一种多功能切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能切割设备，包括底座，底座左侧壁固定安装切割机，底座上表面分别固定安装支撑座和电动滑台，支撑座前侧壁固定安装单轴机器人，单轴机器人移动端前侧壁固定安装打磨板，电动滑台移动端上表面固定安装支撑板，支撑板侧壁开设通孔，支撑板前侧壁固定安装固定板，固定板后侧壁固定安装摆动气缸，摆动气缸转动端后侧壁固定安装传动轴，传动轴侧壁固定安装传动板，实现了使得被切割后的材料能够进行断面打磨和传送，不仅提高了断面的平整度，而且传送方便工人获取，远离加工位置取件更加安全的目的。工位置取件更加安全的目的。工位置取件更加安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种多功能切割设备。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，但是现有的切割设备功能单一，且在切割后无法传送，导致需要采用额外搬运工具或者搬运工人，且在切割后无法进行断面整形，造成断面粗糙不符合工艺要求的问题，且在切割位置取件容易造成伤害，为此提出一种多功能切割设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能切割设备，包括底座，所述底座左侧壁固定安装切割机，所述底座上表面分别固定安装支撑座和电动滑台，所述支撑座前侧壁固定安装单轴机器人，所述单轴机器人移动端前侧壁固定安装打磨板，所述电动滑台移动端上表面固定安装支撑板，所述支撑板侧壁开设通孔，所述支撑板前侧壁固定安装固定板，所述固定板后侧壁固定安装摆动气缸，所述摆动气缸转动端后侧壁固定安装传动轴，所述传动轴侧壁固定安装传动板，所述传动板侧壁固定安装支撑环，所述支撑环内壁转动安装电动卡盘，所述支撑板侧壁和支撑环外侧壁分别固定安装固定架，所述固定架上表面固定安装转角装置。
[0005]优选的，所述转角装置包括电机，所述电机输出端转动安装主动轮，所述主动轮侧壁贴合传动带，所述传动带内壁贴合从动轮，所述从动轮上表面固定连接电动卡盘下表面，所述电机外壳下表面固定连接固定架上表面。
[0006]优选的，所述支撑板侧壁固定安装导转环，所述导转环内壁转动连接传动轴侧壁。
[0007]优选的，所述底座上表面固定安装电缆保护链一端侧壁，所述电缆保护链另一端侧壁固定安装连接板，所述连接板后侧壁固定连接支撑板前侧壁。
[0008]优选的，所述电动滑台上表面左右两端分别固定安装固定环，所述固定环内壁固定安装缓冲器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种多功能切割设备，具有打磨板、切割机、电动滑台、摆动气缸和转角装置结构，使得被切割的杆和管类材料可进行切割、切割后的移动、断面打磨及传送到指定出料地点，实现了使得被切割后的材料能够进行断面打磨和传送，不仅提高了断面的平整度，而且传送方便工人获取，远离加工位置取件更加安全的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的支撑环及其连接结构示意图；
[0012]图3为本技术的底座及其连接结构示意图；
[0013]图4为本技术的支撑板及其连接结构示意图。
[0014]图中：1底座、2切割机、3支撑座、4电动滑台、5单轴机器人、6打磨板、7支撑板、701通孔、8固定板、9摆动气缸、10传动轴、11传动板、12 支撑环、13电动卡盘、14固定架、15转角装置、1501电机、1502主动轮、 1503传动带、1504从动轮、16导转环、17电缆保护链、18连接板、19固定环、20缓冲器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种多功能切割设备，包括底座1，底座1左侧壁固定安装切割机2，底座1上表面分别固定安装支撑座3和电动滑台4，支撑座3前侧壁固定安装单轴机器人5，单轴机器人5移动端前侧壁固定安装打磨板6，电动滑台4移动端上表面固定安装支撑板7，支撑板7侧壁开设通孔701，支撑板7前侧壁固定安装固定板8，固定板8后侧壁固定安装摆动气缸9，摆动气缸9转动端后侧壁固定安装传动轴10，传动轴10侧壁固定安装传动板11，传动板11侧壁固定安装支撑环12，支撑环 12内壁转动安装电动卡盘13，支撑板7侧壁和支撑环12外侧壁分别固定安装固定架14，固定架14上表面固定安装转角装置15，切割机、电动卡盘、电动滑台、单轴机器人和摆动气缸分别外接外部电源，打磨板为陶瓷(结合剂)材料，单轴机器人为上下传动，摆动气缸为输出端九十度转动，切割机刀片为纵向移动切割，支撑板为前后设置两个，传动轴侧壁穿过通孔内壁，本装置针对杆类、管类的长轴切割件。
