本实用新型专利技术公开了一种冷却装置，包括工作台、安装在所述工作台上并用于套在待冷却件上的送风环、形成在所述工作台上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述吹风器的输出端与所述第一送风孔连通。本实用新型专利技术可以通过吹风器将空气吹送到石英棒上，使得石英棒快速冷却完成淬火，属于石英棒淬火的技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置
[0001]本技术涉及石英棒淬火的
，特别是涉及一种冷却装置。
技术介绍
[0002]有些石英棒出炉需要冷却后才能与玻璃管载体脱模分离，如果采用传统的水或者油淬火，石英棒和玻璃管载体会因为冷却温度过快炸裂，这样并不能得到最终的石英棒产品，因此只能用空气作为介质淬火。现有的淬火工艺是采用压缩空气为气源，人工手持吹气枪对载有石英棒的玻璃管吹气，但因石英棒材质特性，石英棒脱模需从棒体上层先行脱模，再由上至下均匀脱模，最后棒材底部脱模，才能完成脱模得到完整的产品。人工手持吹气枪有三个缺点：1、无法同对棒材圆柱面360
°
均匀吹气，需人工绕动吹气枪和旋转产品，石英棒出炉温度高达一千多度，稍有不慎容易造成工伤事故；2、吹气的时间及位置无法准确控制，会造成脱模不完整；3、石英棒材质很脆，人工操作转动时操作不当有稍大的震动会震裂产品。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种冷却装置，本技术可以通过吹风器将空气吹送到石英棒上，使得石英棒快速冷却完成淬火。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种冷却装置，包括工作台、安装在所述工作台上并用于套在待冷却件上的送风环、形成在所述工作台上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述吹风器的输出端与所述第一送风孔连通。
[0006]进一步的是，冷却装置还包括直线驱动器；所述送风环安装在所述直线驱动器的输出端上。
[0007]进一步的是，所述直线驱动器包括固定在工作台上的机座、转动式安装在所述机座上的丝杠、滑动式安装在所述丝杠上的螺母滑块，以及输出端与所述丝杠连接的伺服电机；所述螺母滑块与所述送风环连接。
[0008]进一步的是，所述第一送风孔位于所述送风环的外圆周侧面上，所述第一送风孔有多个，所有所述第一送风孔沿着所述送风环的外圆周侧面间隔分布，所述吹风器的输出端连接有送风管；所述吹风器的输出端通过所述送风管与各所述第一送风孔连通。
[0009]进一步的是，所述送风环的内圆周侧面与所述待冷却件之间存在通风间隙。
[0010]进一步的是，冷却装置还包括喷气嘴、安装在所述工位上并用于放置待冷却件的支撑板、隔热柱；所述工作台的所述工位处设有通气孔，所述支撑板通过所述隔热柱固定在所述工作台上，所述支撑板位于所述通气孔的正上方，所述喷气嘴位于所述通气孔的正下方，所述支撑板上设有若干个第二送风孔，若干个所述第二送风孔间隔分布在所述支撑板上，所述喷气嘴的进气端与所述吹风器的输出端连通，所述喷气嘴的喷气端朝向所述通气
孔。
[0011]进一步的是，冷却装置还包括固定在所述工作台下方的导杆、滑动式安装在所述导杆上并用于调节所述喷气嘴与所述支撑板之间的距离的直线轴承、与所述直线轴承固定连接的安装板，以及安装在所述导杆上的锁紧件；所述喷气嘴固定在所述安装板上。
[0012]进一步的是，所述锁紧件包括第一圆弧块、第二圆弧块，以及锁紧螺栓；所述第一圆弧块具有第一连接端和第二连接端，所述第二圆弧块具有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端与所述第三连接端连接，所述第二连接端与所述第四连接端之间具有调节间隙，所述第一圆弧块和所述第二圆弧块共同围合形成用于所述导杆穿过的杆孔，所述杆孔通过所述调节间隙连通外界，所述第二连接端上设有第一轴孔，所述第四连接端上设有第一螺纹孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述第一轴孔和所述调节间隙后与所述第一螺纹孔螺纹连接。
[0013]进一步的是，所述导杆有两个，两个所述导杆上均设有所述直线轴承，所述安装板的一端固定在其中一个所述直线轴承上，所述安装板的另一端固定在另一个所述直线轴承上，所述喷气嘴位于两个所述导杆之间。
