一种瓶盖注塑用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了瓶盖生产设备技术领域的一种瓶盖注塑用输送装置，包括底座、瓶盖注塑机、直线滑台、输送机和控制器，所述瓶盖注塑机固定安装在所述底座的顶部右侧，所述直线滑台固定安装在所述瓶盖注塑机的后侧壁上侧，所述输送机固定安装在所述底座的顶部中心处，该瓶盖注塑用输送装置，结构设计合理，可实现对瓶盖进行稳定下料的功能，相比传统技术对瓶盖的保护性更高，从根本上避免对瓶盖表面造成损坏，有效提高了瓶盖的生产质量，保障了其生产的经济效益，同时可具备对瓶盖表面的高温进行快速降温的效果，极大程度上减少了后续加工的实际操作步骤，提高了工作人员的工作效率，进而大大提高了其生产效率。而大大提高了其生产效率。而大大提高了其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑用输送装置


[0001]本技术涉及瓶盖生产设备
，具体为一种瓶盖注塑用输送装置。

技术介绍

[0002]酒是一种液体商品，其中瓶盖作为酒类商品中消费者最先与产品接触的地方，是酒瓶包装中最为关键的配件，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能。
[0003]现有技术中往往采用注塑机对瓶盖进行批量生产，然而传统的瓶盖生产装置在下料过程中往往采用脱落式下料的方式，但由于成品瓶盖出料时其表面的硬度较低，导致掉落过程中容易对成品瓶盖的表面造成损坏，严重影响了其生产质量，对生产商的经济效益造成损失，同时，针对成品瓶盖在输送过程中，由于未配备相应的散热机构，导致成品瓶盖表面的高温无法得到快速消退，从而增加了后续加工的实际操作步骤，降低了工作人员的工作效率，导致其生产效率无法满足市场需求，为此我们提出了一种瓶盖注塑用输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶盖注塑用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中往往采用注塑机对瓶盖进行批量生产，然而传统的瓶盖生产装置在下料过程中往往采用脱落式下料的方式，但由于成品瓶盖出料时其表面的硬度较低，导致掉落过程中容易对成品瓶盖的表面造成损坏，同时，针对成品瓶盖在输送过程中，由于未配备相应的散热机构，导致成品瓶盖表面的高温无法得到快速消退，从而增加了后续加工的实际操作步骤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶盖注塑用输送装置，包括底座、瓶盖注塑机、直线滑台、输送机和控制器，所述瓶盖注塑机固定安装在所述底座的顶部右侧，所述直线滑台固定安装在所述瓶盖注塑机的后侧壁上侧，所述输送机固定安装在所述底座的顶部中心处，所述控制器通过螺栓固定连接在所述底座的顶部左侧，所述瓶盖注塑机的底部四角处均焊接有支腿，且所述支腿的底部与所述底座的顶部相连接，所述瓶盖注塑机的后侧壁通过螺栓固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的顶部与所述直线滑台的底部相连接，所述直线滑台的连接端滑行连接有连接座，所述连接座的左右两侧均通过螺栓固定连接有电动推杆，所述连接座的前表面通过两个所述电动推杆滑行连接有往复式提升机，所述往复式提升机的连接端通过螺栓固定连接有电动翻转架，且所述电动翻转架的连接端转动连接有安装板，所述安装板的前侧壁均匀插接有吸嘴，所述输送机的底部四角处均通过螺栓固定连接有机座，且所述机座的底部与所述底座的顶部相连接，所述输送机的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有支架，且所述支架的内部转动连接有散热风扇。
[0006]优选的，所述连接座的左右两侧壁且位于所述电动推杆的下方均通过螺栓固定连接有护板，且所述护板套接在所述往复式提升机的外侧壁，所述护板的左右两侧壁自左向右依次开设有刻度条。
[0007]优选的，左侧所述支架与右侧所述支架的数量均为三个，且三个所述支架呈等距水平排列在所述输送机的顶部左右两侧。
[0008]优选的，所述输送机的前侧壁通过螺栓固定连接有导料斜台，且所述导料斜台的输入端位于所述输送机的输出端。
[0009]优选的，所述控制器的顶部通过螺栓固定连接有警报指示灯，且所述警报指示灯的输入端电性连接在所述控制器的输出端。
[0010]优选的，所述控制器的前侧壁上下两侧均镶嵌有显示器和操作面板，所述控制器的输出端电性连接在所述瓶盖注塑机、所述直线滑台、所述电动推杆、所述往复式提升机、所述电动翻转架、所述输送机和散热风扇的输入端，所述控制器的输入端电性连接在所述显示器和所述操作面板的输出端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该瓶盖注塑用输送装置，在使用时，通过直线滑台和往复式提升机的配合使用，将安装板上的吸嘴放入至瓶盖注塑机内，并将吸嘴的输出端与成品瓶盖的位置相对应，启动电动推杆并使吸嘴贴合在成品瓶盖的表面，打开吸嘴的开关使其产生向内吸附的气流，利用吸力对成品瓶盖进行吸附固定，再次通过电动推杆、直线滑台和往复式提升机的配合使用，使得将成品瓶盖从瓶盖注塑机内的模具上进行脱离，再将安装板移动至输送机的上方，通过控制器启动电动翻转架，从而带动安装板逆时针转动90度，同时，关闭吸嘴的工作状态并在重力的作用下，成品瓶盖平稳掉落在输送机的上表面，实现本装置可对成品瓶盖进行稳定下料的功能，相比传统技术对成品瓶盖的保护性更高，从根本上避免对成品瓶盖表面造成损坏，有效提高了成品瓶盖的生产质量，保障了其生产的经济效益。
