本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工折弯装置，属于金属材料加工技术领域，包括安装板、第一固定组件、第二固定组件、折弯移动组件、折弯组件和折弯辅助组件，所述安装板呈水平设置，所述第一固定组件设置安装板的一端，所述第二固定组件设置在安装板的另一端，所述折弯移动组件设置在第一固定组件上，所述折弯组件架设在安装板的顶部，所述折弯辅助组件设置在安装板的顶部且折弯辅助组件位于折弯组件的下方。本实用新型专利技术通过移动电机工作带动移动轮在移动框上进行转动，移动轮转动可以带动金属材料进行移动，可以对金属材料进行不同位置进行折弯作业。行折弯作业。行折弯作业。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工折弯装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，尤其涉及一种金属材料加工折弯装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
[0003]如公开号CN211437603U专利涉及一种金属材料加工用折弯装置，包括底座、支撑柱和支撑悬梁，所述底座的右上端固定连接支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接支撑悬梁，所述支撑悬梁的内部设置有滑板，所述支撑悬梁的中间靠上端位置设置有电机，该适用于一种金属材料加工用折弯装置，通过设置主动齿轮、从动齿轮、伸缩杆、减震弹簧、丝杠和支撑滑块，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对压辊进行便捷的左右移动，以此可以折弯金属材料的不同位置，其次可以对折弯时产生的冲击力进行有效的缓冲，延长了该装置的使用寿命，同时可以根据自身需求自由调节金属材料被折弯的角度，提升了该装置的实用性。
[0004]但是上述装置还存在以下问题，第一，在对金属材料进行折弯时，金属材料固定的效果不好，导致在进行折弯时，折弯的时候金属材料发生位置的偏移，影响金属材料的折弯，第二，在对金属材料进行折弯时，不能对金属材料不同的位置进行折弯。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种金属材料加工折弯装置，已解决现有技术中的问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种金属材料加工折弯装置，包括安装板、第一固定组件、第二固定组件、折弯移动组件、折弯组件和折弯辅助组件，所述安装板呈水平设置，所述第一固定组件设置安装板的一端，所述第二固定组件设置在安装板的另一端，所述折弯移动组件设置在第一固定组件上，所述折弯组件架设在安装板的顶部，所述折弯辅助组件设置在安装板的顶部且折弯辅助组件位于折弯组件的下方。
[0007]进一步的，所述第一固定组件包括固定板、固定圆架、固定电机、固定齿轮、旋转齿条、三个移动座、三个移动板和三个固定盘，所述固定板呈竖直设置在安装板顶部，所述固定圆架转动连接在固定板上且固定圆架与固定板转动连接，所述旋转齿条位于固定圆架固定连接，所述固定电机设置在固定板的侧壁上，所述固定齿轮位于固定电机的主轴上且固定齿轮与旋转齿条啮合，三个所述移动座呈圆周等间距设置在固定板上，所述移动板的一端与移动座的顶部滑动配合，所述固定盘与移动板的另一端固定连接，所述固定盘与固定圆架偏心转动连接，所述固定板上设有移动槽。
[0008]进一步的，所述第二固定组件包括固定框、驱动电机、驱动丝杆、两个固定块和两
个滑动杆，所述固定框水平设置在安装板的旁侧，所述驱动丝杆的两端转动连接在固定框上，两个所述滑动杆对称设置在固定框上，所述驱动电机设置在固定框的侧壁上且驱动电机的主轴与驱动丝杆的一端传动连接，两个所述固定块对称设置在两个滑动杆上且与两个滑动杆滑动配合，所述驱动丝杆上设有两个螺纹相反的螺纹段，两个所述固定块分别与驱动丝杆螺纹连接。
[0009]进一步的，所述折弯移动组件包括移动框、移动电机和移动轮，所述移动框位于固定板上移动槽的下方，所述移动轮转动连接在移动框上，所述移动电机设置在移动框上且移动电机的主轴与移动轮传动连接。
[0010]进一步的，所述折弯组件包括安装架、折弯气缸、折弯板、折弯块、两个移动杆和两个套筒，所述安装架竖直设置在安装板的顶部，所述折弯气缸竖直设置在安装架的顶部且折弯气缸的伸缩端向下设置，所述折弯板水平设置在折弯气缸的伸缩端上，两个所述移动杆的底部对称设置在折弯板上，两个所述移动杆均与安装架滑动配合，两个所述套筒对称设置在安装架的顶部且两个移动杆与两个套筒滑动配合，所述折弯块设置在折弯板的底部。