[0014]进一步的是，冷却装置还包括限位板；所述导杆的一端固定在所述工作台的下端面上，所述限位板固定在所述导杆的另一端上。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：直线驱动器可以精确控制送风环移动实现全方位全自动吹气，不仅提高了生产效率，节约了人工成本，以及减少了事故风险，而且提高淬火的效率和质量。送风环形成用环形气刀对石英棒进行360
°
全方位吹气，使石英棒的空气淬火更均匀，进一步提高淬火的效率和质量。
附图说明
[0016]图1是冷却装置的结构示意图。
[0017]图2是直线驱动器与送风环的结构示意图。
[0018]图3是导杆、直线轴承、安装板、锁紧件的结构示意图。
[0019]图中，1为工作台，2为送风环，3为直线驱动器，4为送风管，5为喷气嘴，6为支撑板，7为隔热柱，8为导杆，9为直线轴承，10为安装板，11为锁紧件，12为限位板，13为石英棒，14为夹持器，1－1为通气孔，2－1为环形槽，3－1为机座，3－2为螺母滑块，3－3为伺服电机，6－1为第二送风孔，11－1为第一圆弧块，11－2为第二圆弧块，11－3为锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下
文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。
[0023]如图1至图3所示，本实施例提供一种冷却装置，包括工作台1、安装在工作台1上并用于套在待冷却件上的送风环2、形成在工作台1上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；待冷却件为石英棒13，吹风器为气泵(图中未画出)。送风环2上设有环形槽2－1和与环形槽2－1连通的第一送风孔，环形槽2－1开设在送风环2的内圆周侧面上，吹风器的输出端与第一送风孔连通，送风器将空气抽送至第一送风孔，最后从环形槽2－1喷出。空气从环形槽2－1喷出时朝送风环2的圆心喷出，从而能够集中对位于送风环2内的石英棒13进行冷却，实现空气淬火。
[0024]具体的，在一个实施例中，冷却装置还包括直线驱动器3；送风环2安装在直线进行驱动器的输出端上。直线驱动器3竖直设置在工作台1上，从而可以带动送风环2上下移动。
[0025]具体的，在一个实施例中，直线驱动器3包括固定在工作台1上的机座3－1、转动式安装在机座3－1上的丝杠、滑动式安装在丝杠上的螺母滑块3－2，以及输出端与丝杠连接的伺服电机3－3；螺母滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，其特征在于：包括工作台、安装在所述工作台上并用于套在待冷却件上的送风环、形成在所述工作台上并用于供待冷却件放置的工位，以及吹风器；所述送风环上设有环形槽和与所述环形槽连通的第一送风孔，所述环形槽位于所述送风环的内圆周侧面上，所述送风环的内圆周侧面与所述待冷却件之间存在通风间隙，所述吹风器的输出端与所述第一送风孔连通；还包括直线驱动器；所述送风环安装在所述直线驱动器的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：所述直线驱动器包括固定在工作台上的机座、转动式安装在所述机座上的丝杠、滑动式安装在所述丝杠上的螺母滑块，以及输出端与所述丝杠连接的伺服电机；所述螺母滑块与所述送风环连接。3.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：所述第一送风孔位于所述送风环的外圆周侧面上，所述第一送风孔有多个，所有所述第一送风孔沿着所述送风环的外圆周侧面间隔分布，所述吹风器的输出端连接有送风管；所述吹风器的输出端通过所述送风管与各所述第一送风孔连通。4.根据权利要求1所述的一种冷却装置，其特征在于：还包括喷气嘴、安装在所述工位上并用于放置待冷却件的支撑板、隔热柱；所述工作台的所述工位处设有通气孔，所述支撑板通过所述隔热柱固定在所述工作台上，所述支撑板位于所述通气孔的正上方，所述喷气嘴位于所述通气孔的正下方，所述支撑板上设有若干个第二送风孔，若干个所述第二送风孔间隔分布在所述支撑板上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：温振杰，廖福，何永健，
申请(专利权)人：江苏先导微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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