一种大孔径设计加工用强力型分度盘制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种大孔径设计加工用强力型分度盘，包括转动箱，所述转动箱内开设有转动室，所述转动室底部中间固定连接有转动机构，所述转动机构顶部固定连接有固定机构，所述转动机构包括有第一固定杆、蜗轮、蜗杆、转杆、转动握把、转动轴承，所述第一固定杆固定连接于转动室底部中间。该大孔径设计加工用强力型分度盘，通过设置转动机构，摇动转动握把使转杆带动蜗杆转动，通过设置转动轴承可以将蜗杆轻松转动，节省使用者体力，通过设置蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆具有自锁功能，可以控制顶部固定机构的转动，从而使该装置分度盘可以进行转动，同时与现有的相比减少了电机，从而使该装置便于携带。带。带。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径设计加工用强力型分度盘


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种大孔径设计加工用强力型分度盘。

技术介绍

[0002]分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)，按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘，按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘，分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成，分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用，分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
[0003]现有的分度盘在使用时，由于孔径过小，无法对分度盘上的夹持件进行有效固定，从而使分度盘脱落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大孔径设计加工用强力型分度盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大孔径设计加工用强力型分度盘，包括转动箱，所述转动箱内开设有转动室，所述转动室底部中间固定连接有转动机构，所述转动机构顶部固定连接有固定机构。
[0006]所述转动机构包括有第一固定杆、蜗轮、蜗杆、转杆、转动握把和转动轴承，所述第一固定杆固定连接于转动室底部中间，所述蜗轮转动连接于第一固定杆顶端，所述蜗杆背面啮合于蜗轮正面，所述转杆固定连接于蜗杆左端，所述转动握把固定连接于转杆顶部左侧，所述转动轴承固定连接于转动室右侧中部。
[0007]优选的，所述固定机构包括有转动杆、连接块、分度盘、固定螺栓、卡块和固定圆盘，所述转动杆固定连接于蜗轮顶部中间，所述连接块固定连接于转动杆顶端，所述分度盘固定连接于连接块顶部，所述分度盘顶部中间开设有螺纹槽，所述固定螺栓螺纹连接于螺纹槽内，所述分度盘顶部左侧开设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽内，所述固定圆盘固定连接于卡块顶部。
[0008]优选的，所述蜗杆右端固定连接转动轴承内圈，所述转杆右端贯穿转动箱左侧内壁并延伸至转动室内固定连接蜗杆。
[0009]优选的，所述分度盘左侧底部固定连接有连接杆，连接杆左端转动连接有滑动轴承，所述转动箱顶部开设有与滑动轴承相对应的滑槽。
[0010]优选的，所述固定圆盘顶部开设有与固定螺栓相对应的固定槽，所述固定螺栓位于固定槽内部。
[0011]优选的，所述固定圆盘通过固定螺栓螺纹连接分度盘，所述卡槽和卡块数量为四个，直角交叉分部在分度盘顶部，所述卡槽直径为100mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该大孔径设计加工用强力型分度盘，通过设置转动机构，摇动转动握把使转杆带动蜗杆转动，通过设置转动轴承可以将蜗杆轻松转动，节省使用者体力，通过设置蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆具有自锁功能，可以控制顶部固定机构的转动，从而使该装置分度盘可以进行转动，同时与现有的相比减少了电机，从而使该装置便于携带。
