一种可定位的埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定位的埋弧焊机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔的左侧活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的底部安装有调节机构，所述调节机构的底部安装有弧焊机本体，所述弧焊机本体的底部分别安装有激光扫描仪和激光测量仪。本实用新型专利技术解决了现有的埋弧焊机智能化程度低，不能进行有效定位，大大降低了焊接的精度，同时不能对焊接的工件进行夹持固定，在焊接时容易进行移动，影响焊接效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位的埋弧焊机


[0001]本技术涉及埋弧焊机
，具体为一种可定位的埋弧焊机。

技术介绍

[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，但是现有的埋弧焊机智能化程度低，不能进行有效定位，大大降低了焊接的精度，同时不能对焊接的工件进行夹持固定，在焊接时容易进行移动，影响焊接的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可定位的埋弧焊机，具备能进行有效定位和对工件夹持固定的优点，解决了现有的埋弧焊机智能化程度低，不能进行有效定位，大大降低了焊接的精度，同时不能对焊接的工件进行夹持固定，在焊接时容易进行移动，影响焊接效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位的埋弧焊机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与机架内腔的左侧活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的底部安装有调节机构，所述调节机构的底部安装有弧焊机本体，所述弧焊机本体的底部分别安装有激光扫描仪和激光测量仪，所述底座的顶部固定连接有U型板，所述U型板的背面固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿至U型板的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端通过轴承与U型板内腔的正面活动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置板底部的两侧均开设有方槽，所述方槽内腔的一侧贯穿设置有横杆，所述横杆的一端贯穿放置板延伸至放置槽的内腔并固定连接有夹板，所述连接板内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有短板，所述短板的两侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离短板的一端通过转轴与横杆一端的表面活动连接。
[0005]优选的，所述机架的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部由上至下分别活动连接有活性炭网板和过滤网，所述箱体的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的底部与箱体的顶部固定连通，所述箱体的右侧固定连通有弯管，所述弯管远离箱体的一端固定连通有吸气罩。
[0006]优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述活性炭网板和过滤网的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门。
[0007]优选的，所述U型板内腔背面的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的前端贯穿活动板并与U型板内腔的正面固定连接。
[0008]优选的，所述放置板的底部贯穿设置有推杆，推杆的顶部贯穿放置板延伸至放置槽的内腔并固定连接有推板。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆和机架之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述第二螺纹杆和U型板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、机架、第一电机、第一螺纹杆、活动块、调节机构、弧焊机本体、激光扫描仪、激光测量仪、U型板、第二电机、第二螺纹杆、活动板、连接板、放置板、放置槽、方槽、横杆、夹板、电动伸缩杆、短板和连接杆进行配合，具备能进行有效定位和对工件夹持固定的优点，解决了现有的埋弧焊机智能化程度低，不能进行有效定位，大大降低了焊接的精度，同时不能对焊接的工件进行夹持固定，在焊接时容易进行移动，影响焊接效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置箱体、活性炭网板、过滤网、风机、弯管和吸气罩，对焊接产生的烟尘进行处理，净化周围空气，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板和过滤网进行限位支撑固定，通过设置导向杆，对活动板进行导向，使其在移动时更加的稳定，通过设置推杆和推板，短板在上移时便于将焊接完成的工件进行推出，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行固定支撑，使其在转动时更加的稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术U型板俯视示意图；
[0015]图3为本技术放置板俯视示意图。
[0016]图中：1底座、2机架、3第一电机、4第一螺纹杆、5活动块、6调节机构、7弧焊机本体、8激光扫描仪、9激光测量仪、10U型板、11第二电机、12第二螺纹杆、13活动板、14连接板、15放置板、16放置槽、17方槽、18横杆、19夹板、20电动伸缩杆、21短板、22连接杆、23箱体、24活性炭网板、25过滤网、26风机、27弯管、28导向杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种可定位的埋弧焊机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2右侧的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的左端贯穿至机架2的内腔并固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的左端通过轴承与机架2内腔的左侧活动连接，第一螺纹杆4的表面螺纹套设有活动块5，活动块5的底部安装有调节机构6，调节机构6的底部安装有弧焊机本体7，弧焊机本体7的底部分别安装有激光扫描仪8和激光测量仪9，底座1的顶部
固定连接有U型板10，U型板10的背面固定连接有第二电机11，第二电机11转轴的前端贯穿至U型板10的内腔并固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的前端通过轴承与U型板10内腔的正面活动连接，第二螺纹杆12的表面螺纹套设有活动板13，活动板13的顶部固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定连接有放置板15，放置板15的顶部开设有放置槽16，放置板15底部的两侧均开设有方槽17，方槽17内腔的一侧贯穿设置有横杆18，横杆18的一端贯穿放置板15延伸至放置槽16的内腔并固定连接有夹板19，连接板14内腔的底部固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的顶部固定连接有短板21，短板21的两侧均通过转轴活动连接有连接杆22，连接杆22远离短板21的一端通过转轴与横杆18一端的表面活动连接，机架2的左侧固定连接有箱体23，箱体23内壁的顶部由上至下分别活动连接有活性炭网板24和过滤网25，箱体23的顶部通过支座固定连接有风机26，风机26进风管的底部与箱体23的顶部固定连通，箱体23的右侧固定连通有弯管27，弯管27远离箱体23的一端固定连通有吸气罩，通过设置箱体23、活性炭网板24、过滤网25、风机26、弯管27和吸气罩，对焊接产生的烟尘进行处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位的埋弧焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)右侧的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)转轴的左端贯穿至机架(2)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的左端通过轴承与机架(2)内腔的左侧活动连接，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹套设有活动块(5)，所述活动块(5)的底部安装有调节机构(6)，所述调节机构(6)的底部安装有弧焊机本体(7)，所述弧焊机本体(7)的底部分别安装有激光扫描仪(8)和激光测量仪(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有U型板(10)，所述U型板(10)的背面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)转轴的前端贯穿至U型板(10)的内腔并固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的前端通过轴承与U型板(10)内腔的正面活动连接，所述第二螺纹杆(12)的表面螺纹套设有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)的顶部开设有放置槽(16)，所述放置板(15)底部的两侧均开设有方槽(17)，所述方槽(17)内腔的一侧贯穿设置有横杆(18)，所述横杆(18)的一端贯穿放置板(15)延伸至放置槽(16)的内腔并固定连接有夹板(19)，所述连接板(14)内腔的底部固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的顶部固定连接有短板(21)，所述短板(21)的两侧均通过转轴活动连接有连接杆(22)，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙扬，
申请(专利权)人：张家港市盈鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：