带气密保护的链轨节专用拉床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带气密保护的链轨节专用拉床。带气密保护的链轨节专用拉床包括床身、工作台、刀具固定装置、拉削驱动机构、拉刀、夹具、气压检测件、检测气源及控制系统。夹具朝向刀具固定装置具有用于定位待加工工件的工件定位面。工件定位面上开设有气密检测孔。拉刀安装于刀具固定装置上。拉削驱动机构用于驱动刀具固定装置下降。检测气源的气体输出口与气密检测孔连通，并用于产生检测气体。气压检测件用于实时检测气密检测孔内的气压信息。控制系统分别与气压检测件及拉削驱动机构通信连接，并用于根据气压信息控制拉削驱动机构的运行。因此，上述带气密保护的链轨节专用拉床可提高链轨节拉削加工的加工精度。可提高链轨节拉削加工的加工精度。可提高链轨节拉削加工的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
带气密保护的链轨节专用拉床


[0001]本技术涉及立式拉床
，特别是涉及一种带气密保护的链轨节专用拉床。

技术介绍

[0002]链轨节属于履带的一个重要零部件，由链轨节构成的履带被广泛地应用于工程机械、军事设备等方面。为了保证履带中链轨节之间的配合精度，需要利用拉床对链轨节中配合精度要求比较高的加工面进行拉削加工。
[0003]在链轨节拉削加工过程中，为了提高链轨节的加工效率，大多会利用机器人将待加工工件放置于工作台的夹具上进行装夹定位，之后再利用拉刀对待加工工件进行拉削加工。而在拉削加工过程中，不可避免地会有许多加工所产生的加工加工废屑掉落到夹具的定位面上，从而会影响对代加工工件的定位精度及加工精度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的链轨节拉削加工过程中存在加工精度较低的问题，提供一种可提高链轨节加工精度的带气密保护的链轨节专用拉床。
[0005]一种带气密保护的链轨节专用拉床，包括床身、工作台、刀具固定装置、拉削驱动机构、拉刀、夹具、气压检测件、检测气源及控制系统；
[0006]所述工作台、所述刀具固定装置及所述拉削驱动机构均安装于所述床身上；所述工作台位于所述刀具固定装置的下方；所述工作台具有拉削孔位；
[0007]所述夹具安装于所述拉削孔位处；所述夹具朝向所述刀具固定装置的一侧具有用于定位待加工工件的工件定位面；所述工件定位面上开设有气密检测孔；
[0008]所述拉刀安装于所述刀具固定装置上；所述拉削驱动机构用于驱动所述刀具固定装置下降，以使所述拉刀穿过所述拉削孔位对所述待加工工件进行拉削加工；
[0009]所述检测气源的气体输出口与所述气密检测孔连通，并用于产生经所述气密检测孔吹出至所述工件定位面的检测气体；
[0010]所述气压检测件用于实时检测所述气密检测孔内的气压信息；
[0011]所述控制系统分别与所述气压检测件及所述拉削驱动机构通信连接，并用于根据所述气压信息控制所述拉削驱动机构的运行。
[0012]在其中一些实施例中，还包括气体输送管；所述气体输送管的两端分别与所述检测气源的气体输出口及所述气密检测孔远离所述工件定位面的一端开口连通；所述气压检测件安装于所述气体输送管上，并用于检测所述气体输送管内的气压信息。
[0013]在其中一些实施例中，还包括防护罩壳；所述防护罩壳安装于所述床身上，并将所述工作台、所述夹具、所述拉刀、所述刀具固定装置罩设于所述防护罩壳内；所述气压检测件安装于所述防护罩壳的外壁。
[0014]在其中一些实施例中，还包括报警装置；所述控制系统与所述报警装置通信连接，
并用于根据所述气压信息控制所述报警装置发出警示信息。
[0015]在其中一些实施例中，所述控制系统包括控制器及与所述控制器电连接的开关按钮；所述控制器分别与所述气压检测件及所述拉削驱动机构通信连接；所述开关按钮用于接收按压操作并产生按压指令；所述控制器根据所述按压操作控制所述拉削驱动机构运行。
[0016]在其中一些实施例中，所述夹具包括具有所述工件定位面的定位座、固定定位柱及摇摆销；所述固定定位柱固设所述工件定位面上，用于穿设于所述待加工工件的连接孔内，以将所述待加工工件定位在所述工件定位面上；所述摇摆销与所述定位座活动连接。
[0017]在其中一些实施例中，所述夹具还包括防错定位柱，所述防错定位柱安装于所述工件定位面，用于避开所述工件定位面上的待加工工件。
[0018]在其中一些实施例中，还包括压紧导向结构及压紧驱动机构；所述压紧驱动机构与所述压紧导向结构传动连接，并用于驱动所述压紧导向结构下降或上升，使得所述压紧导向结构将所述待加工工件压紧在所述工件定位面上，或使得所述压紧导向结构松开所述待加工工件。
[0019]在其中一些实施例中，所述压紧导向结构包括压紧块及设置于所述压紧块上的刀具导向件；
[0020]所述压紧驱动机构用于驱动所述压紧块下降或上升，使得所述压紧块将所述待加工工件压紧在所述工件定位面上，或使得所述压紧导向结构松开所述待加工工件；
[0021]所述刀具导向件具有沿所述刀具的纵长方向延伸的导向槽；所述拉刀滑动设置于所述导向槽内。