[0011]进一步的，所述折弯辅助组件包括安装圆板、压缩弹簧和两个辅助圆架，所述压缩弹簧竖直设置在安装板的顶部且位于折弯块的下方，所述安装圆板水平设置在压缩弹簧的顶部，两个所述辅助圆架对称设置在压缩弹簧的两端且位于安装板的顶部。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，本技术将金属材料从固定板上的移动槽向内移动时，固定电机工作带动固定齿轮转动，固定齿轮转动带动旋转齿条转动从而带动固定圆架在固定板上进行转动，固定圆架转动三个固定盘转动从而带动三个移动板在三个移动座上进行移动，由于三个固定盘为偏心设置，三个固定盘转动时对金属材料的一端进行固定，防止在折弯的过程中，金属材料的位置发生偏移从而金属材料的折弯。
[0014]其二，本技术在对金属材料的另一端进行固定时，驱动电机工作带动驱动丝杆在固定框上进行转动，驱动丝杆转动带动两个固定块在驱动丝杆上进行转动，带动两个固定块在两个滑动杆上进行相对移动，两个固定块相对移动可以对金属材料的另一端进行固定，防止在折弯的过程中，金属材料的位置发生偏移从而金属材料的折弯。
[0015]其三，本技术在对金属材料进行不同位置进行折弯时，此时移动电机工作带动移动轮在移动框上进行转动，移动轮转动可以带动金属材料进行移动，可以对金属材料进行不同位置进行折弯作业。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本技术的第一固定组件的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二固定组件的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的折弯移动组件和折弯组件的立体结构示意图；
[0022]附图标记：
[0023]安装板1、第一固定组件2、固定板21、固定圆架22、固定电机23、固定齿轮24、旋转齿条25，移动座26，移动板27，固定盘28，移动槽29，第二固定组件3、固定框31、驱动电机32、驱动丝杆33，固定块34，滑动杆35，折弯移动组件4、移动框41、移动电机42，移动轮43，折弯组件5，安装架51、折弯气缸52、折弯板53、折弯块54，移动杆55，套筒56，折弯辅助组件6，安装圆板61，压缩弹簧62，辅助圆架63。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工折弯装置，其特征在于，包括安装板（1）、第一固定组件（2）、第二固定组件（3）、折弯移动组件（4）、折弯组件（5）和折弯辅助组件（6），所述安装板（1）呈水平设置，所述第一固定组件（2）设置在安装板（1）的一端，所述第二固定组件（3）设置在安装板（1）的另一端，所述折弯移动组件（4）设置在第一固定组件（2）上，所述折弯组件（5）架设在安装板（1）的顶部，所述折弯辅助组件（6）设置在安装板（1）的顶部且折弯辅助组件（6）位于折弯组件（5）的下方。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述第一固定组件（2）包括固定板（21）、固定圆架（22）、固定电机（23）、固定齿轮（24）、旋转齿条（25）、三个移动座（26）、三个移动板（27）和三个固定盘（28），所述固定板（21）呈竖直设置在安装板（1）顶部，所述固定圆架（22）转动连接在固定板（21）上且固定圆架（22）与固定板（21）转动连接，所述旋转齿条（25）位于固定圆架（22）固定连接，所述固定电机（23）设置在固定板（21）的侧壁上，所述固定齿轮（24）位于固定电机（23）的主轴上且固定齿轮（24）与旋转齿条（25）啮合，三个所述移动座（26）呈圆周等间距设置在固定板（21）上，所述移动板（27）的一端与移动座（26）的顶部滑动配合，所述固定盘（28）与移动板（27）的另一端固定连接，所述固定盘（28）与固定圆架（22）偏心转动连接，所述固定板（21）上设有移动槽（29）。3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工折弯装置，其特征在于：所述第二固定组件（3）包括固定框（31）、驱动电机（32）、驱动丝杆（33）、两个固定块（34）和两个滑动杆（35），所述固定框（31）水平设置在安装板（1）的旁侧，所述驱动丝杆（33）的两端转动连接在固定框（31）上，两个所述滑动杆（35）对称设置在固定框（31）上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜启文，
申请(专利权)人：成都莲洲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。