在本实用新型专利技术熔喷布分条收卷装置及熔喷布驻极分切收卷生产线中，由熔喷布分条机构先对绕设于熔喷布接收换向辊组、熔喷布张紧辊组和熔喷布收卷机构上的熔喷布进行宽度方向的分切，最后由熔喷布收卷机构进行收卷，因而无需在收卷后再进行分切，可以提高熔喷布加工的效率，降低生产成本。除此之外，熔喷布分条收卷装置一方面通过熔喷布接收换向辊组对熔喷布进行平整，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，避免熔喷布产生褶皱或收料松动的现象，极大的提高了熔喷布的平整度；另一方面通过熔喷布张紧辊组拉紧熔喷布，确保熔喷布稳定贴合熔喷布分条机构，避免出现熔喷布脱离熔喷布分条机构造成切割不连续的现象，以实现对熔喷布的精准分条。条。条。
【技术实现步骤摘要】
熔喷布分条收卷装置及熔喷布驻极分切收卷生产线
[0001]本技术属于熔喷布生产设备
，尤其涉及一种熔喷布分条收卷装置及熔喷布驻极分切收卷生产线。
技术介绍
[0002]熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。原料通过热风喷射，从喷丝板的喷头的细孔中挤出热聚丙烯，使其呈纤维状延伸，然后集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤维网。喷丝板上排列很多直径为0.15mm的喷嘴，喷嘴喷出的熔融聚丙烯流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得熔喷布。
[0003]其中，在利用加工获得的熔喷布进行口罩加工时，需要将自熔喷机喷出的熔喷布进行静电驻极，使熔喷布对细小微生物具有吸附能力，然后再将熔喷布切割成条状，最后进行收卷，从而方便其应用。
[0004]然而，现有技术中的熔喷布分条收卷装置结构复杂、操作不便、能耗较高、输送过程中由于整个熔喷布表面的松紧程度不同，使熔喷布表面平整性差，加工可靠性差、同时也难于实现全自动化的熔喷布生产过程，导致生产效率低、生产成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种熔喷布分条收卷装置及熔喷布驻极分切收卷生产线，旨在解决现有技术中熔喷布分条收卷装置在输送过程中由于整个熔喷布表面的松紧程度不同，使熔喷布表面平整性差，加工可靠性差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术其中一个实施例提供的一种熔喷布分条收卷装置，包括分条收卷机架以及
[0007]熔喷布接收换向辊组，所述熔喷布接收换向辊组安装在所述分条收卷机架的前段，以接收并平整熔喷布；
[0008]熔喷布张紧辊组，所述熔喷布张紧辊组安装在所述分条收卷机架的中后段，以拉紧熔喷布；
[0009]熔喷布收卷机构，所述熔喷布收卷机构安装在所述分条收卷机架的后段，以收卷熔喷布；
[0010]和熔喷布分条机构，所述熔喷布分条机构安装在所述分条收卷机架的中段并位于所述熔喷布接收换向辊组和所述熔喷布张紧辊组之间，以将绕设于所述熔喷布接收换向辊组、所述熔喷布张紧辊组和所述熔喷布收卷机构上的熔喷布进行宽度方向的分切。
[0011]可选地，所述熔喷布收卷机构包括熔喷布收卷筒和收卷驱动单元；所述熔喷布收卷筒和所述收卷驱动单元的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的后段；所述收卷驱动单元相邻设置在所述熔喷布收卷筒的一端，并且所述收卷驱动单元与所述熔
喷布收卷筒相接触，以带动所述熔喷布收卷筒转动进而收卷熔喷布。
[0012]可选地，所述收卷驱动单元包括收卷驱动辊和收卷驱动电机；所述收卷驱动辊的两侧通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的后段，所述收卷驱动辊的外圆周面与所述熔喷布收卷筒的外圆周面相抵接；所述收卷驱动电机固定安装在所述分条收卷机架的一侧，并且所述收卷驱动电机的输出轴与所述收卷驱动辊相连接，以驱动所述收卷驱动辊转动，进而带动所述熔喷布收卷筒转动。
[0013]可选地，所述熔喷布分条机构包括分条切割模组、切割驱动电机和切割传动单元；所述分条切割模组可转动地安装在所述分条收卷机架的中段，所述切割驱动电机固定安装在所述分条收卷机架上，所述切割传动单元的两端分别与所述切割驱动电机的输出端和所述分条切割模组的端部相连接。
[0014]可选地，所述分条切割模组包括分条切割辊，所述分条切割辊的两侧通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的中段，所述分条切割辊沿其轴向依次排布有多个分切刀，相邻的两个所述分切刀之间的间距相等。
[0015]可选地，所述切割传动单元包括固定设置于所述切割驱动电机输出端的主动齿轮、固定设置于所述分条切割模组端部的从动齿轮、以及套设在主动齿轮和从动齿轮上的传动皮带。
[0016]可选地，所述熔喷布接收换向辊组包括上下错位设置的接收辊和转向辊，所述接收辊和所述转向辊的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的前段。
[0017]可选地，所述熔喷布张紧辊组包括上下错位设置的第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的中后段。
[0018]可选地，所述接收辊、所述转向辊、所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的两侧均套设有可调节的熔喷布调整挡圈，以适配不同宽度的熔喷布。
