本实用新型专利技术公开了一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架和混料桶桶体，所述混料桶桶体的顶端开设有混料仓，所述混料仓的内壁低端通过转轴套接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端延伸至混料仓外，所述支撑架顶端的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端套接有传动皮带。本实用新型专利技术通过设置有挡板、弧形槽、卡球、弹簧、球槽和固定块，这样可以通过让卡球分别和不同位置的弧形槽进行配合，从而将挡板在不同的位置处进行限位，即让挡板的底端和出料槽之间的空隙改变来让下料的流量得到控制，就可以帮助工作人员在需要的时候快速地通过上拉或者下压来达到对流量的控制，同时结构简单，操作易懂，便于工作人员进行操作。便于工作人员进行操作。便于工作人员进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶
[0001]本技术涉及混料桶
，具体为一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶。
技术介绍
[0002]混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业生产方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等都需要使用不同的混料桶。
[0003]目前人们的工业水平日益提升，对于混料方面的技术也逐渐完善，大部分仍然是使用混料桶进行操作，但目前部分混料桶的出料方面没有做到有效地控制，使得无法在特殊情况下控制流速，因此需要设计一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的目前部分混料桶的出料方面没有做到有效地控制，使得无法在特殊情况下控制流速的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架和混料桶桶体，所述支撑架正面的左侧固定安装有控制面板，所述混料桶桶体的顶端开设有混料仓，所述混料仓的内壁低端通过转轴套接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端延伸至混料仓外，所述混料仓内部的搅拌轴上均匀套接有搅拌叶，所述支撑架顶端的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端套接有传动皮带，且传动皮带的另一侧套接在搅拌轴的顶端，所述混料桶桶体的底端固定安装有电热器，且电热器的右侧固定在支撑架上，所述搅拌轴的底端开设有加热仓，所述加热仓中插入有铜管，且铜管的底端安装在电热器上，所述混料桶桶体右侧的底端固定安装有出料口，所述出料口的右侧开设有出料槽，所述出料口的顶端固定安装有固定块，且固定块的数量为两个，两个所述固定块的内侧插入有挡板，且挡板延伸至出料槽中，所述挡板的两侧皆均匀开设有弧形槽，两个所述固定块相互靠近的一侧皆开设有球槽，两个所述球槽相互远离的内壁上皆固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡球，且卡球与弧形槽相互配合。
[0006]优选的，所述传动皮带顶端的搅拌轴上放置有环形水箱，且环形水箱的材质为黄铜。
[0007]优选的,所述搅拌轴上套接有防堵杆。
[0008]优选的，所述混料仓的内壁底端开设有T型通槽，所述T型通槽中放置有过滤网，所述混料桶桶体底端的左侧安装有排水管，且排水管和T型通槽相互配合。
[0009]优选的，所述混料仓的内壁上固定安装有稳定支架，且稳定支架的数量为两个，两个所述稳定支架与搅拌轴相互配合。
[0010]优选的，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有挡板、弧形槽、卡球、弹簧、球槽和固定块，这样可以通过让卡球分别和不同位置的弧形槽进行配合，从而将挡板在不同的位置处进行限位，即让挡板的底端和出料槽之间的空隙改变来让下料的流量得到控制，就可以帮助工作人员在需要的时候快速地通过上拉或者下压来达到对流量的控制，同时结构简单，操作易懂，便于工作人员进行操作。
[0013]2、通过设置有稳定支架，可以让本装置的搅拌轴更加的稳定，不会因为长久的使用而造成偏移或者断裂，提高了本装置的持久性。
