一种圆盘夹分度盘组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆盘夹分度盘组件，包括圆盘和多个设于所述圆盘边缘的卡爪，还包括电机和凸轮分割器，所述电机通过凸轮分割器与所述圆盘联动，所述电机用于带动所述圆盘间歇性转动；每个所述卡爪上均设有感应块，所述圆盘的一侧设有与所述感应块相适配的定位器，所述定位器和所述电机均与控制系统信号连接。本实用新型专利技术可准确定位分度盘转动角度，避免驱动机构在磨损后产生偏差而造成的流水线生产故障，可提醒操作人员适时调整或更换圆盘。可提醒操作人员适时调整或更换圆盘。可提醒操作人员适时调整或更换圆盘。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘夹分度盘组件


[0001]本技术涉及圆盘转动的驱动机构的
，更具体地说，它涉及一种圆盘夹分度盘组件。

技术介绍

[0002]在一些工件的流水线生产中，往往需要用到转动圆盘来完成该工件的一些加工步骤，通常是利用棘轮结构，带动圆盘转动一定角度，以依次到达各个工位上进行不同的加工工序。棘轮结构是一种单向的间歇运动机构，它将连续转动或往复运动转换成单向步进运动。棘轮轮齿通常用单向齿，棘爪铰接于摇杆上，当摇杆逆时针方向摆动时，驱动棘爪便插入棘轮齿以推动棘轮同向转动；当摇杆顺时针方向摆动时，棘爪在棘轮上滑过，棘轮停止转动。为了确保棘轮不反转，常在固定构件上加装止逆棘爪。然而该驱动方式磨损较大，在连续高强度生产工作中，圆盘转动一定角度后的定位会产生偏移。另外，由于需要摇杆的不断往复运动，那么该方式对于电机的控制也容易产生误差，同时容易带动圆盘转动时会有左右偏移的空隙，造成圆盘上的卡爪不能准确定位到相应的工位上，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆盘夹分度盘组件。本技术可准确定位分度盘转动角度，避免驱动机构在磨损后产生偏差而造成的流水线生产故障，可提醒操作人员适时调整或更换圆盘。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘夹分度盘组件，包括圆盘和多个设于所述圆盘边缘的卡爪，还包括电机和凸轮分割器，所述电机通过凸轮分割器与所述圆盘联动，所述电机用于带动所述圆盘间歇性转动；每个所述卡爪上均设有感应块，所述圆盘的一侧设有与所述感应块相适配的定位器，所述定位器和所述电机均与控制系统信号连接。
[0005]在其中一个实施例中，所述定位器包括第一光电传感器，所述第一光电传感器沿所述圆盘的径向方向设置并对应所述感应块的一端边缘。
[0006]在其中一个实施例中，所述定位器包括第二光电传感器，所述第二光电传感器位于所述感应块上方并与所述感应块垂直设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述定位器包括第三光电传感器，所述第三光电传感器的发射端和接收端沿所述感应块的竖直方向对称设置，所述第三光电传感器的发射端射出红外线，照射到所述感应块后反射至所述第三光电传感器的接收端。
[0008]在其中一个实施例中，所述第三光电传感器的发射端和接收端的延伸方向与竖直方向所成角度均为45
°
。
[0009]在其中一个实施例中，所述控制系统信号连接有用于提示报错的蜂鸣器。
[0010]在其中一个实施例中，还包括设于所述定位器上方的指示灯，所述指示灯与控制系统信号连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述感应块固设在所述卡爪的一侧，且所述感应块的长度小于所述卡爪的长度，所述感应块的厚度与所述卡爪的厚度一致。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术可准确定位分度盘转动角度，避免驱动机构在磨损后产生偏差而造成的流水线生产故障，可提醒操作人员适时调整或更换圆盘。
[0014]2、本技术利用分度盘替换棘轮结构，可延长圆盘1的驱动机构的使用寿命，减少磨损和更换频率，并且，利用定位器的第一光电传感器和感应块的配合，可准确反馈圆盘每次的转动角度是否到位，及时反馈磨损情况并控制停机修整。另外，配合利用第二光电传感器或第三光电传感器，进一步准确定位每个卡爪是否能达到具体的工作位置，检测卡爪是否存在高低不同的问题，进而能进一步保证圆盘的旋转准确性，并能提醒操作人员注意和修正。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的正视图；
[0016]图2是本技术实施例1的俯视图；
[0017]图3是本技术实施例2的侧视图。
[0018]图中：1
‑
圆盘，2
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卡爪，3
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电机，4
