一种筛板耐磨件打孔机制造技术

本实用新型专利技术一种筛板耐磨件打孔机，包括底座、立柱、横梁和主轴，所述立柱对称设置于底座两侧，所述主轴经横梁设置于立柱上端，其特征在于所述的底座上依次安装有第二工作台和第一工作台，所述第一工作台下端面的前后两侧分别焊接有两个相互平行且对称的双耳座和第二支座，所述底座上端与第二工作台下端面相固定，所述第二工作台上端面前端两侧焊接有与双耳座相铰接的第一支座，该结构简单，且容易操作，不需要工作人员反复对工作台面的清扫，减轻工作人员的工作量，从而提高工作效率，从而避免了因杂质和废料积压而影响加工精度。避免了因杂质和废料积压而影响加工精度。避免了因杂质和废料积压而影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种筛板耐磨件打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体涉及一种筛板耐磨件打孔机。

技术介绍

[0002]筛板耐磨件打孔机，其加工出来的产品在工业及生活中经常使用，可对筛板耐磨打孔，曲面加工以及消失模异形件的加工，其操作简单、加工速度快，加工精度高，市场应用广泛，但现有设备在加工后经常在台面上残留很多废屑，需要工作人员及时去清理，如果清理不干净容易影响下一个产品的加工精度，不仅容易造成产品浪费，同时不仅增加了劳动量，从而浪费了时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种筛板耐磨件打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种筛板耐磨件打孔机，包括底座、立柱、横梁和主轴，所述立柱对称设置于底座两侧，所述主轴经横梁设置于立柱上端，其特征在于所述的底座上依次安装有第二工作台和第一工作台，所述第一工作台下端面的前后两侧分别焊接有两个相互平行且对称的双耳座和第二支座，所述底座上端与第二工作台下端面相固定，所述第二工作台上端面前端两侧焊接有与双耳座相铰接的第一支座，所述第二工作台后端两侧位置安装有两个相互平行且对称的丝杆升降机，所述丝杆升降机的伸缩与第二支座相铰接，所述两丝杆升降机之间位置固定连接有第一电机，所述第一电机为双轴电机，其输出轴经联轴器分别安装有连接轴，所述连接轴另一端与丝杆升降机的转动连接；
[0006]所述立柱内侧均垂直安装有导轨，所述两导轨相互平行且对称，两导轨分别经滑块固定连接有安装板，所述其中一根导轨的一侧安装有与导轨相平行的齿条，所述两安装板之间安装有横跨工作台的毛刷，所述毛刷一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿安装板固定连接有与齿条相啮合的齿轮。
[0007]优选的，所述第二工作台后端位置开设有用于安装丝杆升降机和第一电机的豁口。
[0008]优选的，所述第二工作台两侧安装有相互对称的挡板。
[0009]优选的，第二工作台的前端设置有收集废料的收纳盒。
[0010]优选的，所述第一工作台前端安装有与收纳盒位置相对应的导向板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将工作台设置成双工作台面，使工作台可倾斜，同时在两立柱之间安装有毛刷，当工作台向前倾斜时，只需要将毛刷下降至第一工作台面位置同时立柱向前滑行，将台面上的杂质和废料一同随毛刷清扫至工作台前端的收纳盒中，该结构简单，且容易操作，不需要工作人员反复对工作台面的清扫，减轻工作人员的工作量，从而提高工作效率，从而避免了因杂质和废料积压而影响加工精度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种筛板耐磨件打孔机主视图；
[0013]图2为本技术一种筛板耐磨件打孔机毛刷升起状态右视图；
[0014]图3为本技术一种筛板耐磨件打孔机毛刷升起状态后视图；
[0015]图4为本技术图二局部放大图。
