一种自动化钢筋放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化钢筋放料装置，包括：主体，所述主体包括底座、空心管、转杆、多根支撑杆以及多根立杆，所述空心管垂直固定安装在底座的上表面，所述转杆转动安装在空心管内，多根所述支撑杆分别对称水平固定安装在转杆的四周侧壁，多根所述立杆分别与多根支撑杆的上表面滑动安装；移动装置，所述移动装置包括多根螺纹杆以及多个滑块，多个所述滑块分别螺纹套设在多根螺纹杆上，多根所述立杆的底端分别与多个滑块的顶端垂直固定安装；驱动机构，所述驱动机构用于控制多根螺纹杆同时发生转动。放料装置中的多根立杆之间的距离可以根据待加工的不同直径的钢筋卷进行调节，工作对象不再单一，增加了加料装置的实用性。增加了加料装置的实用性。增加了加料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢筋放料装置


[0001]本技术涉及水泥杆内部钢筋加工
，尤其涉及一种自动化钢筋放料装置。

技术介绍

[0002]水泥杆塔是输电线路重要的承重构件，主要用于低压线路，其功能为支撑导线进行长距离输送电能，水泥杆内部的长条型钢筋在进行加工前为了便于运输及储存一般会被卷起，然后在加工的时候会采用卷放好的钢筋卷进行放料加工，首先为了钢筋卷放料工作的稳定性需要将钢筋卷套设在多根立杆上绷紧，由设备的牵引机构带动钢筋卷的一端前行。
[0003]现有的钢筋卷的直径各不相同，但是现有的放料装置中的多根立杆之间的距离却无法根据待加工的不同直径的钢筋卷进行调节，从而只能套设绷紧一种直径的钢筋卷，导致装置的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的钢筋卷的直径各不相同，但是现有的放料装置中的多根立杆之间的距离却无法根据待加工的不同直径的钢筋卷进行调节，从而只能套设绷紧一种直径的钢筋卷，导致装置的实用性较低，而提出的一种自动化钢筋放料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化钢筋放料装置，包括：
[0007]主体，所述主体包括底座、空心管、转杆、多根支撑杆以及多根立杆，所述空心管垂直固定安装在底座的上表面，所述转杆转动安装在空心管内，多根所述支撑杆分别对称水平固定安装在转杆的四周侧壁，多根所述立杆分别与多根支撑杆的上表面滑动安装；
[0008]移动装置，所述移动装置包括多根螺纹杆以及多个滑块，多根所述支撑杆上表面开均设有滑槽，多根所述螺纹杆分别水平转动在滑槽内，多个所述滑块分别螺纹套设在多根螺纹杆上且均滑动安装在多个滑槽内，多根所述立杆的底端分别与多个滑块的顶端垂直固定安装；
[0009]驱动机构，所述驱动机构用于控制多根螺纹杆同时发生转动。
[0010]优选的，所述驱动机构包括转动杆、第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，所述转杆顶端开设有转动槽，所述转动杆垂直转动安装在转动槽内，所述第一锥齿轮固定套接在转动杆上，多根所述螺纹杆相互靠近的一端均穿入转动槽，多个所述第二锥齿轮分别与多根螺纹杆固定套接，所述第一锥齿轮和多个第二锥齿轮啮合连接，所述转动杆的顶端穿出转杆且固定安装有调节轮。
[0011]优选的，所述转动槽槽底开设有限位槽，所述转动杆上固定套接有轴承，所述轴承的外环与限位槽槽壁固定连接。
[0012]优选的，所述立杆的表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
[0013]优选的，所述转杆的底端左右侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内通过转动轴转动安装有滚棍，所述滚棍的表面与空心管内管壁滑动接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]工作人员可以根据待套设绷紧的钢筋卷的直径通过驱动机构控制多根螺纹杆发生转动，在多根螺纹杆上螺纹套设的多个滑块在此时会发生水平方向上的移动，从而与多个滑块固定连接的多根立杆也会随着移动，从而多根立杆之间的距离便会发生改变了，直到调节至合适的距离然后将钢筋卷套设在多根立杆上绷紧即可。此实用与传统的相比，放料装置中的多根立杆之间的距离可以根据待加工的不同直径的钢筋卷进行调节，工作对象不再单一，增加了加料装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动化钢筋放料装置的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动化钢筋放料装置的正面结构剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种自动化钢筋放料装置的俯视结构示意图；