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凸轮分割器，5
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感应块，6
‑
定位器，61
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第一光电传感器，62
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第二光电传感器，63
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第三光电传感器，7
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蜂鸣器，8
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指示灯。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1～2所示，一种圆盘夹分度盘组件，包括圆盘1和多个设于圆盘1边缘的卡爪2，还包括电机3和凸轮分割器4，电机3通过凸轮分割器4与圆盘1联动，电机3用于带动圆盘1间歇性转动；每个卡爪2上均设有感应块5，圆盘1的一侧设有与感应块5相适配的定位器6，定位器6和电机3均与控制系统信号连接。本技术可准确定位分度盘转动角度，避免驱动机构在磨损后产生偏差而造成的流水线生产故障，可提醒操作人员适时调整或更换圆盘1。
[0023]在工件的生产中，尤其是针对如电容等较小的物件的装配加工，其对圆盘1转动角度的要求需要更加精确，稍微的偏移都可能会导致加工质量严重下降。本申请人注意到，现在的圆盘1转动在连续使用一段时间后，很容易就会产生误差，需要重新调整或者更换对应的已磨损的部件。而分度盘结构则是通过蜗杆蜗轮的传动，从而将工件夹持在圆盘1的卡爪2上，并使其旋转、分度和定位的机床附件，即电机3不断转动，套设在其转动轴上的凸轮分割器4间歇性地带动圆盘1转动，从而可通过调节电机3的转速来调整圆盘1的转动间隔，分度盘结构会更加稳定，应用到圆盘1的间歇性转动中能更加准确地定位其转动角度。本技术还设置感应块5和相适配的定位器6，定位器6固设在圆盘1的一侧，并与其中一个工位上的感应块5是对应的。当圆盘1的转动角度准确，那么其中一个卡爪2上的感应块5应当会
对应定位器6，使定位器6接收到相应的信号，反馈到控制系统正常运作；当圆盘1由于磨损或其他特殊情况造成偏移时，感应块5则无法对应定位器6，定位器6长时间无法检测到对应信号，则反馈给控制系统发生故障的信号，控制系统控制电机3停止运作，并提醒操作人员对圆盘1或凸轮分割器4的位置进行调整或更换。
[0024]在本实施例中，定位器6包括第一光电传感器61，第一光电传感器61沿圆盘1的径向方向设置并对应感应块5的一端边缘。第一光电传感器61对应设置在其中一个工位的一侧，从径向方向正对圆盘1，当圆盘1转动一定角度并停下来进行装配加工时，该第一光电传感器61刚好对应其中一个卡爪2一侧的感应块5，进而可通过射出红外线并反射回到第一光电传感器61来感应其位置是否到位准确，以反馈相应的信号，该第一光电传感器61也可利用类似距离传感器的反馈程序，由于感应块5是凸出于圆盘1边缘的，相对较为靠近第一光电传感器61，若其偏移而没有对准，第一光电传感器61会感应到圆盘1的边缘，即距离产生明显的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘夹分度盘组件，包括圆盘(1)和多个设于所述圆盘(1)边缘的卡爪(2)，其特征在于，还包括电机(3)和凸轮分割器(4)，所述电机(3)通过凸轮分割器(4)与所述圆盘(1)联动，所述电机(3)用于带动所述圆盘(1)间歇性转动；每个所述卡爪(2)上均设有感应块(5)，所述圆盘(1)的一侧设有与所述感应块(5)相适配的定位器(6)，所述定位器(6)和所述电机(3)均与控制系统信号连接。2.如权利要求1所述圆盘夹分度盘组件，其特征在于，所述定位器(6)包括第一光电传感器(61)，所述第一光电传感器(61)沿所述圆盘(1)的径向方向设置并对应所述感应块(5)的一端边缘。3.如权利要求2所述圆盘夹分度盘组件，其特征在于，所述定位器(6)包括第二光电传感器(62)，所述第二光电传感器(62)位于所述感应块(5)上方并与所述感应块(5)垂直设置。4.如权利要求2所述圆盘夹分度盘组件，其特征在于，所述定位器(6)包括第三光电传感器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海铃，黄瑞剑，杨云飞，刘福生，
申请(专利权)人：富之光电子科技韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：