[0013]2、该瓶盖注塑用输送装置，在使用时，通过控制器启动散热风扇，使其对输送机的上表面形成吹扫气流，当输送机携带成品瓶盖移动至两侧散热风扇的之间，利用气流对成品瓶盖的表面进行均匀吹扫，从而达到本装置可具备对成品瓶盖表面的高温进行快速降温的效果，并且设置三组散热风扇，进一步提高了本装置的降温效率，极大程度上减少了后续加工的实际操作步骤，提高了工作人员的工作效率，进而大大提高了其生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术直线滑台左视结构示意图；
[0016]图3为本技术输送机右视结构示意图。
[0017]图中：100、底座；200、瓶盖注塑机；210、支腿；220、支撑柱；300、直线滑台；310、连接座；311、护板；320、电动推杆；330、往复式提升机；340、电动翻转架；350、安装板；360、吸嘴；400、输送机；410、机座；420、支架；421、散热风扇；430、导料斜台；500、控制器；510、警报指示灯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种瓶盖注塑用输送装置，可实现对瓶盖进行稳定下料的功能，同时可具备对瓶盖表面的高温进行快速降温的效果，请参阅图1
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3，包括底座100、瓶盖注塑机200、直线滑台300、输送机400和控制器500；
[0020]请再次参阅图1
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3，底座100用于对支腿210、机座410和控制器500进行固定连接；
[0021]请再次参阅图1
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3，瓶盖注塑机200的底部四角处均焊接有支腿210，且支腿210的底部与底座100的顶部相连接，瓶盖注塑机200的后侧壁通过螺栓固定连接有支撑柱220，且支撑柱220的顶部与直线滑台300的底部相连接，瓶盖注塑机200固定安装在底座100的顶部右侧，具体的，瓶盖注塑机200通过支腿210固定连接在底座100的顶部右侧，瓶盖注塑机200用于生产瓶盖，支腿210用于对瓶盖注塑机200进行支撑固定，支撑柱220用于对直线滑台300进行支撑固定；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑用输送装置，其特征在于：包括底座(100)、瓶盖注塑机(200)、直线滑台(300)、输送机(400)和控制器(500)，所述瓶盖注塑机(200)固定安装在所述底座(100)的顶部右侧，所述直线滑台(300)固定安装在所述瓶盖注塑机(200)的后侧壁上侧，所述输送机(400)固定安装在所述底座(100)的顶部中心处，所述控制器(500)通过螺栓固定连接在所述底座(100)的顶部左侧，所述瓶盖注塑机(200)的底部四角处均焊接有支腿(210)，且所述支腿(210)的底部与所述底座(100)的顶部相连接，所述瓶盖注塑机(200)的后侧壁通过螺栓固定连接有支撑柱(220)，且所述支撑柱(220)的顶部与所述直线滑台(300)的底部相连接，所述直线滑台(300)的连接端滑行连接有连接座(310)，所述连接座(310)的左右两侧均通过螺栓固定连接有电动推杆(320)，所述连接座(310)的前表面通过两个所述电动推杆(320)滑行连接有往复式提升机(330)，所述往复式提升机(330)的连接端通过螺栓固定连接有电动翻转架(340)，且所述电动翻转架(340)的连接端转动连接有安装板(350)，所述安装板(350)的前侧壁均匀插接有吸嘴(360)，所述输送机(400)的底部四角处均通过螺栓固定连接有机座(410)，且所述机座(410)的底部与所述底座(100)的顶部相连接，所述输送机(400)的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有支架(420)，且所述支架(420)的内部转动连接有散热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，李海宾，
申请(专利权)人：安徽恒正包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：