本实用新型专利技术属于熔喷布生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布分切装置，包括机座、分切刀轴和收卷机构，机座包括底板和两组安装板；收卷机构包括主动卷料组件、收料组件和限位组件，收料组件包括收料辊、第一驱动源、第一摆臂和第一传动轴，第一传动轴转动连接在两组安装板之间，第一摆臂的数量为两组，两组第一摆臂的一端分别紧配连接在第一传动轴的两端，第一摆臂的另一端往安装板的上端延伸且延伸至安装板的上方，驱动源与第一摆臂的中间位置驱动枢接，第一摆臂的上端设置有条形槽，收料辊的两端分别滑动连接在两组条形槽。在收卷完成后，收料辊远离卷料工位，操作人员在远离刀轴和主动辊的位置进行下料，人身安全得到保障，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。
【技术实现步骤摘要】
熔喷布分切装置
[0001]本技术属于熔喷布生产设备
，尤其涉及一种熔喷布分切装置。
技术介绍
[0002]熔喷布分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中无纺布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，分切工艺包括放卷料和收卷料两个过程。放卷料和收卷料的张力控制是分切机的关键环节。本机是在原有电控系统的基础上增加了自动对边器控制，达到了理想的效果、提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，收卷平整，操作简单方便，安全可靠，耐用性强。
[0003]传统的分切机的收料端和下料端位于相同的位置，操作人员在下料的时候通常离主动卷料滚轴和分切刀的距离十分接近，存在较大的安全隐患，工作人员人身安全无法得到有效保护，不利于企业发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔喷布分切装置，旨在解决现有技术中的熔喷布分切机的下料端存在较大的安全隐患，工作人员人身安全无法得到有效保护，不利于企业发展的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种熔喷布分切装置，包括机座、分切刀轴和收卷机构，所述机座包括底板和两组对称设置在所述底板的两端上的安装板；所述分切刀轴固定设置在两组所述安装板之间且位于所述底板的上方，所述分切刀轴的输入端与外部熔喷布输送单元的输出端连接；所述收卷机构包括主动卷料组件、收料组件和限位组件，所述主动卷料组件固定设置在两组所述安装板之间且位于所述分切刀轴远离外部熔喷布输送单元的输出端的一侧，所述收料组件设置在两组所述安装板之间且所述收料组件的输出端滑动连接在所述安装板的上端，所述收料组件用于收卷经所述主动卷料组件拉动的熔喷布，所述限位组件设置在所述安装板上且用于限位所述收料组件的输出端在所述安装板的上端；其中，所述收料组件包括收料辊、第一驱动源、第一摆臂和第一传动轴，所述第一传动轴转动连接在两组所述安装板之间，所述第一摆臂的数量为两组，两组所述第一摆臂的一端分别紧配连接在所述第一传动轴的两端，所述第一摆臂的另一端往所述安装板的上端延伸且延伸至所述安装板的上方，所述驱动源与所述第一摆臂的中间位置驱动枢接，所述第一摆臂的上端设置有用于滑动连接所述收料辊的端部的条形槽，所述收料辊的两端分别一一滚动抵接在两组所述安装板的上端边沿，所述收料辊的两端分别滑动连接在所述两组所述条形槽，所述条形槽沿所述第一摆臂的长度方向设置且所述条形槽的开口成型在所述第一摆臂的顶端。
[0006]可选地，所述收料辊的两端分别设置有卡接块，所述卡接块与所述收料辊的本体之间形成用于卡接所述安装板的上端的限位凹槽，所述条形槽的内壁与所述限位凹槽的内壁抵接适配。
[0007]可选地，所述安装板的上端设置有连接板，所述连接板与所述安装板之间成型有用于安装所述主动卷料组件的安装槽，所述主动卷料组件包括第二驱动源、主动辊和制动部件，所述主动辊的两端分别一一转动连接在两组所述安装槽上，第二驱动源的输出端与所述主动辊驱动连接，所述主动辊与经所述分切刀轴输出的熔喷布紧配连接，所述制动部件设置在所述安装板上位于所述安装槽的槽口位置，所述制动部件用于制定所述主动辊。
[0008]可选地，所述第二驱动源包括驱动电机和同步传动单元，所述驱动电机固定设置在所述安装板上且位于两组所述安装板之间，所述同步传动单元设置在所述安装板的侧壁上，所述驱动电机位于所述主动辊的下方。
[0009]可选地，所述制动部件包括连接座、第三驱动源和抵接块，所述连接座固定设置在所述安装板上且位于所述安装槽的槽口位置，所述第三驱动源固定设置在所述连接座上，所述抵接块固定设置在第三驱动源的输出端，所述第三驱动源的输出方向对齐所述主动辊的侧壁，所述第三驱动源用于驱动所述抵接块往所述主动辊的方向移动并抵接在所述主动辊的侧壁上以制动主动辊。
[0010]可选地，第一驱动源为气缸或电动推杆，所述传动轴与所述第一摆臂的端部键连接适配，所述条形槽的开口两个边沿均设置有倾斜倒角结构，两组所述倾斜倒角结构形成往外扩散的喇叭导向口，所述安装板上设置有用于限位所述第一摆臂旋转角度的限位块。
