一种用于弯管机的弯管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弯管机的弯管模具，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有固定座，所述固定座的底部设置有压块，所述底座两侧侧壁内侧的中间位置处均设置有第一轴承，所述底座内部的中间位置处通过所述第一轴承活动安装有第一转杆，所述第一转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述第一转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有使用方便适应性强的特点。的过程中具有使用方便适应性强的特点。的过程中具有使用方便适应性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管机的弯管模具


[0001]本技术涉及弯管
，具体为一种用于弯管机的弯管模具。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设。具有一定曲率半径和角度的弯管是采用相应的成套的弯管模具进行弯曲的，弯管模具的质量是弯管质量的重要条件。
[0003]现有的弯管模具在使用的过程中，都是单一的，仅能对一种规格的管材进行加工,且不同规格管材的长度不同，不能对不同长度的管材进行放置固定，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于弯管机的弯管模具解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于弯管机的弯管模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弯管机的弯管模具，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有固定座，所述固定座的底部设置有压块，所述底座两侧侧壁内侧的中间位置处均设置有第一轴承，所述底座内部的中间位置处通过所述第一轴承活动安装有第一转杆，所述第一转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述第一转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套，两个所述第一内螺纹套的顶部均固定安装有连接柱，所述底座的顶部开设有第一槽口，所述第一槽口位于所述第一转杆的正上方，两根所述连接柱的顶端均通过所述第一槽口延伸至所述底座顶部的外侧，两根所述连接柱的顶端均固定安装有安装座。
[0006]优选的，所述安装座内侧两侧的侧壁上均设置有第二轴承，所述安装座的内侧通过两个所述第二轴承活动安装有转动轴，所述转动轴上活动套接安装有两个半槽轮，两个所述半槽轮互相对称，两个所述半槽轮内部的中间位置处均开设有安装通孔，所述半槽轮通过所述安装通孔活动套接安装在所述转动轴上。
[0007]优选的，所述转动轴的内部开设有安装腔，所述安装腔内部的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端设置有第二转杆，所述第二转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述第二转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套，两个所述第二内螺纹套的两侧均固定安装有连接块，所述安装腔的顶部和底部均开设有第二槽口，所述连接块的一端通过所述第二槽口与半槽轮的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述底座一侧的侧壁上固定安装有驱动电机，所述第一转杆的一端通过所述第一轴承与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述第一转杆的中间位置处设置有第一限位块，所述第一转杆表面两段反向的螺纹以所述第一限位块为对称点互相对称分布。
[0010]优选的，所述第二转杆的中间位置处设置有第二限位块，所述第二转杆表面的两段反向的螺纹以所述第二限位块为对称点互相对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，可使得驱动电机驱动第一转杆转动，进而使得第一转杆带动两个第一内螺纹套活动，两个第一内螺纹套则通过两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而使得两个安装座之间的间距可进行调节，使得本装置可根据实际管材的长度对两个安装座之间的间距进行调节，且通过控制微型电机，可使得微型电机带动第二转杆转动，第二转杆则带动两个第二内螺纹套活动，两个第二内螺纹套则通过第二转杆表面两段反向螺纹的作用同时相向或者反向移动，进而带动两个半槽轮之间的间距进行调节，进而可根据管材的粗细对两个半槽轮间的间距进行调节，对其固定，进而使得本装置在使用时适应性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术中下安装座的侧视图；
[0014]图3是本技术图2中A处的放大图。
[0015]图中：1、底座；2、第一轴承；3、第一内螺纹套；4、连接柱；5、安装座；6、半槽轮；7、安装柱；8、顶板；9、液压缸；10、液压杆；11、固定座；12、压块；13、驱动电机；14、第一限位块；15、第一槽口；16、转动轴；17、第二轴承；18、微型电机；19、连接块；20、安装腔；21、安装通孔；22、第二转杆；23、第二槽口；24、第二限位块；25、第二内螺纹套；26、第一转杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于弯管机的弯管模具技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有安装柱7，底座1的顶部通过四根安装柱7固定安装有顶板8，顶板8底部的中间位置处固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端设置有液压杆10，液压杆10的底端固定安装有固定座11，固定座11的底部设置有压块12，底座1两侧侧壁内侧的中间位置处均设置有第一轴承2，底座1内部的中间位置处通过第一轴承2活动安装有第一转杆26，第一转杆26的表面设置有两段反向的螺纹，第一转杆26表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套3，两个第一内螺纹套3的顶部均固定安装有连接柱4，底座1的顶部开设有第一槽口15，第一槽口15位于第一转杆26的正上方，两根连接柱4的顶端均通过第一槽口15延伸至底座1顶部的外侧，两根连接柱4的顶端均固定安装有安装座5。
[0018]优选的，安装座5内侧两侧的侧壁上均设置有第二轴承17，安装座5的内侧通过两
个第二轴承17活动安装有转动轴16，转动轴16上活动套接安装有两个半槽轮6，两个半槽轮6互相对称，两个半槽轮6内部的中间位置处均开设有安装通孔21，半槽轮6通过安装通孔21活动套接安装在转动轴16上。
[0019]优选的，转动轴16的内部开设有安装腔20，安装腔20内部的一侧固定安装有微型电机18，微型电机18的输出端设置有第二转杆22，第二转杆22的表面设置有两段反向的螺纹，第二转杆22表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第二内螺纹套25，两个第二内螺纹套25的两侧均固定安装有连接块19，安装腔20的顶部和底部均开设有第二槽口23，连接块19的一端通过第二槽口23与半槽轮6的内壁固定连接。
[0020]优选的，底座1一侧的侧壁上固定安装有驱动电机13，第一转杆26的一端通过第一轴承2与驱动电机13的输出端固定连接，便于驱动第一转杆26转动。
[0021]优选的，第一转杆26的中间位置处设置有第一限位块14，第一转杆26表面两段反向的螺纹以第一限位块14为对称点互相对称分布，进而使得两个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管机的弯管模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(7)，所述底座(1)的顶部通过四根所述安装柱(7)固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)底部的中间位置处固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端固定安装有固定座(11)，所述固定座(11)的底部设置有压块(12)，所述底座(1)两侧侧壁内侧的中间位置处均设置有第一轴承(2)，所述底座(1)内部的中间位置处通过所述第一轴承(2)活动安装有第一转杆(26)，所述第一转杆(26)的表面设置有两段反向的螺纹，所述第一转杆(26)表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有第一内螺纹套(3)，两个所述第一内螺纹套(3)的顶部均固定安装有连接柱(4)，所述底座(1)的顶部开设有第一槽口(15)，所述第一槽口(15)位于所述第一转杆(26)的正上方，两根所述连接柱(4)的顶端均通过所述第一槽口(15)延伸至所述底座(1)顶部的外侧，两根所述连接柱(4)的顶端均固定安装有安装座(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管模具，其特征在于：所述安装座(5)内侧两侧的侧壁上均设置有第二轴承(17)，所述安装座(5)的内侧通过两个所述第二轴承(17)活动安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)上活动套接安装有两个半槽轮(6)，两个所述半槽轮(6)互相对称，两个所述半槽轮(6)内部的中间位置处均开设有安装通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，
申请(专利权)人：昆山市强功金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：