本实用新型专利技术涉及一种锥形筒节外侧埋弧焊变位装置，包括一焊接支架；一设置在焊接支架上的筒节放置组件，包括一筒节放置支架，筒节放置支架包括一长方形筒节放置外框以及内置于筒节放置外框内的两个斜撑，筒节放置外框的一侧与焊接支架之间铰接而成，并由第一顶升驱动进行上下摆动；一设置在焊接支架上的筒节限位组件，包括一限位框，该限位框的底端与焊接支架之间铰接而成，并由第二顶升驱动进行摆动。本实用新型专利技术的优点在于：通过焊接支架、筒节放置组件、筒节限位组件之间的相互配合，使得筒节外壁的上端面为一水平面，即实现了筒节外侧坡口的放平，进而可以采用埋弧焊来对外侧坡口进行焊接，相对应的焊成型质量和焊接效率均得到了提升。得到了提升。得到了提升。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形筒节外侧埋弧焊变位装置
[0001]本技术涉及压力容器领域，特别涉及一种锥形筒节外侧埋弧焊变位装置。
技术介绍
[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0003]压力容器通常由多个筒节依次组装而成，而在构成压力容器的各个筒节中，会有一种厚壁锥体状筒节，对于这类筒节一般要求焊接坡口为内外坡口，内侧可以使用埋弧焊焊接，效率高，成型质量好，但是外侧无法进行放平，而埋弧焊要求只能平焊且有足够的空间来摆放设备，因此该焊接方法无法直接对锥体筒节的外壁进行焊接，而传统的方式是采用手工焊接来代替埋弧焊，但是，手工焊成型质量和效率相比埋弧焊要低，焊接的质量不好。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种焊接质量好、效率高的锥形筒节外侧埋弧焊变位装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种锥形筒节外侧埋弧焊变位装置，其创新点在于：包括
[0006]一焊接支架；
[0007]一设置在焊接支架上的筒节放置组件，所述筒节放置组件包括一水平设置的筒节放置支架，筒节放置支架包括一长方形筒节放置外框以及内置于筒节放置外框内的两个斜撑，两个斜撑呈八字形分布在筒节放置外框内，且两个斜撑共同配合对筒节进行支撑，所述筒节放置外框的一侧与焊接支架之间铰接而成，该筒节放置外框由第一顶升驱动沿着筒节放置外框与焊接支架之间的铰接点进行上下摆动；
[0008]一设置在焊接支架上的筒节限位组件，所述筒节限位组件包括一竖直设置在筒节放置外框与焊接支架的铰接点的旁侧的限位框，该限位框的底端与焊接支架之间铰接而成，所述限位框由第二顶升驱动沿着该限位框与焊接支架之间的铰接点进行摆动，从而靠近或远离筒节。
[0009]进一步的，所述限位框为一长方形框架结构，在限位框的顶端的内侧还安装有一对加强斜杆，两个加强斜杆呈八字形分布。
[0010]进一步的，所述第一顶升、第二顶升为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。
[0011]本技术的优点在于：本技术中，通过焊接支架、筒节放置组件、筒节限位组件之间的相互配合，将整个筒节向上摆动，从而使得筒节外壁的上端面为一水平面，即实现了筒节外侧坡口的放平，基于这样的设计，可以采用埋弧焊来对外侧坡口进行焊接，相对应的焊成型质量和焊接效率均得到了提升。
[0012]筒节放置支架的设置，采用长方形筒节放置外框与两个呈八字形分布的斜撑的配合，从而可以放置多种规格的锥形筒节，通用性更强。
[0013]对于限位框的设置，采用长方形框架结构与加强斜杆配合的方式，长方形框架结构的设计，可以减轻整个限位框的重量，避免压伤筒节，而加强斜杆的设计，则是由于限位框的该侧需要对筒节进行限位，因此需要确保限位框该侧的结构强度，保证对筒节的限位支撑。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的锥形筒节外侧埋弧焊变位装置的示意图。
具体实施方式
[0016]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0017]如图1所示的一种锥形筒节外侧埋弧焊变位装置，包括