[0019]图4为图2中A处结构放大图。
[0020]图中：1底座、2空心管、3转杆、4支撑杆、5立杆、6螺纹杆、7滑块、8滑槽、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11转动槽、12限位槽、13轴承、14防滑层、15安装槽、16滚棍、17转动杆、18调节轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
4，一种自动化钢筋放料装置,包括：
[0024]主体，主体包括底座1、空心管2、转杆3、多根支撑杆4以及多根立杆5，空心管2垂直固定安装在底座1的上表面，转杆3转动安装在空心管2内，多根支撑杆4分别对称水平固定安装在转杆3的四周侧壁，多根立杆5分别与多根支撑杆4的上表面滑动安装；
[0025]移动装置，移动装置包括多根螺纹杆6以及多个滑块7，多根支撑杆4上表面开均设有滑槽8，多根螺纹杆6分别水平转动在滑槽8内，多个滑块7分别螺纹套设在多根螺纹杆6上且均滑动安装在多个滑槽8内，多根立杆5的底端分别与多个滑块7的顶端垂直固定安装；
[0026]驱动机构，驱动机构用于控制多根螺纹杆6同时发生转动。
[0027]应用上述技术方案的实施例中，工作人员可以根据待套设绷紧的钢筋卷的直径通过驱动机构控制多根螺纹杆6发生转动，在多根螺纹杆6上螺纹套设的多个滑块7在此时会发生水平方向上的移动，从而与多个滑块7固定连接的多根立杆5也会随着移动，从而多根立杆5之间的距离便会发生改变了，直到调节至合适的距离然后将钢筋卷套设在多根立杆5
上绷紧即可。
[0028]本实施例中优选的技术方案，驱动机构包括转动杆17、第一锥齿轮9和多个第二锥齿轮10，转杆3顶端开设有转动槽11，转动杆17垂直转动安装在转动槽11内，第一锥齿轮9固定套接在转动杆17上，多根螺纹杆6相互靠近的一端均穿入转动槽11，多个第二锥齿轮10分别与多根螺纹杆6固定套接，第一锥齿轮9和多个第二锥齿轮10啮合连接，转动杆17的顶端穿出转杆3且固定安装有调节轮18。转动调节轮18，此时转动杆17发生转动，从而固定套接在转动杆17上的第一锥齿轮9会发生转动，此时与第一锥齿轮9啮合连接的分别固定套接在多根螺纹杆6上的多个第二锥齿轮10会在此时带着多根螺纹杆6一同转动。
[0029]本实施例中优选的技术方案，转动槽11槽底开设有限位槽12，转动杆17上固定套接有轴承13，轴承13的外环与限位槽12槽壁固定连接。轴承13限制了转动杆17的转动范围，保证转动杆17在转动调节的过程中不会发生位置上的偏移。
[0030]本实施例中优选的技术方案，立杆5的表面粘接有防滑层14，防滑层14的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而防滑层14增大了立杆5表面与套设绷紧的钢筋圈圈壁之间的摩擦力并且还能避免绷紧套设的钢筋圈给立杆5表面留下痕迹。
[0031]本实施例中优选的技术方案，转杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢筋放料装置，其特征在于,包括：主体，所述主体包括底座(1)、空心管(2)、转杆(3)、多根支撑杆(4)以及多根立杆(5)，所述空心管(2)垂直固定安装在底座(1)的上表面，所述转杆(3)转动安装在空心管(2)内，多根所述支撑杆(4)分别对称水平固定安装在转杆(3)的四周侧壁，多根所述立杆(5)分别与多根支撑杆(4)的上表面滑动安装；移动装置，所述移动装置包括多根螺纹杆(6)以及多个滑块(7)，多根所述支撑杆(4)上表面开均设有滑槽(8)，多根所述螺纹杆(6)分别水平转动在滑槽(8)内，多个所述滑块(7)分别螺纹套设在多根螺纹杆(6)上且均滑动安装在多个滑槽(8)内，多根所述立杆(5)的底端分别与多个滑块(7)的顶端垂直固定安装；驱动机构，所述驱动机构用于控制多根螺纹杆(6)同时发生转动。2.根据权利要求1所述的一种自动化钢筋放料装置，其特征在于,所述驱动机构包括转动杆(17)、第一锥齿轮(9)和多个第二锥齿轮(10)，所述转杆(3)顶端开设有转动槽(11)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华峰，郭主林，李梅，
申请(专利权)人：枝江龙钱水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：