熔喷布驻极分切收卷生产线制造技术

在本实用新型专利技术熔喷布驻极分切收卷生产线中，分别设置位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置，工作时，熔喷布静电驻极加载装置中的熔喷布网带输送机构对喷出的熔喷布进行接收及向前输送，而安装在熔喷布网带输送机构上的熔喷布静电驻极机构对熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理，熔喷布分条收卷装置的起始端与熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。可见，本实用新型专利技术熔喷布驻极分切收卷生产线同时将驻极、分切和收卷等多道工序合并在一台设备上，保证了熔喷布的连续性生产，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本与设备投资。成本与设备投资。成本与设备投资。

【技术实现步骤摘要】
熔喷布驻极分切收卷生产线


[0001]本技术属于熔喷布生产设备
，尤其涉及一种熔喷布驻极分切收卷生产线。

技术介绍

[0002]熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。原料通过热风喷射，从喷丝板的喷头的细孔中挤出热聚丙烯，使其呈纤维状延伸，然后集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤维网。喷丝板上排列很多直径为0.15mm的喷嘴，喷嘴喷出的熔融聚丙烯流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得熔喷布。
[0003]其中，在利用加工获得的熔喷布进行口罩加工时，需要将自熔喷机喷出的熔喷布进行静电驻极，使熔喷布对细小微生物具有吸附能力，然后再将熔喷布切割成条状，最后进行收卷，从而方便其应用。
[0004]然而，在现有技术当中，由于没有合适的生产设备，对于熔喷布的静电驻极操作和分切收卷操作都是分开进行，严重影响了熔喷布的连续性生产，不仅浪费资源，还增加了熔喷布的生产工序，大大地降低了生产的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熔喷布驻极分切收卷生产线，旨在解决现有技术中对于熔喷布的静电驻极操作和分切收卷操作都是分开进行，严重影响了熔喷布的连续性生产的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种熔喷布驻极分切收卷生产线，包括位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置；所述熔喷布静电驻极加载装置包括：
[0007]熔喷布网带输送机构，用于对喷出的熔喷布进行接收及向前输送；
[0008]和熔喷布静电驻极机构，所述熔喷布静电驻极机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理；
[0009]其中，所述熔喷布分条收卷装置的起始端与所述熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收所述熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。
[0010]可选地，所述熔喷布网带输送机构包括网带输送机架、减速电机、输送网带、主动辊和若干从动辊；所述主动辊和若干所述从动辊的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述网带输送机架的拐角处；所述输送网带套设在所述主动辊和若干所述从动辊上；所述减速电机固定安装在所述网带输送机架的一侧，并且所述减速电机的输出轴与所述主动辊相连接，以驱动所述主动辊转动，进而带动所述输送网带在所述主动辊和若干所述从动辊上滚
动。
[0011]可选地，所述熔喷布静电驻极机构包括仓体、驻极单元和静电发生单元；所述仓体固定设置在所述网带输送机架的顶部并位于所述输送网带的上方；所述驻极单元固定设置于所述仓体的内部，以对所述输送网带上的熔喷布进行静电驻极；所述静电发生单元固定设置在所述网带输送机架上并与所述驻极单元电性连接，以向所述驻极单元提供能量。
[0012]可选地，所述驻极单元和所述静电发生单元均设置有两组，并且每一组所述驻极单元和所述静电发生单元一一对应；其中，两组所述驻极单元沿着所述输送网带的输送方向前、后布置在所述仓体的内部。
[0013]可选地，所述熔喷布静电驻极加载装置还包括熔喷布冷却机构，所述熔喷布冷却机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行抽风降温。
[0014]可选地，所述熔喷布冷却机构包括冷却吸风罩、抽风电机、抽风涡轮壳体和抽风管道；所述冷却吸风罩固定设置在所述网带输送机架上并与所述输送网带相贴合；所述抽风涡轮壳体设置在所述网带输送机架的一侧，所述抽风涡轮壳体的输入端通过所述抽风管道与所述冷却吸风罩相连接，所述抽风涡轮壳体的输出端敞口开放；所述抽风电机安装在所述抽风涡轮壳体上，以产生负压。
[0015]可选地，所述熔喷布分条收卷装置包括分条收卷机架以及
[0016]熔喷布接收换向辊组，所述熔喷布接收换向辊组安装在所述分条收卷机架的前段，以接收并平整熔喷布；
[0017]熔喷布张紧辊组，所述熔喷布张紧辊组安装在所述分条收卷机架的中后段，以拉紧熔喷布；
[0018]熔喷布收卷机构，所述熔喷布收卷机构安装在所述分条收卷机架的后段，以收卷熔喷布；
