一种钢卷放卷机制造技术

本申请涉及一种钢卷放卷机，旨在提供一种便于固定钢卷的放卷机，包括工作台、支撑装置、轴架箱和限位组件，轴架箱设置在工作台上与限位组件连接，支撑装置包括气缸、气缸架、转动轴和放料组件，转动轴一端与气缸的活塞杆通过轴承在轴架箱内转动连接，转动轴穿过限位组件的一端与四组放料组件铰接，放料组件上设置有滑轮与限位组件抵接，当气缸的活塞杆推动转动轴水平移动时，转动轴上的放料组件可以向外撑开，直到抵住钢卷的内壁，本申请具有可以安装不同内径的钢卷的效果。不同内径的钢卷的效果。不同内径的钢卷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷放卷机


[0001]本申请涉及钢卷加工设备
，尤其是涉及一种钢卷放卷机。

技术介绍

[0002]在钢卷的工业生产加工中，生产钢卷的厂家通常将钢卷以成卷的形式出厂，在钢卷后续的加工过程中需要将钢卷放卷平铺，因此需要用到放卷机。
[0003]目前，公告号为 CN210682595U的中国专利公开了一种放卷机，包含底座，底座上转动连接有第一齿轮，第一齿轮上设有转盘，底座上还设有支撑架，底座上设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，支撑架上设有用于驱动第二齿轮转动的第三电机，第二齿轮固设在第三电机的输出端上，转盘上分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一支架上设有用于驱动第一转动轴转动的第一电机，第二支架上设有用于驱动第二转动轴转动的第二电机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述放卷机上只能安装与第一转动轴或第二转动轴直径匹配的钢卷，无法安装不同内径的钢卷。