[0022]在其中一些实施例中，还包括冷却排屑系统；所述冷却排屑系统包括冷却器、安装于所述冷却器出液口的液压泵、与所述冷却器的出液口连通的主冷却管、多个与所述主冷却管连通的分冷却管、与每个所述分冷却管对应连通的冷却喷头；多个所述冷却碰头分别朝向所述拉刀及所述工件定位面设置；或
[0023]所述拉削驱动机构为两个，两个所述拉削驱动机构沿水平方向间隔设置；每个所述拉削驱动机构在所述刀具固定装置上形成一个传动受力点；所述拉削孔位位于两个所述传动受力点之间。
[0024]上述带气密保护的链轨节专用拉床，使用时，通过机器人等自动上料装置将待加工工件转运至所述夹具的工件定位面上，此时检测气源会通过气密检测孔向工件定位面吹出检测气体，同时气压检测件则检测气密检测孔内的气压信息；若气压信息显示气密检测孔内的气压小于预设阈值时，则说明待加工工件并没有与工件定位面贴合，此时待加工工件的定位精度不高，控制系统立马控制拉削驱动机构停止工作；若气压信息显示气密检测孔内的气压大于预设阈值时，说明待加工工件与工件定位面完全贴合，在夹具上具有较高的定位精度，此时控制系统控制拉削驱动机构启动，使得拉刀下降以对待加工工件的待加工面进行拉削加工。因此，上述气密检测件及检测气源的设置，可保证机器人等自动上料装置进行上料时的定位精度，从而可有效提高上述带气密保护的链轨节专用拉床的加工精度。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中在带气密保护的链轨节专用拉床上进行加工的待加工工件的结构示意图；
[0026]图2为本技术较佳实施例中带气密保护的链轨节专用拉床的结构示意图；
[0027]图3为图2所示带气密保护的链轨节专用拉床的主视图；
[0028]图4为图2所示带气密保护的链轨节专用拉床去除防护罩壳后的结构示意图；
[0029]图5为图2所示带气密保护的链轨节专用拉床中工作台与夹具之间的安装关系示意图；
[0030]图6为图2所示带气密保护的链轨节专用拉床中夹具的结构示意图。
[0031]标号说明：100、带气密保护的链轨节专用拉床；110、床身；120、工作台； 121、拉削孔位；130、刀具固定装置；140、拉削驱动机构；150、拉刀；160、夹具；161、工件定位面；1611、气密检测孔；162、定位座；163、固定定位柱； 164、摇摆销；165、防错定位销；170、气压检测件；180、检测气源；190、控制系统；201、气体输送管；202、防护罩壳；203、压紧导向结构；2031、压紧块；2032、刀具导向；20321、导向槽；204、冷却排屑系统；2041、冷却器； 2042、液压泵；200、待加工工件；210、待加工面；220、连接孔；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气密保护的链轨节专用拉床，其特征在于，包括床身、工作台、刀具固定装置、拉削驱动机构、拉刀、夹具、气压检测件、检测气源及控制系统；所述工作台、所述刀具固定装置及所述拉削驱动机构均安装于所述床身上；所述工作台位于所述刀具固定装置的下方；所述工作台具有拉削孔位；所述夹具安装于所述拉削孔位处；所述夹具朝向所述刀具固定装置的一侧具有用于定位待加工工件的工件定位面；所述工件定位面上开设有气密检测孔；所述拉刀安装于所述刀具固定装置上；所述拉削驱动机构用于驱动所述刀具固定装置下降，以使所述拉刀穿过所述拉削孔位对所述待加工工件进行拉削加工；所述检测气源的气体输出口与所述气密检测孔连通，并用于产生经所述气密检测孔吹出至所述工件定位面的检测气体；所述气压检测件用于实时检测所述气密检测孔内的气压信息；所述控制系统分别与所述气压检测件及所述拉削驱动机构通信连接，并用于根据所述气压信息控制所述拉削驱动机构的运行。2.根据权利要求1所述的带气密保护的链轨节专用拉床，其特征在于，还包括气体输送管；所述气体输送管的两端分别与所述检测气源的气体输出口及所述气密检测孔远离所述工件定位面的一端开口连通；所述气压检测件安装于所述气体输送管上，并用于检测所述气体输送管内的气压信息。3.根据权利要求2所述的带气密保护的链轨节专用拉床，其特征在于，还包括防护罩壳；所述防护罩壳安装于所述床身上，并将所述工作台、所述夹具、所述拉刀、所述刀具固定装置罩设于所述防护罩壳内；所述气压检测件安装于所述防护罩壳的外壁。4.根据权利要求1所述的带气密保护的链轨节专用拉床，其特征在于，还包括报警装置；所述控制系统与所述报警装置通信连接，并用于根据所述气压信息控制所述报警装置发出警示信息。5.根据权利要求4所述的带气密保护的链轨节专用拉床，其特征在于，所述控制系统包括控制器及与所述控制器电连接的开关按钮；所述控制器分别与所述气压检测件及所述拉削驱动机构通信连接；所述开关按钮用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，赵建华，陈留洋，李敢，
申请(专利权)人：长沙思胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：