一种高效型自动退钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型自动退钉机，属于电路板加工技术领域。一种高效型自动退钉机，包括操作台，所述操作台的底部活动连接有收纳盒，所述操作台的顶部设置有退钉机主体，所述操作台的顶部活动连接有活动板，所述活动板的前侧固定连接有第一夹板，所述活动板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的前侧活动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均固定连接有弹性垫，解决了使用者在进行退钉时需要将钉子部位和退钉机顶部的红外线进行校准，且电路板上有若干的钉子等量放置，使用者在退去完成一个钉子后需要与红外线重新校准，增加操作繁琐度，无法有效的达到等量移动便于定位的问题。无法有效的达到等量移动便于定位的问题。无法有效的达到等量移动便于定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型自动退钉机


[0001]本技术涉及电路板加工
，特别涉及一种高效型自动退钉机。

技术介绍

[0002]电路板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。
[0003]使用者在进行退钉时需要将钉子部位和退钉机顶部的红外线进行校准，且电路板上有若干的钉子等量放置，使用者在退去完成一个钉子后需要与红外线重新校准，增加操作繁琐度，无法有效的达到等量移动便于定位的效果，且在退钉过程中会出现没有完全退钉的情况，使用者使用双手或者工具都增加了操作难度，缺少一定的辅助退钉装置对未完全退钉的电路板进行辅助加工的情况，不便于使用者使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高效型自动退钉机，旨在解决了使用者在进行退钉时需要将钉子部位和退钉机顶部的红外线进行校准，且电路板上有若干的钉子等量放置，使用者在退去完成一个钉子后需要与红外线重新校准，增加操作繁琐度，无法有效的达到等量移动便于定位的效果，且在退钉过程中会出现没有完全退钉的情况，使用者使用双手或者工具都增加了操作难度，缺少一定的辅助退钉装置对未完全退钉的电路板进行辅助加工的情况，不便于使用者使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高效型自动退钉机，包括操作台，所述操作台的底部活动连接有收纳盒，所述操作台的顶部设置有退钉机主体，所述操作台的顶部活动连接有活动板，所述活动板的前侧固定连接有第一夹板，所述活动板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的前侧活动连接有第二夹板，所述活动板的顶部设置有定位机构，所述操作台的后侧设置有等量机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括固定壳，所述固定壳的前侧与操作台的后侧固定连接，所述固定壳的内腔开设有若干等量槽，所述活动板的后侧活动连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有与等量槽配合使用的限位杆。
[0007]优选的，所述等量机构包括固定壳，所述固定壳的内腔开设有若干等量槽，所述活动板的后侧活动连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有限位杆等量机构包括固定壳，所述固定壳的内腔开设有若干等量槽，所述活动板的后侧活动连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有限位杆。
[0008]优选的，所述转杆的表面套设有轴承，所述轴承的外圈与活动板的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述操作台的内腔固定连接有固定柱，所述固定柱的内腔活动连接有按杆，所述按杆的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧固定连接有第一退钉板，所述第一退钉板的前侧活动连接有第二退钉板。
[0010]优选的，所述固定柱的内腔固定连接有固定杆，所述按杆的内腔开设有与固定杆配合使用的活动槽，所述固定杆的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与活动槽内壁的底部固定连接。
[0011]优选的，所述第一退钉板内腔的左侧和右侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有移动杆，所述移动杆的前侧与第二退钉板的后侧固定连接，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的后侧与支撑板的前侧固定连接。
[0012]该高效型自动退钉机，通过设置第一夹板和第二夹板，起到了电路板进行夹持的效果，通过设置定位机构，起到了对滑块和第二夹板的定位效果，防止倾斜和移动，通过设置等量机构，起到了在电路板夹持后，等量向前侧移动，便于校准的效果，通过设置弹性垫，减少了第一夹板和第二夹板与电路板之间的摩擦，增加一定防护效果，解决了使用者在进行退钉时需要将钉子部位和退钉机顶部的红外线进行校准，且电路板上有若干的钉子等量放置，使用者在退去完成一个钉子后需要与红外线重新校准，增加操作繁琐度，无法有效的达到等量移动便于定位的效果，且在退钉过程中会出现没有完全退钉的情况，使用者使用双手或者工具都增加了操作难度，缺少一定的辅助退钉装置对未完全退钉的电路板进行辅助加工的情况，不便于使用者使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的高效型自动退钉机的整体结构图；
[0014]图2为本技术的等量机构立体示意图；
[0015]图3为本技术的局部结构立体示意图；
[0016]图4为本技术的定位机构右视剖视图；
[0017]图5为本技术的局部俯视剖视图；
[0018]图6为本技术的局部右视剖视图。
[0019]图中，1、操作台；2、收纳盒；3、退钉机主体；4、活动板；5、第一夹板；6、滑槽；7、滑块；8、第二夹板；9、弹性垫；10、定位机构；1001、定位杆；1002、第一通孔；1003、摩擦垫；1004、摩擦槽；11、等量机构； 1101、固定壳；1102、等量槽；1103、转杆；1104、限位杆；12、轴承；13、固定柱；14、按杆；15、连接杆；16、第一退钉板；17、第二退钉板；18、固定杆；19、活动槽；20、拉簧；21、卡槽；22、支撑板；23、移动杆；24、弹簧；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效型自动退钉机，包括操作台1，操作台1的底部活动连接有收纳盒2，操作台1的顶部设置有退钉机主体3，操作台1的顶部活动连接有活动板4，活动板4的前侧固定连接有第一夹板5，活动板4的前侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔活动连接有滑块7，滑块7的前侧活动连接有第二夹板8，活动板4的顶部设置有定位机构 10，操作台1的后侧设置有等量机构11。
[0023]在本实施例中：通过设置第一夹板5和第二夹板8，起到了电路板进行夹持的效果，通过设置定位机构10，起到了对滑块7和第二夹板8的定位效果，防止倾斜和移动，通过设置等量机构11，起到了在电路板夹持后，等量向前侧移动，便于校准的效果，通过设置弹性垫9，减少了第一夹板5和第二夹板 8与电路板之间的摩擦，增加一定防护效果，解决了使用者在进行退钉时需要将钉子部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型自动退钉机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部活动连接有收纳盒(2)，所述操作台(1)的顶部设置有退钉机主体(3)，所述操作台(1)的顶部活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)的前侧固定连接有第一夹板(5)，所述活动板(4)的前侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的前侧活动连接有第二夹板(8)，所述第一夹板(5)和第二夹板(8)相对的一侧均固定连接有弹性垫(9)，所述活动板(4)的顶部设置有定位机构(10)，所述操作台(1)的后侧设置有等量机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效型自动退钉机，其特征在于：所述定位机构(10)包括定位杆(1001)，所述活动板(4)的顶部开设有与定位杆(1001)配合使用的第一通孔(1002)，所述定位杆(1001)的底部固定连接有摩擦垫(1003)，所述滑块(7)的顶部开设有与摩擦垫(1003)配合使用的摩擦槽(1004)。3.根据权利要求1所述的一种高效型自动退钉机，其特征在于：所述等量机构(11)包括固定壳(1101)，所述固定壳(1101)的前侧与操作台(1)的后侧固定连接，所述固定壳(1101)的内腔开设有若干等量槽(1102)，所述活动板(4)的后侧活动连接有转杆(1103)，所述转杆(1103)的左侧固定连接有与等量槽(1102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅伟理，
申请(专利权)人：长乐唯正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：