技术实现思路

[0005]为了改善放卷机无法安装内径不同的钢卷的问题，本申请提供一种钢卷放卷机。
[0006]本申请提供的一种钢卷放卷机采用如下的技术方案：
[0007]一种钢卷放卷机，包括工作台、支撑装置和限位组件，所述限位组件包括套管和圆盘，所述套管与工作台转动连接，所述圆盘上开设有圆形孔，所述套管与圆盘连接，套管与圆形孔连通，所述圆盘上开设有腰形槽，所述支撑装置包括气缸、转动轴和放料组件，所述气缸连接在工作台上，所述转动轴与气缸的活塞杆转动连接， 所述转动轴贯穿套管和圆盘，所述放料组件包括连接杆、支撑板、支撑顶板和滑轮，所述支撑板和转动轴通过连接杆连接，连接杆的一端与转动轴铰接，连接杆另一端与支撑板铰接，所述支撑顶板与支撑板垂直连接，所述支撑顶板的一端抵接圆盘，所述支撑板穿过腰形槽，支撑板上相对的两个侧壁均转动连接有至少一组滑轮，一组滑轮至少包括两个，滑轮位于圆盘的两侧并且抵触圆盘。
[0008]通过采用上述技术方案，当钢卷放置在放料组件上时，气缸的活塞杆推动转动轴，使其向远离工作台的方向水平运动，连接杆也会随之移动，从而带动支撑板和支撑顶板向远离转动轴的轴线的方向移动，直到支撑顶板抵触钢卷的内壁，可以根据不同需要调节支撑顶板的位置，达到安装不同内径的钢卷的效果。
[0009]可选的，所述限位组件有两组，所述支撑装置有两组，一组限位组件和一组支撑装置相配合，所述两组限位组件的圆盘位于旋转台相对的两侧，所述两组支撑装置的气缸的活塞杆所朝的方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，当一组支撑装置上的钢卷工作时，另一组支撑装置可以安装钢卷，当钢卷放卷完成后，另一组支撑装置上的钢卷继续放卷，节省工人换料时间，提高工作效率。
[0011]可选的，所述工作台包括底座和旋转台，所述旋转台转动连接在底座上，底座的中心线与旋转台的中心线重合，所述底座上连接有固定连接板，所述固定连接板上固定连接有一个弹簧，所述弹簧远离固定连接板的一端连接有一个脚踏板，脚踏板上连接有一根钢管，所述旋转台底面开设有两个定位孔，所述定位孔关于旋转台的中心线对称，所述钢管远离脚踏板的一端插入一个定位孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，在放卷机工作时，钢管正好插入一个定位孔内，此时旋转台与底座固定，当一组钢卷放卷完成后，踩下脚踏板，脚踏板下的弹簧发生形变，钢管从定位孔中内脱离，把另一组支撑装置上的钢卷旋转到放卷位置，此时，钢管对准另外一个定位孔，松开脚踏板，弹簧复位，推动钢管插入定位孔中，再次实现底座和旋转台的固定，把另一组支撑装置上的钢卷旋转到放卷的位置，另一组支撑装置上的钢卷可以继续放卷，实现放卷机不停机的放卷，提高生产效率。
[0013]可选的，所述圆盘的边缘上连接有四块挡板，所述挡板以圆盘的中心线为中心环形阵列，所述圆盘与挡板一体成型。
[0014]通过采用上述技术方案，当钢卷的尺寸比圆盘大时，钢卷抵接圆盘上的挡板，挡板可以减少钢卷在放卷过程中的偏移。
[0015]可选的，所述支撑顶板上可拆卸连接有限位板，所述限位板包括滑块、护板和螺栓，所述滑块上设有“T”形槽，所述滑块通过“T”形槽滑动套设在支撑顶板上，所述护板与滑块垂直连接，所述滑块上开有螺纹孔，所述螺栓与滑块上的螺纹孔螺纹连接，螺栓一端紧抵支撑顶板。
[0016]通过采用上述技术方案，当钢卷放置在放料组件上时，在放料组件的支撑顶板上滑动套设限位板，限位板的护板紧抵钢卷，螺栓与滑块上的螺纹孔螺纹连接，螺栓穿过螺纹孔的一端紧抵支撑顶板，滑块不易在支撑顶板上滑动，护板可以减少钢卷在放卷的过程中的偏移。
[0017]可选的，所述底座连接有两个间隔的套环，所述钢管贯穿套环，所述钢管与套环滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，钢管限制在套环中滑动，更加方便钢管对准旋转台底面的定位孔。
[0019]可选的，所述支撑顶板远离支撑板的侧壁设置为弧形。
[0020]通过采用上述技术方案，当支撑顶板抵接钢卷内壁时，弧形的设计可以更加贴合钢卷内壁。
[0021]可选的，所述圆盘的边缘开设有“U”形槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当安装钢卷时，行车上的吊钩把钢卷放置在支撑装置上，部分吊钩进入“U”形槽时，钢卷抵接圆盘，当钢卷放置完成后，吊钩可以从圆盘的“U”形槽内脱离，“U”形槽的设置能够在安装钢卷时使钢卷抵触圆盘，使钢卷的放置位置更加准确。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果；
[0024]1.当钢卷放置在放料组件上时，气缸的活塞杆推动转动轴，使其向远离工作台的方向水平运动，连接杆也会随之移动，从而带动支撑板和支撑顶板向远离转动轴的轴线的方向移动，直到支撑顶板抵触钢卷的内壁，可以根据不同需要调节支撑顶板的位置，达到安装不同内径的钢卷的效果；
[0025]2.通过气缸的活塞杆推动转动轴，带动转动轴上的放料组件向远离转动轴轴心的方向移动，直到放料组件的支撑顶板抵住钢卷内壁，这种方式无需工人手工操作，节省人力、效率更高；
[0026]3.设置两组支撑装置，并且旋转台可以在底座上水平旋转，当一组支撑装置上的钢卷放卷完成后，将另一组支撑装置上的钢卷旋转到放卷位置，减少了工人换料的时间，大大提高了工作效率。
附图说明
[0027]图1是实施例中用于体现一种钢卷放卷机结构的示意图；
[0028]图2是实施例中用于体现工作台的剖视图；
[0029]图3是实施例中用于体现支撑装置结构的示意图；
[0030]图4是实施例中用于体现图1中放料组件与转动轴连接关系的A部放大图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；2、气缸；3、轴架箱；4、放料组件； 5、转动轴；6、套管；7、圆盘；8、腰形槽；9、挡板；10、固定片；12、限位板；13、气缸架；14、定位孔；15、“U”型槽；16、定位孔二；120、滑块；121、护板；122、螺栓； 110、底座；111、旋转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷放卷机，其特征在于：包括工作台（1）、支撑装置和限位组件，所述限位组件包括套管（6）和圆盘（7），所述套管（6）与工作台（1）转动连接，所述圆盘（7）上开设有圆形孔，所述套管（6）与圆盘（7）连接，套管（6）与圆形孔连通，所述圆盘（7）上开设有腰形槽（8），所述支撑装置包括气缸（2）、转动轴（5）和放料组件（4），所述气缸（2）连接在工作台（1）上，所述转动轴（5）与气缸（2）的活塞杆转动连接，所述转动轴（5）贯穿套管（6）和圆盘（7），所述放料组件（4）包括连接杆（410）、支撑板（411）、支撑顶板（412）和滑轮（413），所述支撑板（411）和转动轴（5）通过连接杆（410）连接，连接杆（410）的一端与转动轴（5）铰接，连接杆（410）另一端与支撑板（411）铰接，所述支撑顶板（412）与支撑板（411）垂直连接，所述支撑顶板（412）的一端抵接圆盘（7），所述支撑板（411）穿过腰形槽（8），支撑板（411）上相对的两个侧壁均转动连接有至少一组滑轮（413），一组滑轮（413）至少包括两个，滑轮（413）位于圆盘（7）的两侧并且抵触圆盘（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢卷放卷机，其特征在于：所述限位组件有两组，所述支撑装置有两组，一组限位组件和一组支撑装置相配合，所述两组限位组件的圆盘（7）位于旋转台（111）相对的两侧，所述两组支撑装置的气缸（2）的活塞杆所朝的方向相反。3.根据权利要求1所述的一种钢卷放卷机，其特征在于：所述工作台（1）包括底座（110）和旋转台（111），所述旋转台（111）转动连接在底座（110）上，底座（110）的中心线与旋转台（111）的中心线重合，所述底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张筠杰，
申请(专利权)人：无锡锦润钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：