[0018]一焊接支架1，该焊接支架1为一由数个横杆以及纵杆共同构成的长方形框架式结构，焊接支架1的底端通过数个竖直设置的撑脚9的配合进行支撑，撑脚9直接焊接在焊接支架1的下端面上。
[0019]一设置在焊接支架1上的筒节放置组件，筒节放置组件包括一水平设置在焊接支架1上的筒节放置支架，筒节放置支架包括一长方形筒节放置外框2以及内置于筒节放置外框2内的两个斜撑7，两个斜撑7呈八字形分布在筒节放置外框2内，斜撑7的两侧分别与筒节放置外框2的两条宽边相焊接固定，两个斜撑7共同配合对筒节3进行支撑，筒节放置支架的设置，采用长方形筒节放置外框2与两个呈八字形分布的斜撑7的配合，从而可以放置多种规格的锥形筒节，通用性更强。
[0020]筒节放置外框2的其中一个宽边与焊接支架1之间铰接而成，该筒节放置外框2由第一顶升6驱动沿着筒节放置外框2与焊接支架1之间的铰接点进行上下摆动，第一顶升6一共有两个，分别安装在焊接支架1的两侧，第一顶升6的底端与焊接支架1之间铰接而成，第一顶升6的顶端与筒节放置外框2之间铰接而成，在本实施例中，第一顶升6为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。
[0021]一设置在焊接支架1上的筒节限位组件，筒节限位组件包括一竖直设置在筒节放置外框2与焊接支架1的铰接点的旁侧的限位框4，限位框4为一长方形框架结构，在限位框4的顶端的内侧还安装有一对加强斜杆8，两个加强斜杆8呈八字形分布，加强斜杆8的两侧与限位框4之间焊接固定。对于限位框4的设置，采用长方形框架结构与加强斜杆8配合的方式，长方形框架结构的设计，可以减轻整个限位框4的重量，避免压伤筒节，而加强斜杆8的设计，则是由于限位框4的该侧需要对筒节3进行限位，因此需要确保限位框4该侧的结构强
度，保证对筒节3的限位支撑。
[0022]限位框4的底端与焊接支架1之间铰接而成，限位框4由第二顶升5驱动沿着该限位框4与焊接支架1之间的铰接点进行摆动，从而靠近或远离筒节3，第二顶升5的底端与焊接支架1之间铰接而成，在限位框4的底端还具有一水平向筒节放置外框2方向延伸的延伸支架10，该延伸支架10与限位框4之间焊接固定，第二顶升5的顶端与延伸支架10靠近筒节放置外框2的一侧铰接而成，并驱动延伸支架10进行上下摆动，从而带动限位框4的摆动，在本实施例中，第二顶升为气缸、液压缸、电动推杆中的任意一种。
[0023]工作原理：首先，将待焊接的两个筒节3依次放置在两个斜撑7之间，然后，由第一顶升6驱动筒节放置外框2向上摆动，从而带动筒节3向上摆动，直至筒节3的外壁的上端面摆动至水平位置，第一顶升6停止驱动，并保持，然后再由第二顶升5拉动延伸支架10向下摆动，并带动限位框4逐渐靠近筒节3的端部，直至限位框4的端部抵住筒节3后，第二顶升5停止驱动，并保持，此时，两个筒节3的上端面为水平状态，从而可以在筒节3的上方架设轨道对筒节3的上端面进行埋弧焊，在本技术中，还可以在两个斜撑7安装滚轮，这样在焊接时，筒节3可方便的进行滚动，从而实现对筒节3的整个圆周外壁的焊接。
[0024]本技术的焊接装置，通过焊接支架1、筒节放置组件、筒节限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形筒节外侧埋弧焊变位装置，其特征在于：包括一焊接支架；一设置在焊接支架上的筒节放置组件，所述筒节放置组件包括一水平设置的筒节放置支架，筒节放置支架包括一长方形筒节放置外框以及内置于筒节放置外框内的两个斜撑，两个斜撑呈八字形分布在筒节放置外框内，且两个斜撑共同配合对筒节进行支撑，所述筒节放置外框的一侧与焊接支架之间铰接而成，该筒节放置外框由第一顶升驱动沿着筒节放置外框与焊接支架之间的铰接点进行上下摆动；一设置在焊接支架上的筒节限位组件，所述筒节限位组件包括一竖直设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟清，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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