一种自动除铁分离的吹皮器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动除铁分离的吹皮器，属于风选设备技术领域，包括风选筒，风选筒的顶端设有进料口，风选筒的下端设有出料口，风选筒的靠近下端的外壁上设有进风口，且风选筒的靠近上端的外壁上设有出风口，风选筒的外壁一端靠近进料口位置处设有磁选通道，进料口的下方设有向磁选通道方向倾斜的长斜板，磁选通道内部设有料层调整机构和磁选滚筒，料层调整机构位于长斜板的末端下方，磁选滚筒位于料层调整机构的一侧；本实用新型专利技术中的自动除铁分离的吹皮器，结构简单，将传统设备中的旋转闭风喂料器改为扇形结构喂料量料层调整机构10，而且在旁边增加的旋转的磁选滚筒，有效去除铁杂并直接收集铁杂，对后续设备的运行安全起到的保护作用。的保护作用。的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除铁分离的吹皮器


[0001]本技术属于风选设备
，具体涉及一种自动除铁分离的吹皮器。

技术介绍

[0002]对于一些流动性较好的谷物及油料，需要进行灰杂分离以及脱皮工艺的皮、仁分离处理，如粮油饲料行业的大豆、菜籽、花生的破碎后的皮仁分离等，一般采用风选设备进行分离，谷物及油料中含有多种杂质，包括秸秆、碎壳、铁杂等，传统的风选设备的喂料通过旋转闭风喂料器下料，只能去除明显的杂质，例如秸秆、碎壳，但是无法去除铁杂，而铁杂对后续设备造成损坏。因此，我们提出一种自动除铁分离的吹皮器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种自动除铁分离的吹皮器。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种自动除铁分离的吹皮器，包括风选筒，所述风选筒的顶端设有进料口，风选筒的下端设有出料口，所述风选筒的靠近下端的外壁上设有进风口，且所述风选筒的靠近上端的外壁上设有出风口，所述风选筒的外壁一端靠近进料口位置处设有磁选通道，所述进料口的下方设有向磁选通道方向倾斜的长斜板，所述磁选通道内部设有料层调整机构和磁选滚筒，所述料层调整机构位于长斜板的末端下方，调整料层进入风选筒的厚度，所述磁选滚筒位于料层调整机构的一侧，所述磁选滚筒的转动端通过皮带连接减速电机的输出轴端，所述磁选滚筒的下方设有铁杂出口。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述料层调整机构包括转轴一和调整块，所述调整块设置在转轴一上，所述调整块的横截面为圆心在转轴一轴线上的扇形，调整块位于长斜板的末端下方，调整块转动一定的角度，即可调整长斜板与风选筒之间通道的大小，从而达到调整料层厚度的目的。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述转轴一延伸到磁选通道外侧的一端设有从动轮一，从动轮一的一侧设有从动轮二，从动轮一和从动轮二之间设有短链条，从动轮二的轴线上设有转轴二，转轴二上设有从动轮三，从动轮三的下方设有主动轮，从动轮三和主动轮之间设有长链条，主动轮的轴线上设有施力装置，施力装置为转盘、电机中一种，主动轮的外表面设有不同角度的刻纹，在施力装置为转盘时，便于了解转动的角度。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述铁杂出口的上端靠近风选筒的一端设有向风选筒的倾斜的短斜板，短斜板的上端位于磁选滚筒曲面下方，便于刮除磁选滚筒上的铁杂。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述风选筒分为进风筒和出风筒，进风筒和出风筒通过密封螺栓连接，进风口位于进风筒的外壁一端，出风口位于出风筒的外壁一端，所述进风口和出风口位于同侧，便于组装风选筒。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述进风筒和出风筒的外壁靠近下端位置处均设有用于观察的玻璃窗。
[0011]本技术的有益效果在于：该自动除铁分离的吹皮器，结构简单，将传统设备中的旋转闭风喂料器改为扇形结构喂料量料层调整机构，而且在旁边增加的旋转的磁选滚筒，有效去除铁杂并直接收集铁杂，对后续设备的运行安全起到的保护作用。
附图说明
[0012]图1是本技术一种自动除铁分离的吹皮器正面结构示意图；
[0013]图2是本技术一种自动除铁分离的吹皮器的料层调整机构放大示意图；
[0014]图3是本技术一种自动除铁分离的吹皮器的料层调整机构驱动示意图。