[0011]可选地，所述限位组件包括第四驱动源、第二摆臂、第二传动轴和限位摆臂，所述第二传动轴转动连接在两组所述安装板之间且位于所述安装板远离所述分切刀轴的端部，所述第二摆臂和所述限位摆臂的一端均紧配连接在所述第二传动轴的的一端，第四驱动源的输出端与所述第二摆臂的自由端转动连接，所述第四驱动源转动连接在所述安装板上，所述限位摆臂的朝向所述收料辊的端部设置有用于容纳所述收料辊的端部的弧形槽。
[0012]可选地，所述第四驱动源为气缸，所述第四驱动源的伸缩轴与所述第二摆臂之间的夹角范围在90
°
～135
°
内。
[0013]可选地，所述安装板上设置有用于防止所述收料辊意外退位的防退位部件，所述防退位部件包括复位件和第三摆臂，所述第三摆臂的中间位置与所述安装板转动连接，所述安装板上设置有限位所述第三摆臂的下端摆动幅度的止挡块，所述第三摆臂的上端延伸至所述安装板的上端边沿上方，所述复位件为弹簧，所述复位件的两端分别与所述安装板和所述第三摆臂的端部固定连接。
[0014]可选地，所述防退位部件和所述第二摆臂的数量为两组，两组所述防退位部件分别设置两组所述安装板上，两组所述第二摆臂分别键连接在所述第二传动轴的两端。
[0015]本技术实施例提供的熔喷布分切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该熔喷布分切装置的工作原理：经分切刀轴分切后的熔喷布经主动卷料组件驱动至收料组件上，即收卷在收料辊上，当收料辊收卷有预设长度的熔喷布时，第一驱动源驱动第一摆臂绕第一传动轴旋转，使收料辊的端部沿条形槽和安装板的上端边沿往是限位组件的方向移动预设位置后，限位组件限制收料辊继续移动，操作人员下料；相较于现有技术中的熔喷布分切机中，收卷工位和下料工位处于相同位置，操作人员下料时距离主动收料单元和分切刀轴很近，存在较大安全隐患，不利于企业发展的技术问题，本技术实施例采用移动式收料辊，在收卷完成后，收料辊移动远离卷料工位，操作人员能够在远离刀轴和主动辊的位置进行下料，人身安全得到保障，有利于企业发展。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的熔喷布分切装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中C的放大图。
[0019]图3为图1中A的放大图。
[0020]图4为图1中B的放大图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—机座
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20—分切刀轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布分切装置，其特征在于，包括：机座，包括底板和两组对称设置在所述底板的两端上的安装板；分切刀轴，固定设置在两组所述安装板之间且位于所述底板的上方，所述分切刀轴的输入端与外部熔喷布输送单元的输出端连接；收卷机构，包括主动卷料组件、收料组件和限位组件，所述主动卷料组件固定设置在两组所述安装板之间且位于所述分切刀轴远离外部熔喷布输送单元的输出端的一侧，所述收料组件设置在两组所述安装板之间且所述收料组件的输出端滑动连接在所述安装板的上端，所述收料组件用于收卷经所述主动卷料组件拉动的熔喷布，所述限位组件设置在所述安装板上且用于限位所述收料组件的输出端在所述安装板的上端；其中，所述收料组件包括收料辊、第一驱动源、第一摆臂和第一传动轴，所述第一传动轴转动连接在两组所述安装板之间，所述第一摆臂的数量为两组，两组所述第一摆臂的一端分别紧配连接在所述第一传动轴的两端，所述第一摆臂的另一端往所述安装板的上端延伸且延伸至所述安装板的上方，所述驱动源与所述第一摆臂的中间位置驱动枢接，所述第一摆臂的上端设置有用于滑动连接所述收料辊的端部的条形槽，所述收料辊的两端分别一一滚动抵接在两组所述安装板的上端边沿，所述收料辊的两端分别滑动连接在所述两组所述条形槽，所述条形槽沿所述第一摆臂的长度方向设置且所述条形槽的开口成型在所述第一摆臂的顶端。2.根据权利要求1所述的熔喷布分切装置，其特征在于：所述收料辊的两端分别设置有卡接块，所述卡接块与所述收料辊的本体之间形成用于卡接所述安装板的上端的限位凹槽，所述条形槽的内壁与所述限位凹槽的内壁抵接适配。3.根据权利要求1所述的熔喷布分切装置，其特征在于：所述安装板的上端设置有连接板，所述连接板与所述安装板之间成型有用于安装所述主动卷料组件的安装槽，所述主动卷料组件包括第二驱动源、主动辊和制动部件，所述主动辊的两端分别一一转动连接在两组所述安装槽上，第二驱动源的输出端与所述主动辊驱动连接，所述主动辊与经所述分切刀轴输出的熔喷布紧配连接，所述制动部件设置在所述安装板上位于所述安装槽的槽口位置，所述制动部件用于制定所述主动辊。4.根据权利要求3所述的熔喷布分切装置，其特征在于：所述第二驱动源包括驱动电机和同步传动单元，所述驱动电机固定设置在所述安装板上且位于两组所述安装板之间，所述同步传...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴疆辉，谢军清，李万军，曾晓文，苗六超，
申请(专利权)人：快裕达东莞新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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