一种立式加工用转子凸轮型分度盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工用转子凸轮型分度盘，包括分度盘和机床，所述分度盘底部固定连接有安装座，所述机床表面开设安装槽，所述安装槽侧壁开设第一定位槽和第二定位槽，所述安装座内部设置有拆装机构和第一减震机构，所述机床的安装槽内设置有第二减震机构；所述第一减震机构包括防变形杆、凹槽和第一弹簧，所述第二减震机构包括固定杆、凸块和两个滑动减震机构，该立式加工用转子凸轮型分度盘，通过转动把手转动，使第一L型滑块与第一定位槽插接并第二L型滑块与第二定位槽插接，从而使该立式加工用转子凸轮型分度盘快速的进行安装与拆卸，便于维修时的拆装工作，减少维修所需要的时间。维修所需要的时间。维修所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工用转子凸轮型分度盘


[0001]本技术涉及分度盘
，具体为一种立式加工用转子凸轮型分度盘。

技术介绍

[0002]分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
[0003]目前，现有的立式加工用转子凸轮型分度盘通常用螺丝与机床螺纹连接，维修时拆卸并不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工用转子凸轮型分度盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工用转子凸轮型分度盘，包括分度盘和机床，所述分度盘底部固定连接有安装座，所述机床表面开设安装槽，所述安装槽侧壁开设第一定位槽和第二定位槽，所述安装座内部设置有拆装机构和第一减震机构，所述机床的安装槽内设置有第二减震机构；
[0006]所述拆装机构包括双向螺纹杆、转动把手、第一L型滑块、第一减震套、第二L型滑块和第二减震套，所述安装座内开设第一滑动槽和第二滑动槽，所述双向螺纹杆一端通过轴承转动连接在第一滑动槽内壁，且双向螺纹杆的另一端穿过第一滑动槽和第二滑动槽并延伸至安装座的右侧，所述转动把手固定连接在双向螺纹杆的另一端，且转动把手设置在安装座的右侧，所述第一L型滑块的一端开设第一螺纹孔，且第一L型滑块通过第一螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述第一L型滑块在第一滑动槽内滑动连接，且第一L型滑块的另一端与第一定位槽滑动插接，所述第一减震套固定套接在第一L型滑块的一端，且第一减震套的表面与第一定位槽内壁活动接触，所述第二L型滑块的一端开设第二螺纹孔，且第二L型滑块通过第二螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述第二L型滑块在第二滑动槽内滑动连接，且第二L型滑块的另一端与第二定位槽滑动插接，所述第二减震套固定套接在第二L型滑块的一端，且第二减震套的表面与第二定位槽内壁活动接触；
[0007]所述第一减震机构包括防变形杆、凹槽和第一弹簧，所述安装座的底部开设减震槽和防变形槽，所述防变形杆在防变形槽内滑动连接，所述凹槽固定连接在防变形杆的底部，所述第一弹簧一端固定连接在凹槽的顶部，且第一弹簧的另一端固定连接在减震槽内壁，所述第一弹簧套接在防变形杆的表面；
[0008]所述第二减震机构包括固定杆、凸块和两个滑动减震机构，所述安装槽内壁开设滑动减震槽，所述固定杆固定连接在滑动减震槽的内壁，所述凸块与凹槽滑动插接；
[0009]两个所述滑动减震机构以凸块为对称轴对称设置在固定杆上，所述滑动减震机构包括滑动块、第二弹簧、连接杆，所述滑动块套接在固定杆的表面，且滑动块在固定杆表面滑动连接，所述第二弹簧一端固定连接在滑动块的侧面，且第二弹簧的另一端固定连接在滑动减震槽，所述第二弹簧套接在固定杆的表面，所述连接杆一端与滑动块的顶部铰接连接，且连接杆的另一端与凸块的底部铰接连接。
[0010]优选的，所述转动把手为圆柱形木块，且转动把手表面开设防滑螺纹。
[0011]优选的，所述第一减震套和第二减震套材质均为橡胶。
[0012]优选的，所述防变形杆侧面与防变形槽内壁接触。
[0013]优选的，所述固定杆表面光滑设置。
[0014]优选的，所述滑动块和连接杆材质均为金属。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式加工用转子凸轮型分度盘，通过转动把手转动，使第一L型滑块与第一定位槽插接并第二L型滑块与第二定位槽插接，从而使该立式加工用转子凸轮型分度盘快速的进行安装与拆卸，便于维修时的拆装工作，减少维修所需要的时间，通过设置的第一减震机构和第二减震机构，使该立式加工用转子凸轮型分度盘在工作时，震动对该分度盘的影响降低，防止震动影响该立式加工用转子凸轮型分度盘的精确度，从而使该立式加工用转子凸轮型分度盘的使用效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面剖视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A的放大示意图；