[0015]图中：1、风选筒；2、进料口；3、出料口；4、进风口；5、出风口；6、长斜板；7、磁选通道；8、磁选滚筒；9、减速电机；10、料层调整机构；101、转轴一；102、调整块；11、铁杂出口；12、短斜板；13、从动轮一；14、短链条；15、从动轮二；16、转轴二；17、从动轮三；18、长链条；19、主动轮；20、施力装置；21、刻纹；22、玻璃窗。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0017]如图1至图3所示，本实施例的自动除铁分离的吹皮器，包括风选筒1，风选筒1的顶端设有进料口2，风选筒1的下端设有出料口3，风选筒1的靠近下端的外壁上设有进风口4，且风选筒1的靠近上端的外壁上设有出风口5，风选筒 1的外壁一端靠近进料口2位置处设有磁选通道7，进料口2的下方设有向磁选通道7方向倾斜的长斜板6，磁选通道7内部设有料层调整机构10和磁选滚筒8，料层调整机构10位于长斜板6的末端下方，调整料层进入风选筒1的厚度，磁选滚筒8位于料层调整机构10的一侧，磁选滚筒8的转动端通过皮带连接减速电机9的输出轴端，由减速电机9带动磁选滚筒8旋转，磁选滚筒8的下方设有铁杂出口11，铁杂出口11的下端设有铁杂收集装置(图中未画出)，启动设备时，风从进风口4进入出风口5出，谷物及油料从上部进料口2落入，由于长斜板6的引导，谷物及油料进入磁选通道7中，通过喂料量料层调整机构10以及磁选滚筒8处理后进入风选筒1中，谷物及油料依靠自身的重力作用以及内部风选筒1呢阻隔管的间隙逐渐落下，气流经过将灰杂以及含有谷物松散的外皮带出，通过集尘设备和风机的循环气流将外皮和灰尘从空气中分离出来去，干净的谷物及油料从底部出料口3排出，铁杂则通过铁杂出口11排出。
[0018]料层调整机构10包括转轴一101和调整块102，调整块102设置在转轴一 101上，调整块102的横截面为圆心在转轴一101轴线上的扇形，调整块102位于长斜板6的末端下方，调整块102转动一定的角度，即可调整长斜板6与风选筒1之间通道的大小，从而达到调整料层厚度的目的，转轴一101延伸到磁选通道7外侧的一端设有从动轮一13，从动轮一13位于磁选通道7外侧，从动轮一13的一侧设有从动轮二15，从动轮一13和从动轮二15之间设有短链条14，从动轮二15的轴线上设有转轴二16，转轴二16上设有从动轮三17，从动轮三 17的下方设有主动轮19，从动轮二15、从动轮三17和主动轮19位于风选筒1外侧，从动轮三17和
主动轮19之间设有长链条18，便于操作者在风选筒1底端进行料层厚度的调整，主动轮19转动时，由于传动关系，从动轮一13上的转轴一101开始转动，从而调节调整块102的角度，主动轮19的轴线上设有施力装置20，施力装置20为转盘、电机中一种，主动轮19的外表面设有不同角度的刻纹21，在施力装置20为转盘时，便于了解转动的角度。
[0019]铁杂出口11的上端靠近风选筒1的一端设有向风选筒1的倾斜的短斜板 12，短斜板12的上端位于磁选滚筒8曲面下方，便于在磁选滚筒8转动时，短斜板12将磁选滚筒8上的铁杂刮除，然后铁杂从铁杂出口11排出。
[0020]风选筒1分为进风筒和出风筒，进风筒和出风筒通过密封螺栓连接，便于组装，进风口4位于进风筒的外壁一端，出风口5位于出风筒的外壁一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除铁分离的吹皮器，包括风选筒(1)，其特征在于，所述风选筒(1)的顶端设有进料口(2)，风选筒(1)的下端设有出料口(3)，所述风选筒(1)的靠近下端的外壁上设有进风口(4)，且所述风选筒(1)的靠近上端的外壁上设有出风口(5)，所述风选筒(1)的外壁一端靠近进料口(2)位置处设有磁选通道(7)，所述进料口(2)的下方设有向磁选通道(7)方向倾斜的长斜板(6)，所述磁选通道(7)内部设有料层调整机构(10)和磁选滚筒(8)，所述料层调整机构(10)位于长斜板(6)的末端下方，调整料层进入风选筒(1)的厚度，所述磁选滚筒(8)位于料层调整机构(10)的一侧，所述磁选滚筒(8)的转动端通过皮带连接减速电机(9)的输出轴端，所述磁选滚筒(8)的下方设有铁杂出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动除铁分离的吹皮器，其特征在于：所述料层调整机构(10)包括转轴一(101)和调整块(102)，所述调整块(102)设置在转轴一(101)上，所述调整块(102)的横截面为圆心在转轴一(101)轴线上的扇形，调整块(102)位于长斜板(6)的末端下方。3.根据权利要求2所述的一种自动除铁分离的吹皮器，其特征在于：所述转轴一(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙长，王亮，陈元平，李悦，牛师威，刘聪娟，崔田田，樊功村，
申请(专利权)人：安徽莱格工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：