本实用新型专利技术公开了一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，包括旋转台车设备，旋转台车设备上转动设置有钢管；导轨，设置于钢管的一侧，导轨上设置有能够沿导轨做往复直线运动的移动机构，移动机构上设置有喷涂机和风机；风机连通有水平设置的第二管道，第二管道的端部伸到钢管内，且第二管道的中轴线与钢管的中轴线平行；第二管道的中轴线与导轨平行；喷涂机的喷头设置在第二管道上；移动机构上还设置有用于调节第二管道高度的支撑机构。支撑机构包括第一调节机构、第二调节机构，第一调节机构、第二调节机构之间设置有能随两个调节机构上下运动的支撑轴。本实用新型专利技术实现了清扫、喷涂、吹干一体化，提高了生产质量及生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置
[0001]本技术属于钢管喷涂装置
，具体地说，涉及一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置。
技术介绍
[0002]复合钢管（主要用于供水行业）、3PE防腐钢管（主要用于输油输气行业）等都是以碳钢管道为基管，在碳钢管内壁或外壁涂覆不同材质的液态防腐材料而做成的应用于不同的行业和场地。
[0003]液态涂料复合钢管、球墨铸铁管市场占有率大，市场非常成熟用于市政、自来水供水管。
[0004]液态防腐钢管一般采用人工刷漆。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现，现有技术存在以下问题：
[0005]1、人工涂刷，容易造成表面漆膜厚度不一，涂漆处难以避免被人工弄脏，因此，对管道进行人工涂漆的质量比较低。
[0006]2、管体表面涂漆后，一般采用自然干燥的方式，干燥时间较长，生产效率低。
[0007]3、由于钢管规格多，大部分钢管是非标钢管，由于以上人工生产方式不适合工业连续化生产，所以产量很低，得不到大规模推广应用。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，克服了现有技术存在的缺陷，实现了清扫、喷涂、吹干一体化，提高了生产质量及生产效率。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0010]一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，包括
[0011]旋转台车设备，旋转台车设备上转动设置有钢管；导轨，设置于钢管的一侧，导轨上设置有能够沿导轨做往复直线运动的移动机构，移动机构上设置有喷涂机和风机；风机连通有水平设置的第二管道，第二管道的端部伸到钢管内，且第二管道的中轴线与钢管的中轴线平行；第二管道的中轴线与导轨平行；
[0012]喷涂机的喷头设置在第二管道上；
[0013]移动机构上还设置有用于调节第二管道高度的支撑机构。
[0014]优选的，支撑机构包括第一调节机构、第二调节机构，第一调节机构、第二调节机构之间设置有能随两个调节机构上下运动的支撑轴，支撑轴上设置有导向辊。
[0015]优选的，第一调节机构包括第一支架，第一支架的内部沿竖直方向设置有第一滑轨，第一滑轨上设有能够沿第一滑轨做直线运动的第一滑块；第一支架的顶面固定设置有第一连接板，第一连接板与第一滑块之间设置有第一螺纹杆；第一螺纹杆与第一连接板螺纹连接；第一滑块上设有能够使第一滑块随着第一螺纹杆螺旋前进后退而上下移动的第一
连接机构。
[0016]优选的，第一连接机构包括第一空腔，第一空腔内转动设置有第一连接块，第一连接块与第一螺纹杆的端部固定连接。
[0017]优选的，第二调节机构包括第二支架，第二支架的内侧沿竖直方向设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有能够沿第二滑轨直线运动的第二滑块；
[0018]第二支架的顶面固定设置有第二连接板，第二连接板与第二滑块之间设置有第二螺纹杆；
[0019]第二螺纹杆与第二连接板螺纹连接；
[0020]第二滑块上设有能够使第二滑块随着第二螺纹杆螺旋前进后退而上下移动的第二连接机构。
[0021]优选的，支撑轴的一端与第一滑块转动连接，支撑轴的另一端与第二滑块转动连接。
[0022]优选的，导向辊表面设置有与第二管道相匹配的导向面。
[0023]优选的，旋转台车设备上设有转动辊，钢管放置于转动辊上。
[0024]优选的，钢管的另一侧还设置有粉尘吸收设备。
[0025]优选的，第一螺纹杆、第二螺纹杆上还分别设置有手轮，第一螺纹杆、第二螺纹杆上分别设置有刻度尺。
[0026]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0027]1、本装置清扫、喷涂、吹干一体化，减少了人工操作，提高了生产质量及生产效率；2、可调节的支撑机构，可以适应不同规格的钢管。