[0016]图中：1、底座，2、立柱，3、横梁，4、主轴，5、第一工作台，6、第二工作台，7、第一支座，8、双耳座，9、丝杆升降机，10、第二支座，11、第一电机，12、连接轴，13、收纳盒，14、导向板，15、挡板，201、导轨，202、滑块，203、齿条，204、安装板，205、毛刷，206、齿轮，207、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4技术保护的范围。
[0018]6.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4；一种筛板耐磨件打孔机，包括底座1、立柱2、横梁3和主轴4，立柱2对称设置于底座1两侧，主轴4经横梁3设置于立柱2上端，底座1上依次安装有第二工作台6和第一工作台5，第一工作台5下端面的前后两侧分别焊接有两个相互平行且对称的双耳座8和第二支座10，底座1上端与第二工作台6下端面相固定，第二工作台上端面前端两侧焊接有与双耳座相铰接的第一支座7，第二工作台后端两侧位置安装有两个相互平行且对称的丝杆升降机9，丝杆升降机9的伸缩端与第二支座10相铰接，以实现第一工作台在丝杠升降机的驱动下可前后转动，两丝杆升降机9之间位置固定连接有第一电机11，第一电机为双轴电机，其输出轴经联轴器分别安装有连接轴12，连接轴另一端与丝杆升降机的转动连接，从而实现第一电机11经丝杆升降电机9带动第一工作台前后倾斜，第二工作台6后端位置开设有用于安装丝杆升降机和第一电机的豁口，以实现丝杆升降机在最低点位置时，第一工作台5与第二工作台6相平行。
[0020]立柱2内侧均垂直安装有导轨201，两导轨相互平行且对称，两导轨分别经滑块固定连接有安装板204，其中一根导轨的一侧安装有与导轨相平行的齿条203，两安装板之间安装有横跨工作台的毛刷205，毛刷一侧安装有第二电机207，第二电机输出轴贯穿安装板204固定连接有与齿条203相啮合的齿轮206，以实现第二电机驱动毛刷205上下移动，且毛刷位于横梁3下端，不影响主轴加工工件，当需要对第一工作台5进行清扫时，只需要将毛刷下滑至第一工作台位置，随立柱2在工作台两侧移动进行对第一工作台整体清扫。
[0021]第二工作台6两侧安装有相互对称的挡板15，以防止杂质和灰尘落入工作台两侧的滑轨上，影响立柱滑动；第二工作台6的前端设置有收集废料的收纳盒13，第一工作台5前端安装有与收纳盒位置相对应的导向板14，灰尘和杂质可经导向板14直接滑落至收纳盒13内，不会落到其他地方，以保持周边卫生。
[0022]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]请参阅图1，本技术的工作原理：当工件加工完后，驱动第一电机11，使第一工作台5向前倾斜，第一工作台上的杂质和灰尘在重力作用下向第一工作台前端滑动，驱动第二电机207，毛刷205在第二电机的驱动下向工作台前端滑动，同时驱动立柱2，使立柱向前滑动，立柱带动毛刷对第一工作台面进行清扫，同时在导向板14的作用下将台面上的灰尘和杂质一同清扫至收纳盒13内，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛板耐磨件打孔机，包括底座、立柱、横梁和主轴，所述立柱对称设置于底座两侧，所述主轴经横梁设置于立柱上端，其特征在于所述的底座上依次安装有第二工作台和第一工作台，所述第一工作台下端面的前后两侧分别焊接有两个相互平行且对称的双耳座和第二支座，所述底座上端与第二工作台下端面相固定，所述第二工作台上端面前端两侧焊接有与双耳座相铰接的第一支座，所述第二工作台后端两侧位置安装有两个相互平行且对称的丝杆升降机，所述丝杆升降机的伸缩与第二支座相铰接，所述两丝杆升降机之间位置固定连接有第一电机，所述第一电机为双轴电机，其输出轴经联轴器分别安装有连接轴，所述连接轴另一端与丝杆升降机的转动连接；所述立柱内侧均垂直安装有导轨，所述两导轨相互平行且对称，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣江，李洪磊，
申请(专利权)人：济南荣驰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：