在玻璃纤维制造中优化开纤的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，包括工作台、开纤辊、液压伸缩杆、液压缸以及液压泵，所述工作台的顶部安装液压泵，所述液压泵的顶部设有液压缸，所述液压缸的内部通过镶嵌的方式活动连接液压伸缩杆。该在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，通过在工作台上增设液压结构的开纤辊，较好的解决了传统玻璃纤维制造中无法连续性开纤的问题，只需要先启动液压泵，带动开纤辊做第一次高度抬升，随着玻璃纤维的前进即可实现第一次开纤，而当后续的玻璃纤维适应了突然变大的张力后，可再次启动液压泵，第二次带动开纤辊做第二次的高度抬升，从而继续完成后续玻璃纤维的张力开纤，大大提高了加工制造时的效率，整体结构简单，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
在玻璃纤维制造中优化开纤的设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维加工
，具体为在玻璃纤维制造中优化开纤的设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维它是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。
[0003]现市面上的玻璃纤维制造中开纤设备大多数在应用时都是采用一次性张力开纤的方式，在开纤的过程中无法实现分段式开纤的效果，这样就导致了开纤时的效率变低，不能够实现连续性的开纤加工，同时多数的玻璃纤维制造开纤过程中如果外部的环境过于干燥时，很容易出现开纤后断裂的情况，导致开纤的质量下降，应用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，解决了现有市面上的玻璃纤维制造中开纤设备大多数在应用时都是采用一次性张力开纤的方式，在开纤的过程中无法实现分段式开纤的效果，这样就导致了开纤时的效率变低，不能够实现连续性的开纤加工，同时多数的玻璃纤维制造开纤过程中如果外部的环境过于干燥时，很容易出现开纤后断裂的情况，导致开纤的质量下降，应用时存在一定的局限性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，包括工作台、开纤辊、液压伸缩杆、液压缸以及液压泵，所述工作台的顶部安装液压泵，所述液压泵的顶部设有液压缸，所述液压缸的内部通过镶嵌的方式活动连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部安装支撑架，所述支撑架的内部固定连接开纤辊，所述开纤辊的左侧设有传送辊，所述开纤辊的右侧设有挤压辊。
[0008]优选的，所述工作台的顶部固定连接第一底座，所述工作台的顶部固定连接第二底座，所述第一底座的上方通过支架连接传送辊，所述第二底座的上方通过支架连接挤压辊。
[0009]优选的，所述工作台的顶部通过镶嵌的方式连接主杆，所述主杆的顶部固定连接顶板，所述顶板的上方设有水箱，所述水箱的侧面设有管道，所述管道的另一端连接泵体，所述泵体安装在顶板的底部，所述泵体的底部设有雾化头。
[0010]优选的，所述水箱的顶部安装加水口，所述水箱的表面设有刻度线。
[0011]优选的，所述雾化头呈对称分布形式，所述雾化头位于传送辊的上方。
[0012]优选的，所述工作台的顶部固定连接长形板，所述长形板的外部安装夹板，所述支撑架的外部设有加强块，所述加强块的侧面固定连接横杆，所述横杆的另一端安装滑块，所述滑块活动嵌合在夹板和长形板之间。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了在玻璃纤维制造中优化开纤的设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，通过在工作台上增设液压结构的开纤辊，较好的解决了传统玻璃纤维制造中无法连续性开纤的问题，由于开纤辊底部的液压结构可以实现分段式升高的效果，所以当玻璃纤维依次穿过传送辊、开纤辊和挤压辊后，只需要先启动液压泵，带动开纤辊做第一次高度抬升，随着玻璃纤维的前进即可实现第一次开纤，而当后续的玻璃纤维适应了突然变大的张力后，可再次启动液压泵，第二次带动开纤辊做第二次的高度抬升，从而继续完成后续玻璃纤维的张力开纤，如此重复上述步骤即可实现多次不同高度的张力开纤工作，这样就实现了连续性的开纤效果，大大提高了加工制造时的效率，整体结构简单，实用性较强；
[0016](2)、该在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，通过在两组传送辊之间的上方设有雾化结构，可以在玻璃纤维开纤的过程中，事先对玻璃纤维进行湿润操作，这样在后续利用开纤辊进行开纤工作时，就可以避免出现因外部环境过于干燥而导致玻璃纤维开纤断裂的情况，较好的提高了开纤时的质量，功能性较强，使用时非常的方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A部分放大图；
[0019]图3为本技术的支撑架结构示意图；
[0020]图4为本技术的水箱结构示意图。
[0021]图中，工作台
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1、第一底座
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2、第二底座
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3、支架
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4、传送辊
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5、挤压辊
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6、开纤辊
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7、支撑架
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8、液压伸缩杆
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9、液压缸
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10、液压泵
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11、长形板
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12、夹板
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13、滑块
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14、横杆
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15、加强块
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16、水箱
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17、泵体
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18、雾化头
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19、顶板
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20、主杆
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21、刻度线
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22、管道
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23。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，包括工作台1、开纤辊7、液压伸缩杆9、液压缸10以及液压泵11，所述工作台1的顶部安装液压泵11，所述液压泵11的顶部设有液压缸10，所述液压缸10的内部通过镶嵌的方式活动连接液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9的顶部安装支撑架8，所述支撑架8的内部固定连接开纤辊7，所述开纤辊7的左侧设有传送辊5，所述开纤辊7的右侧设有挤压辊6，通过在工作台1上设有的液压结构的开纤辊7，可以实现多次不同高度的张力开纤工作，这样就实现
了连续性的开纤效果，大大提高了加工制造时的效率。
[0024]所述工作台1的顶部固定连接第一底座2，所述工作台1的顶部固定连接第二底座3，所述第一底座2的上方通过支架4连接传送辊5，所述第二底座 3的上方通过支架4连接挤压辊6，通过设有的传送辊5结合挤压辊6，其中传送辊5可以实现对玻璃纤维传送前进的作用，而挤压辊6可以对完成开纤工作后的玻璃纤维进行挤压成型，功能性较强。
[0025]所述工作台1的顶部通过镶嵌的方式连接主杆21，所述主杆21的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，其特征在于：包括工作台(1)、开纤辊(7)、液压伸缩杆(9)、液压缸(10)以及液压泵(11)，所述工作台(1)的顶部安装液压泵(11)，所述液压泵(11)的顶部设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的内部通过镶嵌的方式活动连接液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的顶部安装支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部固定连接开纤辊(7)，所述开纤辊(7)的左侧设有传送辊(5)，所述开纤辊(7)的右侧设有挤压辊(6)。2.根据权利要求1所述的在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接第一底座(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接第二底座(3)，所述第一底座(2)的上方通过支架(4)连接传送辊(5)，所述第二底座(3)的上方通过支架(4)连接挤压辊(6)。3.根据权利要求1所述的在玻璃纤维制造中优化开纤的设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过镶嵌的方式连接主杆(21)，所述主杆(21)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：