[0017]具体而言，转角装置15包括电机1501，电机1501输出端转动安装主动轮1502，主动轮1502侧壁贴合传动带1503，传动带1503内壁贴合从动轮1504，从动轮1504上表面固定连接电动卡盘13下表面，电机1501外壳下表面固定连接固定架14上表面，电机外接外部电源，电机为正反单轴交替转动，通过主动轮、传动带和从动轮带动电动卡盘反复转动，使得切割件的切割多方向进行，避免了单向切割的飞边产生。
[0018]具体而言，支撑板7侧壁固定安装导转环16，导转环16内壁转动连接传动轴10侧壁，加设导转环对传动轴进行转动导转，使得传动轴的转动更加平稳，避免加工件在转动时产生晃动。
[0019]具体而言，底座1上表面固定安装电缆保护链17一端侧壁，电缆保护链17另一端侧壁固定安装连接板18，连接板18后侧壁固定连接支撑板7前侧壁，加设电缆保护链对装置的连接电缆进行保护，使得电动滑台在反复移动时不会对电缆产生损坏。
[0020]具体而言，电动滑台4上表面左右两端分别固定安装固定环19，固定环 19内壁固定安装缓冲器20，加设缓冲器对电动滑台的左右移动端进行缓冲，避免了电动滑台的过度
移动使得内部结构受损。
[0021]工作原理：当本技术在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，切割件为向右横向进给，如图1为加工完毕后的工件取出状态，可远离加工区避免人员和取件设备收到伤害，松开电动卡盘13即可取件，启动摆动气缸 9通过传动轴10带动传动板11、支撑环12、电动卡盘13、固定架14和转角装置15向左转动九十度，使得电动卡盘13横向向左对准外部工件，启动电动滑台4，带动电动卡盘13向左接触工件，然后电动卡盘13固定工件，电动滑台4向右移动带动工件移动，提前预设工件右端的移动距离为切割距离(多设置1mm为打磨所需损耗)，然后切割机2进行切割(此过程中电机1501依次带动主动轮1502、传动带1503和从动轮1504，最终使电动卡盘13转动)，使得工件进行转动切割断裂后，摆动气缸9反转，使得工件断面向上对准打磨板6下表面，启动单轴机器人5，使打磨板6向下接触工件断面再次启动电机1501即可转动打磨，完毕后电动滑台4向右移动导如图1所示位置即可取件
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧壁固定安装切割机(2)，所述底座(1)上表面分别固定安装支撑座(3)和电动滑台(4)，所述支撑座(3)前侧壁固定安装单轴机器人(5)，所述单轴机器人(5)移动端前侧壁固定安装打磨板(6)，所述电动滑台(4)移动端上表面固定安装支撑板(7)，所述支撑板(7)侧壁开设通孔(701)，所述支撑板(7)前侧壁固定安装固定板(8)，所述固定板(8)后侧壁固定安装摆动气缸(9)，所述摆动气缸(9)转动端后侧壁固定安装传动轴(10)，所述传动轴(10)侧壁固定安装传动板(11)，所述传动板(11)侧壁固定安装支撑环(12)，所述支撑环(12)内壁转动安装电动卡盘(13)，所述支撑板(7)侧壁和支撑环(12)外侧壁分别固定安装固定架(14)，所述固定架(14)上表面固定安装转角装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种多功能切割设备，其特征在于：所述转角装置(15)包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣江，李洪磊，
申请(专利权)人：济南荣驰数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：