一种双色射包注塑一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色射包注塑一次成型模具，涉及电子产品领域，包括主体，所述主体的内壁底端设置有固定台机构，且固定台机构的两侧设置有与主体内部连接的两组电磁导轨，两组所述电磁导轨的顶端外壁套接有两组滑块。本实用新型专利技术通过设置吸热板、储热腔、导热芯、保温层，吸热板将模具外壁的热量吸附进行本体的内部且传递至储热腔的内部，导热芯将储热腔内部的热量传导进保温层的内部，继而保温层对注塑箱内部的注塑液进行保温，防止注塑液散热较快造成凝聚的现象，保证注塑箱可以对模具内部进行输送注塑液，同时对模具起到一定的散热效果，继而降低模具老化的速度，增加其装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双色射包注塑一次成型模具


[0001]本技术涉及电子产品领域，具体为一种双色射包注塑一次成型模具。

技术介绍

[0002]电子器件(二极管、双极型晶体和三级管等)在加工时，为了增加其导电芯的耐久性和绝缘性，通常用其外壁注塑一层保护塑料，从而保证电子器件的正常使用。
[0003]目前，现有的电子器件注塑模具使用时存在一定的不足，模具在对电子器件的导电芯进行注塑时，注塑液极易受外界的温度而静置甚至凝固的现象，导致无法对模具内部输送注塑液，另外，为了防止注塑时电子器件倾斜的现象，需要对电子器件进行固定，现有的不能够根据电子器件的大小进行固定，从而降低了模具的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中注塑液散热较快易凝固、不能够对不同大小的电子器件进行固定的问题，提供一种双色射包注塑一次成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色射包注塑一次成型模具，包括主体，所述主体的内壁底端设置有固定台机构，且固定台机构的两侧设置有与主体内部连接的两组电磁导轨，两组所述电磁导轨的顶端外壁套接有两组滑块，且两组滑块的顶端设置有两组模具，所述主体的顶端设置有两组注塑箱，且注塑箱的内部设置有一层保温层，所述主体的内壁顶端设置有储热腔，且储热腔的顶端设置有贯穿至主体顶端外侧的导热芯，所述导热芯的顶端延伸至注塑箱的内部与保温层接触，且注塑箱的底端设置有延伸至主体内部的输送管，所述输送管的末端通过伸缩管与模具顶端连接，且模具的顶端设置有延伸至储热腔底端内部的吸热板。
[0006]优选地，所述注塑箱的顶端设置有延伸至注塑箱内部进料口，且进料口的顶端套接密封盖。
[0007]优选地，所述输送管的外壁套接有电磁阀，且吸热板的顶端与储热腔底端通过滑槽滑动连接。
[0008]优选地，所述主体的内部位于两组模具的外侧安装有两组风扇，且风扇通过导线与外界电源电性连接。
[0009]优选地，所述固定台机构包括有与主体内壁底端连接的固定台，且固定台的顶端设置有两组限位框，所述限位框的内侧设置有两组夹板，且夹板的外侧设置有延伸至限位框内部的推杆，所述推杆的一端设置有与限位框内壁连接的弹簧，所述限位框的顶端设置有转座，且转座的外壁套接有与夹板外壁接触的转杆，所述转座的外壁套接有延伸至转杆内部的扭簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置固定台机构，拨动两组转杆围绕着转座进行旋转且与夹板分离，弹簧拉动推杆进入限位框的内部，推杆带动夹板外壁与限位框内壁贴合，将电子器件
放置在两组夹板之间，松开转杆的同时，扭簧带动转杆回复初始的状态，继而转杆挤压两组夹板相互靠近直至与电子器件外壁紧密贴合，从而将电器器件固定在固定台的顶端，达到对不同大小的电子器件固定的效果，从而提高装置的便捷性和实用性；
[0012]2、本技术通过设置吸热板、储热腔、导热芯、保温层，吸热板将模具外壁的热量吸附进行本体的内部且传递至储热腔的内部，导热芯将储热腔内部的热量传导进保温层的内部，继而保温层对注塑箱内部的注塑液进行保温，防止注塑液散热较快造成凝聚的现象，保证注塑箱可以对模具内部进行输送注塑液，同时对模具起到一定的散热效果，继而降低模具老化的速度，增加其装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术A的局部放大图；
[0015]图3为本技术B的局部放大图。
[0016]图中：1、主体；2、电磁导轨；3、滑块；4、固定台机构；41、固定台； 42、限位框；43、转杆；44、夹板；45、转座；46、推杆；47、弹簧；5、模具；6、吸热板；7、储热腔；8、导热芯；9、保温层；10、注塑箱；11、输送管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]本技术中提到的电磁导轨(ECP
‑
PN
‑
SI
‑
104W
‑
09ZH
‑
600L
‑
5B)可在市场或者私人订购所得。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种双色射包注塑一次成型模具，包括主体1，主体1的内壁底端设置有固定台机构4，且固定台机构4的两侧设置有与主体1内部连接的两组电磁导轨2，两组电磁导轨2的顶端外壁套接有两组滑块3，且两组滑块3的顶端设置有两组模具5，主体1的顶端设置有两组注塑箱10，且注塑箱10的内部设置有一层保温层9，主体1的内壁顶端设置有储热腔7，且储热腔7的顶端设置有贯穿至主体1顶端外侧的导热芯8，导热芯8的顶端延伸至
注塑箱10的内部与保温层9接触，且注塑箱10的底端设置有延伸至主体1内部的输送管11，输送管11的末端通过伸缩管与模具5顶端连接，且模具5的顶端设置有延伸至储热腔7底端内部的吸热板6。
[0021]请着重参阅图1，注塑箱10的顶端设置有延伸至注塑箱10内部进料口，且进料口的顶端套接密封盖，便于对注塑箱10内部输送注塑液，且防止外界的灰尘进入。
[0022]请着重参阅图1和图3，输送管11的外壁套接有电磁阀，便于对两组模具5内部输送不同颜色的注塑液，且吸热板6的顶端与储热腔7底端通过滑槽滑动连接，方便对模具5本身进行散热。
[0023]请着重参阅图1，主体1的内部位于两组模具5的外侧安装有两组风扇，且风扇通过导线与外界电源电性连接，便于对模具5进行散热降温。
[0024]请着重参阅图1和图2，固定台机构4包括有与主体1内壁底端连接的固定台41，且固定台41的顶端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色射包注塑一次成型模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底端设置有固定台机构(4)，且固定台机构(4)的两侧设置有与主体(1)内部连接的两组电磁导轨(2)，两组所述电磁导轨(2)的顶端外壁套接有两组滑块(3)，且两组滑块(3)的顶端设置有两组模具(5)，所述主体(1)的顶端设置有两组注塑箱(10)，且注塑箱(10)的内部设置有一层保温层(9)，所述主体(1)的内壁顶端设置有储热腔(7)，且储热腔(7)的顶端设置有贯穿至主体(1)顶端外侧的导热芯(8)，所述导热芯(8)的顶端延伸至注塑箱(10)的内部与保温层(9)接触，且注塑箱(10)的底端设置有延伸至主体(1)内部的输送管(11)，所述输送管(11)的末端通过伸缩管与模具(5)顶端连接，且模具(5)的顶端设置有延伸至储热腔(7)底端内部的吸热板(6)。2.根据权利要求1所述的一种双色射包注塑一次成型模具，其特征在于：所述注塑箱(10)的顶端设置有延伸至注塑箱(10)内部进料口，且进料口的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：东莞市华兴达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：