[0018]图3为本技术结构正面示意图。
[0019]图中：1分度盘、2机床、3安装座、4拆装机构、401双向螺纹杆、402转动把手、403第一L型滑块、404第一减震套、405第二L型滑块、406第二减震套、5第一减震机构、501防变形杆、502凹槽、503第一弹簧、6第二减震机构、601固定杆、602凸块、7滑动减震机构、701滑动块、702第二弹簧、703连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式加工用转子凸轮型分度盘，包括分度盘1和机床2，分度盘1底部固定连接有安装座3，机床2表面开设安装槽，安装槽侧壁开设第一定位槽和第二定位槽，安装座3内部设置有拆装机构4和第一减震机构5，机床2的安装槽内设置有第二减震机构6；
[0022]拆装机构4包括双向螺纹杆401、转动把手402、第一L型滑块403、第一减震套404、第二L型滑块405和第二减震套406，安装座3内开设第一滑动槽和第二滑动槽，双向螺纹杆
401一端通过轴承转动连接在第一滑动槽内壁，且双向螺纹杆401的另一端穿过第一滑动槽和第二滑动槽并延伸至安装座3的右侧，转动把手402固定连接在双向螺纹杆401的另一端，且转动把手402设置在安装座3的右侧，转动把手402为圆柱形木块，且转动把手402表面开设防滑螺纹，便于操作人员进行转动，防止滑动导致无法转动，第一L型滑块403的一端开设第一螺纹孔，且第一L型滑块403通过第一螺纹孔与双向螺纹杆401螺纹连接，第一L型滑块403在第一滑动槽内滑动连接，且第一L型滑块403的另一端与第一定位槽滑动插接，第一减震套404固定套接在第一L型滑块403的一端，且第一减震套404的表面与第一定位槽内壁活动接触，第二L型滑块405的一端开设第二螺纹孔，且第二L型滑块405通过第二螺纹孔与双向螺纹杆401螺纹连接，第二L型滑块405在第二滑动槽内滑动连接，且第二L型滑块405的另一端与第二定位槽滑动插接，第二减震套406固定套接在第二L型滑块405的一端，且第二减震套406的表面与第二定位槽内壁活动接触，第一减震套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工用转子凸轮型分度盘，包括分度盘(1)和机床(2)，其特征在于：所述分度盘(1)底部固定连接有安装座(3)，所述机床(2)表面开设安装槽，所述安装槽侧壁开设第一定位槽和第二定位槽，所述安装座(3)内部设置有拆装机构(4)和第一减震机构(5)，所述机床(2)的安装槽内设置有第二减震机构(6)；所述拆装机构(4)包括双向螺纹杆(401)、转动把手(402)、第一L型滑块(403)、第一减震套(404)、第二L型滑块(405)和第二减震套(406)，所述安装座(3)内开设第一滑动槽和第二滑动槽，所述双向螺纹杆(401)一端通过轴承转动连接在第一滑动槽内壁，且双向螺纹杆(401)的另一端穿过第一滑动槽和第二滑动槽并延伸至安装座(3)的右侧，所述转动把手(402)固定连接在双向螺纹杆(401)的另一端，且转动把手(402)设置在安装座(3)的右侧，所述第一L型滑块(403)的一端开设第一螺纹孔，且第一L型滑块(403)通过第一螺纹孔与双向螺纹杆(401)螺纹连接，所述第一L型滑块(403)在第一滑动槽内滑动连接，且第一L型滑块(403)的另一端与第一定位槽滑动插接，所述第一减震套(404)固定套接在第一L型滑块(403)的一端，且第一减震套(404)的表面与第一定位槽内壁活动接触，所述第二L型滑块(405)的一端开设第二螺纹孔，且第二L型滑块(405)通过第二螺纹孔与双向螺纹杆(401)螺纹连接，所述第二L型滑块(405)在第二滑动槽内滑动连接，且第二L型滑块(405)的另一端与第二定位槽滑动插接，所述第二减震套(406)固定套接在第二L型滑块(405)的一端，且第二减震套(406)的表面与第二定位槽内壁活动接触；所述第一减震机构(5)包括防变形杆(501)、凹槽(502)和第一弹簧(503)，所述安装座(3)的底部开设减震槽和防变形槽，所述防变形杆(501)在防变形槽内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙世洋，李光荣，魏泽华，
申请(专利权)人：江苏恒望机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：