[0019]和熔喷布分条机构，所述熔喷布分条机构安装在所述分条收卷机架的中段并位于所述熔喷布接收换向辊组和所述熔喷布张紧辊组之间，以将绕设于所述熔喷布接收换向辊组、所述熔喷布张紧辊组和所述熔喷布收卷机构上的熔喷布进行宽度方向的分切。
[0020]可选地，所述熔喷布收卷机构包括熔喷布收卷筒和收卷驱动单元；所述熔喷布收卷筒和所述收卷驱动单元的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的后段；所述收卷驱动单元相邻设置在所述熔喷布收卷筒的一端，并且所述收卷驱动单元与所述熔喷布收卷筒相接触，以带动所述熔喷布收卷筒转动进而收卷熔喷布。
[0021]可选地，所述收卷驱动单元包括收卷驱动辊和收卷驱动电机；所述收卷驱动辊的两侧通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的后段，所述收卷驱动辊的外圆周面与所述熔喷布收卷筒的外圆周面相抵接；所述收卷驱动电机固定安装在所述分条收卷机架的一侧，并且所述收卷驱动电机的输出轴与所述收卷驱动辊相连接，以驱动所述收卷驱动辊转动，进而带动所述熔喷布收卷筒转动。
[0022]可选地，所述熔喷布分条机构包括分条切割模组、切割驱动电机和切割传动单元；所述分条切割模组可转动地安装在所述分条收卷机架的中段，所述切割驱动电机固定安装在所述分条收卷机架上，所述切割传动单元的两端分别与所述切割驱动电机的输出端和所述分条切割模组的端部相连接。
[0023]本技术实施例提供的熔喷布驻极分切收卷生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本技术熔喷布驻极分切收卷生产线中，设计合理、结构紧凑，一体化程度高，将驻极、分切和收卷等多种功能在同一台设备内完成，分别设置位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置，工作时，熔喷布静电驻极加载装置中的熔喷布网带输送机构对喷出的熔喷布进行接收及向前输送，而安装在熔喷布网带输送机构上的熔喷布静电驻极机构对熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理，熔喷布分条收卷装置的起始端与熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。可见，本技术熔喷布驻极分切收卷生产线同时将驻极、分切和收卷等多道工序合并在一道工序、一台设备上，保证了熔喷布的连续性生产，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本与设备投资。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布驻极分切收卷生产线，包括位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置；其特征在于：所述熔喷布静电驻极加载装置包括：熔喷布网带输送机构，用于对喷出的熔喷布进行接收及向前输送；和熔喷布静电驻极机构，所述熔喷布静电驻极机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理；其中，所述熔喷布分条收卷装置的起始端与所述熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收所述熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。2.根据权利要求1所述的熔喷布驻极分切收卷生产线，其特征在于：所述熔喷布网带输送机构包括网带输送机架、减速电机、输送网带、主动辊和若干从动辊；所述主动辊和若干所述从动辊的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述网带输送机架的拐角处；所述输送网带套设在所述主动辊和若干所述从动辊上；所述减速电机固定安装在所述网带输送机架的一侧，并且所述减速电机的输出轴与所述主动辊相连接，以驱动所述主动辊转动，进而带动所述输送网带在所述主动辊和若干所述从动辊上滚动。3.根据权利要求2所述的熔喷布驻极分切收卷生产线，其特征在于：所述熔喷布静电驻极机构包括仓体、驻极单元和静电发生单元；所述仓体固定设置在所述网带输送机架的顶部并位于所述输送网带的上方；所述驻极单元固定设置于所述仓体的内部，以对所述输送网带上的熔喷布进行静电驻极；所述静电发生单元固定设置在所述网带输送机架上并与所述驻极单元电性连接，以向所述驻极单元提供能量。4.根据权利要求3所述的熔喷布驻极分切收卷生产线，其特征在于：所述驻极单元和所述静电发生单元均设置有两组，并且每一组所述驻极单元和所述静电发生单元一一对应；其中，两组所述驻极单元沿着所述输送网带的输送方向前、后布置在所述仓体的内部。5.根据权利要求2所述的熔喷布驻极分切收卷生产线，其特征在于：所述熔喷布静电驻极加载装置还包括熔喷布冷却机构，所述熔喷布冷却机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行抽风降温。6.根据权利要求5所述的熔喷布驻极分切收卷生产线，其特征在于：所述熔喷布冷却机构包括冷却吸风罩、抽风电机、抽风涡轮壳体和抽风管道；所述冷却吸风罩固定设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴疆辉，陈永刚，李庆华，闵宪勇，苗六超，
申请(专利权)人：快裕达东莞新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：