附图说明
[0028]附图1是本技术中一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置的结构示意图；
[0029]附图2是本技术中支撑机构的结构示意图；
[0030]附图3是附图2的左视图；
[0031]附图4是本技术中第一调节机构、第二调节机构的结构示意图。
[0032]图中，
[0033]1‑
喷涂机，2
‑
风机，3
‑
旋转台车设备，4
‑
钢管，5
‑
第一管道，6
‑
第二管道，
[0034]7‑
移动机构，9
‑
导轨，10
‑
风嘴，11
‑
导向轮，12
‑
喷头，13
‑
粉尘吸收设备，14
‑
支撑机构，15
‑
第一支架，16
‑
第二支架，17
‑
第一滑块，18
‑
第二滑块，19
‑
支撑轴，20
‑
导向辊，21
‑
第一连接板，22
‑
第一螺纹杆，23
‑
第一滑轨，24
‑
第一连接块，25
‑
第一空腔，26
‑
第二连接板，27
‑
第二螺纹杆，30
‑
第二滑轨。
具体实施方式
[0035]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员应理解，以下不构成对本技术保护范围的限制。
[0036]实施例，如图1
‑
4所示，一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，包括导轨9，
导轨9设置于待涂漆的钢管4的一侧，导轨9上至少设置有一个能够沿导轨9做往复直线运动的移动机构7，远离钢管4的移动机构7上设置有喷涂机1和风机2。
[0037]风机2的风道连接有水平设置的第二管道6，移动机构7上设置有用于调节第二管道6高度的支撑机构14，第二管道6设置在支撑机构14上；第二管道6的出风口设置有鸭嘴状的风嘴10。
[0038]第二管道6的底部设置有备用导向轮11，用于支撑第二管道6，导向轮11为胶轮，对漆面没有影响。涂漆结束后，导向轮11制作是自动收缩的，不会对漆面有影响。
[0039]第二管道6的中轴线与钢管4的中轴线平行。
[0040]喷涂机1 出口连接有用于输送液态涂料的第一管道5，第一管道5的出料口设置有带有30
°
扩散角的喷头12。喷头12的方向固定向下。此处喷头设置为朝下按扩散角伞状喷射。
[0041]第一管道5设置于第二管道6上。
[0042]移动机构7沿轨道9来回移动时，第二管道6带动喷头12在钢管4内沿着第二管道6的轴线来回移动。
[0043]钢管4设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，其特征在于：包括旋转台车设备（3），旋转台车设备（3）上转动设置有钢管（4）；导轨（9），设置于钢管（4）的一侧，导轨（9）上设置有能够沿导轨（9）做往复直线运动的移动机构（7），移动机构（7）上设置有喷涂机（1）和风机（2）；风机（2）连通有水平设置的第二管道（6），第二管道（6）的端部伸到钢管（4）内，且第二管道（6）的中轴线与钢管（4）的中轴线平行；第二管道（6）的中轴线与导轨（9）平行；喷涂机（1）的喷头（12）设置在第二管道（6）上；移动机构（7）上还设置有用于调节第二管道（6）高度的支撑机构（14）。2.如权利要求1所述的一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，其特征在于：支撑机构（14）包括第一调节机构、第二调节机构，第一调节机构、第二调节机构之间设置有能随两个调节机构上下运动的支撑轴（19），支撑轴（19）上设置有导向辊（20）。3.如权利要求2所述的一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，其特征在于：第一调节机构包括第一支架（15），第一支架（15）的内部沿竖直方向设置有第一滑轨（23），第一滑轨（23）上设有能够沿第一滑轨（23）做直线运动的第一滑块（17）；第一支架（15）的顶面固定设置有第一连接板（21），第一连接板（21）与第一滑块（17）之间设置有第一螺纹杆（22）；第一螺纹杆（22）与第一连接板（21）螺纹连接；第一滑块（17）上设有能够使第一滑块（17）随着第一螺纹杆（22）螺旋前进后退而上下移动的第一连接机构。4.如权利要求3所述的一种清扫、喷涂、吹干一体化的钢管涂料装置，其特征在于：第一连接机构包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丰海，徐同华，王钧正，
申请(专利权)人：山东盛宝管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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