[0019]本技术实施例提供的熔喷布分条收卷装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本技术熔喷布分条收卷装置中，由熔喷布分条机构先对绕设于熔喷布接收换向辊组、熔喷布张紧辊组和熔喷布收卷机构上的熔喷布进行宽度方向的分切，最后由熔喷布收卷机构进行收卷，因而无需在收卷后再进行分切，可以提高熔喷布加工的效率，降低生产成本。除此之外，熔喷布分条收卷装置一方面通过熔喷布接收换向辊组对熔喷布进行平整，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，避免熔喷布产生褶皱或收料松动的现象，极大的提高了熔喷布的平整度；另一方面通过熔喷布张紧辊组拉紧熔喷布，确保熔喷布稳定贴合熔喷布分条机构，避免出现熔喷布脱离熔喷布分条机构造成切割不连续的现象，以实现对熔喷布的精准分条。
[0020]为实现上述目的，本技术其中一个实施例提供的一种熔喷布驻极分切收卷生产线，包括位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和上述的位于后段的熔喷布分条收卷装置；所述熔喷布静电驻极加载装置包括：
[0021]熔喷布网带输送机构，用于对喷出的熔喷布进行接收及向前输送；
[0022]和熔喷布静电驻极机构，所述熔喷布静电驻极机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理；
[0023]其中，所述熔喷布分条收卷装置的起始端与所述熔喷布网带输送机构的结束端相
邻设置，以接收所述熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。
[0024]本技术实施例提供的熔喷布驻极分切收卷生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本技术熔喷布驻极分切收卷生产线中，设计合理、结构紧凑，一体化程度高，将驻极、分切和收卷等多种功能在同一台设备内完成，分别设置位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置，工作时，熔喷布静电驻极加载装置中的熔喷布网带输送机构对喷出的熔喷布进行接收及向前输送，而安装在熔喷布网带输送机构上的熔喷布静电驻极机构对熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理，熔喷布分条收卷装置的起始端与熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。可见，本技术熔喷布驻极分切收卷生产线同时将驻极、分切和收卷等多道工序合并在一道工序、一台设备上，保证了熔喷布的连续性生产，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本与设备投资。
附图说明
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布分条收卷装置，其特征在于：包括分条收卷机架以及熔喷布接收换向辊组，所述熔喷布接收换向辊组安装在所述分条收卷机架的前段，以接收并平整熔喷布；熔喷布张紧辊组，所述熔喷布张紧辊组安装在所述分条收卷机架的中后段，以拉紧熔喷布；熔喷布收卷机构，所述熔喷布收卷机构安装在所述分条收卷机架的后段，以收卷熔喷布；和熔喷布分条机构，所述熔喷布分条机构安装在所述分条收卷机架的中段并位于所述熔喷布接收换向辊组和所述熔喷布张紧辊组之间，以将绕设于所述熔喷布接收换向辊组、所述熔喷布张紧辊组和所述熔喷布收卷机构上的熔喷布进行宽度方向的分切。2.根据权利要求1所述的熔喷布分条收卷装置，其特征在于：所述熔喷布收卷机构包括熔喷布收卷筒和收卷驱动单元；所述熔喷布收卷筒和所述收卷驱动单元的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的后段；所述收卷驱动单元相邻设置在所述熔喷布收卷筒的一端，并且所述收卷驱动单元与所述熔喷布收卷筒相接触，以带动所述熔喷布收卷筒转动进而收卷熔喷布。3.根据权利要求2所述的熔喷布分条收卷装置，其特征在于：所述收卷驱动单元包括收卷驱动辊和收卷驱动电机；所述收卷驱动辊的两侧通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架的后段，所述收卷驱动辊的外圆周面与所述熔喷布收卷筒的外圆周面相抵接；所述收卷驱动电机固定安装在所述分条收卷机架的一侧，并且所述收卷驱动电机的输出轴与所述收卷驱动辊相连接，以驱动所述收卷驱动辊转动，进而带动所述熔喷布收卷筒转动。4.根据权利要求1所述的熔喷布分条收卷装置，其特征在于：所述熔喷布分条机构包括分条切割模组、切割驱动电机和切割传动单元；所述分条切割模组可转动地安装在所述分条收卷机架的中段，所述切割驱动电机固定安装在所述分条收卷机架上，所述切割传动单元的两端分别与所述切割驱动电机的输出端和所述分条切割模组的端部相连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴疆辉，谢军清，陈永刚，苗六超，李庆华，
申请(专利权)人：快裕达东莞新材料科技发展有限公司，
类型：新型
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