[0014]3、通过设置有T型通槽、过滤网和排水管，可以用T型通槽的形状对过滤网进行固定，同时过滤网会阻挡加工料进入排水管，混料仓底端液态的水分会从排水管中流出，变相提高了本装置的烘干速度，使得本装置更加地人性化，同时减少了能量的消耗，使本装置更加的环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、电机；3、传动皮带；4、环形水箱；5、搅拌轴；6、稳定支架；7、混料仓；8、防堵杆；9、出料槽；10、出料口；11、电热器；12、排水管；13、控制面板；14、挡板；15、混料桶桶体；16、过滤网；17、T型通槽；18、铜管；19、加热仓；20、弧形槽；21、卡球；22、弹簧；23、球槽； 24、固定块；25、搅拌叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架1和混料桶桶体15，支撑架1正面的左侧固定安装有控制面板13，混料桶桶体15的顶端开设有混料仓7，混料仓7的内壁低端通过转轴套接有搅拌轴5，且搅拌轴5的顶端延伸至混料仓7外，所述混料仓7内部的搅拌轴5上均匀套接有搅拌叶25，支撑架1顶端的右侧固定安装有电机2，电机2的输出端套接有传动皮带3，且传动皮带3的另一侧套接在搅拌轴5的顶端，传动皮带3顶端的搅拌轴5上放置有环形水箱4，且环形水箱4的材质为黄铜，这样可以让搅拌轴5顶端受热后，尽快地散热，防止因为过热而影响传动皮带3正常的工作状态，提高了本装置的耐热性和稳定性，同时一定程度上增加了本装置长时间工作的能力，也防止本装置过热起火，提高了本装置的安全性。
[0023]混料桶桶体15的底端固定安装有电热器11，且电热器11的右侧固定在支撑架1上，
本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，搅拌轴5 的底端开设有加热仓19，加热仓19中插入有铜管18，且铜管18的底端安装在电热器11上，混料桶桶体15右侧的底端固定安装有出料口10，出料口10的右侧开设有出料槽9，出料口10的顶端固定安装有固定块24，且固定块24的数量为两个，两个固定块24的内侧插入有挡板14，且挡板14延伸至出料槽9中，挡板14的两侧皆均匀开设有弧形槽20，两个固定块24相互靠近的一侧皆开设有球槽23，两个球槽23相互远离的内壁上皆固定安装有弹簧22，两个弹簧22 相互靠近的一侧皆固定安装有卡球21，且卡球21与弧形槽20相互配合，混料仓7的内壁上固定安装有稳定支架6，且稳定支架6的数量为两个，两个稳定支架6与搅拌轴5相互配合，这样可以让本装置的搅拌轴5更加的稳定，不会因为长久的使用而造成偏移或者断裂，提高了本装置的持久性，同时因为稳定支架6的存在可以让搅拌轴5在转动时，其中的加工料混合的更加的充分，便于对不同位置的水分进行烘干，一定程度地提高了本装置的烘干效率。
[0024]混料仓7的内壁底端开设有T型通槽17，T型通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架(1)和混料桶桶体(15)，其特征在于：所述支撑架(1)正面的左侧固定安装有控制面板(13)，所述混料桶桶体(15)的内部开设有混料仓(7)，所述混料仓(7)的内壁底端通过转轴套接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的顶端延伸至混料仓(7)外，所述混料仓(7)内部的搅拌轴(5)上均匀套接有搅拌叶(25)，所述支撑架(1)顶端的右侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端套接有传动皮带(3)，且传动皮带(3)的另一侧套接在搅拌轴(5)的顶端，所述混料桶桶体(15)的底端固定安装有电热器(11)，且电热器(11)的右侧固定在支撑架(1)上，所述搅拌轴(5)的底端开设有加热仓(19)，所述加热仓(19)中插入有铜管(18)，且铜管(18)的底端安装在电热器(11)上，所述混料桶桶体(15)右侧的底端固定安装有出料口(10)，所述出料口(10)的右侧开设有出料槽(9)，所述出料口(10)的顶端固定安装有固定块(24)，且固定块(24)的数量为两个，两个所述固定块(24)的内侧插入有挡板(14)，且挡板(14)延伸至出料槽(9)中，所述挡板(14)的两侧皆均匀开设有弧形槽(20)，两个所述固定块(24)相互靠近的一侧皆开设有球槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌家顺，刘健，
申请(专利权)人：芜湖多帮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。