转辊15的
套接固定在转轴13的外侧壁；第一电机12的输出轴转动带动丝杆11转动，使得滑块10可以沿着导向杆9、丝杆11升起，并带动第二电机17、转轴13、转辊15升起，使得转辊15穿过连接槽，并接触金属配件，达到便于下料的效果。
[0026]具体的，连接块22与固定块20之间还固接有伸缩杆19，伸缩杆19位于弹簧21的内圈；通过设置伸缩杆19，伸缩杆19包括固定筒以及滑动于固定筒内的滑杆，固定筒的长度决定了连接块22的移动距离，达到了限位的效果，伸缩杆19也可以使得弹簧21可以稳定形变，达到便于使用的效果。
[0027]具体的，连接槽的宽度与转辊15的宽度相等；使得转辊15可以穿过连接槽，达到便于下料的效果。
[0028]具体的，连接块22的外侧壁固接有位于固定框16内的限位板23，限位板23的宽度大于滑槽24的宽度；连接块22可以起到导向移动的效果，限位板23可以避免支撑板14偏移，达到稳定导向的效果。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：将金属配件的坯料放置在成型座1的顶部，开启液压机4，液压机4带动冲压柱3下降，并进入成型槽5中，达到冲压成型的效果，下料时，开启液压缸7，液压缸7通过推杆8、连接箱2将金属配件升起，达到弹出成型槽5内金属配件的效果，此时连接箱2升起，且支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的金属配件加工用冲压成型装置，包括成型座(1)、设于成型座(1)上方的液压机(4)，液压机(4)安装在外顶部，液压机(4)的输出端连接有冲压柱(3)，成型座(1)的顶部开设有成型槽(5)，其特征在于：成型座(1)的内部安装有液压缸(7)，液压缸(7)的输出端连接有推杆(8)，推杆(8)的顶部固接有沿着成型槽(5)滑动的连接箱(2)，连接箱(2)的顶部设置有支撑件(6)；连接箱(2)内设置有升降机构、下料机构，所述下料机构包括转动连接在所述升降机构输出端的转辊(15)，支撑件(6)包括固接在连接箱(2)顶部的两个固定框(16)、滑动连接两个固定框(16)顶部的支撑板(14)，两个固定框(16)之间开设有与连接箱(2)连通的连接槽；两个支撑板(14)相远离的一侧均设置有斜板(18)，固定框(16)的顶部开设有滑槽(24)，支撑板(14)的底部固接有连接块(22)，连接块(22)贯穿滑槽(24)、且滑动于固定框(16)的内部，固定框(16)内固接有固定块(20)，固定块(20)与连接块(22)之间固接有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭新阳，谭新磊，
申请(专利权)人：昆山永达信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：