[0014]2、该大孔径设计加工用强力型分度盘，通过设置固定机构，卡槽直径为100mm，可有效对顶部的固定圆盘进行卡接，进一步通过设置固定螺栓，可以使固定圆盘稳固固定在分度盘顶部，可以使在分度盘转动时固定圆盘不易脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术转动箱剖面俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、转动箱；2、转动室；3、转动机构；301、第一固定杆；302、蜗轮；303、蜗杆；304、转杆；305、转动握把；306、转动轴承；4、固定机构；401、转动杆；402、连接块；403、分度盘；404、螺纹槽；405、固定螺栓；406、卡槽；407、卡块；408、固定圆盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大孔径设计加工用强力型分度盘，包括转动箱1，转动箱1内开设有转动室2，转动室2底部中间固定连接有转动机构3，转动机构3顶部固定连接有固定机构4，固定机构4包括有转动杆401、连接块402、分度盘403、固定螺栓405、卡块407、固定圆盘408，转动杆401固定连接于蜗轮302顶部中间，连接块402固定连接于转动杆401顶端，分度盘403固定连接于连接块402顶部，分度盘403左侧底部固定连接有连接杆，连接杆左端转动连接有滑动轴承，转动箱1顶部开设有与滑动轴承相对应的滑槽，分度盘403顶部中间开设有螺纹槽404，固定螺栓405螺纹连接于螺纹槽404内，分度盘403顶部左侧开设有卡槽406，卡块407卡接于卡槽406内，固定圆盘408固定连接于卡块407顶部，固定圆盘408顶部开设有与固定螺栓405相对应的固定槽，固定螺栓405位于固定槽内部，固定圆盘408通过固定螺栓405螺纹连接分度盘403，卡槽406和卡块407数量为四个，直角交叉分部在分度盘403顶部，卡槽406直径为100mm，通过设置固定机构4，卡槽406直径为100mm，可有效对顶部的固定圆盘408进行卡接，进一步通过设置固定螺栓405，可以使固定圆盘408稳固固定在分度盘403顶部，可以使在分度盘403转动时固定圆盘408不易脱落。
[0022]转动机构3包括有第一固定杆301、蜗轮302、蜗杆303、转杆304、转动握把305、转动
轴承306，第一固定杆301固定连接于转动室2底部中间，蜗轮302转动连接于第一固定杆301顶端，蜗杆303背面啮合于蜗轮302正面，蜗杆303右端固定连接转动轴承306内圈，转杆304右端贯穿转动箱1左侧内壁并延伸至转动室2内固定连接蜗杆303，转杆304固定连接于蜗杆303左端，转动握把305固定连接于转杆304顶部左侧，转动轴承306固定连接于转动室2右侧中部，通过设置转动机构3，摇动转动握把305使转杆304带动蜗杆303转动，通过设置转动轴承306可以将蜗杆303轻松转动，节省使用者体力，通过设置蜗轮302和蜗杆303，蜗轮302和蜗杆303具有自锁功能，可以控制顶部固定机构4的转动，从而使该装置可以进行转动，同时与现有的相比减少了电机，从而使该装置便于携带。
[0023]在使用时，通过人工摇动转动握把305从而带动转杆304带动蜗杆303转动，通过设置转动轴承306可以将蜗杆303轻松转动，蜗杆303啮合蜗轮302，从而使蜗轮302顶部的转动杆401通过连接块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径设计加工用强力型分度盘，包括转动箱(1)，其特征在于：所述转动箱(1)内开设有转动室(2)，所述转动室(2)底部中间固定连接有转动机构(3)，所述转动机构(3)顶部固定连接有固定机构(4)；所述转动机构(3)包括有第一固定杆(301)、蜗轮(302)、蜗杆(303)、转杆(304)、转动握把(305)和转动轴承(306)，所述第一固定杆(301)固定连接于转动室(2)底部中间，所述蜗轮(302)转动连接于第一固定杆(301)顶端，所述蜗杆(303)背面啮合于蜗轮(302)正面，所述转杆(304)固定连接于蜗杆(303)左端，所述转动握把(305)固定连接于转杆(304)顶部左侧，所述转动轴承(306)固定连接于转动室(2)右侧中部。2.根据权利要求1所述的一种大孔径设计加工用强力型分度盘，其特征在于：所述固定机构(4)包括有转动杆(401)、连接块(402)、分度盘(403)、固定螺栓(405)、卡块(407)和固定圆盘(408)，所述转动杆(401)固定连接于蜗轮(302)顶部中间，所述连接块(402)固定连接于转动杆(401)顶端，所述分度盘(403)固定连接于连接块(402)顶部，所述分度盘(403)顶部中间开设有螺纹槽(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙世洋，李光荣，魏泽华，
申请(专利权)人：江苏恒望机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：