一种钢管制造技术

本申请涉及一种钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括同轴设置的内管和外管，所述内管和外管之间连接有用以提高强度的加固环，所述加固环同时固定连接于内管外壁和外管内壁，所述加固环和外环内壁之间设有加强筋，所述加固环和加强筋沿钢管本体长度方向间隔设有若干。本申请具有提高钢管强度的效果。本申请具有提高钢管强度的效果。本申请具有提高钢管强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管


[0001]本申请涉及钢管的领域，尤其是涉及一种钢管。

技术介绍

[0002]铝材主要用于包装、装潢等领域，由于很薄，抗拉强度和延展性均很小，对其加工工艺工装要求非常高，尤其是铝材在轧制成品厚度后必须分切成小卷才能应用，分切完的小卷必须靠管芯支撑。
[0003]中国专利公告号CN1363431A公告了卷绕铝材用的管芯。所采用的技术方案是:采用钢管作为卷绕铝材的管芯,钢管采用冷拔工艺,是钢材在临界温度以下拔制成型,钢管表面进行磷化处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为铝材在加工过程中，对于钢管的强度有较高的要求，上述钢管受到铝材牵引，长期使用中部易弯曲，强度不高。

技术实现思路

[0005]为了提高钢管强度，本申请提供一种钢管。
[0006]本申请提供的一种钢管采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括同轴设置的内管和外管，所述内管和外管之间连接有用以提高强度的加固环，所述加固环同时固定连接于内管外壁和外管内壁，所述加固环和外环内壁之间设有加强筋，所述加固环和加强筋沿钢管本体长度方向间隔设有若干。
[0008]通过采用上述技术方案，钢管厚度越大，强度越大，设置内管和外管，在提高强度的前提下，减轻了重量。在两者之间设置加固环，在对外管施力时，外管有弯曲的趋势，压力通过加固环传导至内管，传导路径较长，又由于加固环内外侧壁分别固定连接于内管和外管，强度较高，不易变形。
[0009]优选的，位于两端的两个所述加固环之间沿钢管本体轴向穿设有第一加固杆，所述第一加固杆沿钢管本体周向间隔设有若干，所述内管和外管之间沿钢管本体径向固定设有第二加固杆，所述第二加固杆沿钢管本体周向和轴向各设有若干，所述第二加固杆和第一加固杆相交且固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在内管和外管之间设置第一加固杆和第二加固杆，第一加固杆和第二加固杆橡胶且固定连接，外管受压时，第二加固杆轴向受压，轴向受压不易变形，第一加固杆提高了第二加固杆的强度，使得钢管本体的整体强度进一步提高。
[0011]优选的，所述钢管本体沿其周向分设为若干支撑单元，所述加固环沿其周向分设为若干于支撑单元对应的加固块，所述支撑单元内同轴穿设有芯杆，所述芯杆两端固定设有端板，各所述支撑单元和端板之间安装有用以使支撑单元沿端板径向移动的滑移组件。
[0012]通过采用上述技术方案，固定钢管本体的周向位置的同时，转动两侧的端板，滑移组件带动各支撑单元沿端板径向滑动，形成扩径或缩径。该设计可以调整钢管本体的外径，
绕卷的铝材直径也可相应调整，适用性更加广泛。
[0013]优选的，所述端板靠近支撑单元一端开设有螺旋线槽，所述滑移组件包括固定连接于支撑单元端部的滑块和位于滑块远离支撑单元一端的滑珠，所述滑珠固定连接于滑块，所述滑珠设置在螺旋线槽内，且沿螺旋线槽走向滑动连接于螺旋线槽内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，转动端板时，由于支撑单元的大致位置被固定，滑块仅能沿螺旋线槽走向滑动，相对端板而言，滑块沿端板径向滑动，达到各个支撑单元同步移动的效果，因此钢管本体扩径或缩径，可以适应直径的需要。
[0015]优选的，所述滑块靠近端板一侧抵接于端板侧壁，且沿端板径向滑动连接于端板。
[0016]通过采用上述技术方案，端板转动过程中，滑珠沿螺旋线槽走向滑动，滑块形成沿端板径向的位移。滑块端部抵接于端板端面，可以达到滑动较为稳定的效果，提高了移动过程中的稳定性。
[0017]优选的，所述端板靠近支撑单元一侧沿其径向设有刻度。
[0018]通过采用上述技术方案，端板靠近支撑单元一侧设置刻度，调节钢管本体外径时，一边转动端板，一边观察刻度，直至调节到所需直径，无需另外测量，具有较大的便利。
[0019]优选的，所述端板外侧壁沿其周向固定设有防滑垫。
[0020]通过采用上述技术方案，调节钢管本体直径时，需要转动端板，但是端板为表面光滑的圆柱，转动端板较为费力。在端板外侧壁设置防滑垫，可以达到增大摩擦的效果，提高了操作的可实施性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]加固环内外侧壁分别固定连接于内管和外管，强度较高，不易变形。
[0023]第一加固杆提高了第二加固杆的强度，钢管本体的整体强度进一步提高。
[0024]转动两侧的端板，可以调整钢管本体的外径，绕卷的铝材直径也可相应调整，适用性更加广泛。
附图说明
[0025]图1是本实施例的结构示意图；
[0026]图2是本实施例的前视剖视图；
[0027]图3是本实施例的结构拆分图。
[0028]附图标记说明：10、钢管本体；11、内管；12、外管；13、加固环；14、加强筋；15、第一加固杆；16、第二加固杆；17、支撑单元；18、端板；20、滑移组件；21、滑块；22、滑珠；23、防滑垫；25、芯杆；26、螺旋线槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种钢管。参照图1和图2，包括钢管本体10，钢管本体10包括同轴设置的内管11和外管12，为了提高强度，内管11和外管12之间设有加固环13。钢管本体10沿其周向分设为若干支撑中心17，加固环13同样沿其周向被分设为若干加固块，钢管两端皆设有端板18，端板18和各支撑中心17之间设有使支撑中心17沿端板18径向移动的滑移组件20。
[0031]内管11和外管12之间通过加固环13提高强度，调节钢管本体10直径时，先大致固定钢管本体10的位置，同时转动两侧的端板18，滑移组件20带动各支撑中心17沿端板18径向移动，钢管本体10整体括径或缩径，达到调节的目的。
[0032]具体的，参照图2和图3，加固环13沿内管11轴向间隔设有若干，加固环13内壁固定连接于内管11外壁，加固环13外壁固定连接于外管12内壁。加固环13两个端面上皆固定设有加强筋14，加强筋14同时连接外管12内壁，且沿加固环13周向间隔设有若干。内管11和外管12之间还固定设有第一加固杆15和第二加固杆16，第一加固杆15沿钢管本体10轴向设置，其两端分别固定连接于位于两端的两个加固环13，且与加固块之间焊接连接。第二加固杆16沿钢管径向设置，其两端分别连接内管11和外管12，且与第一加固杆15焊接连接。
[0033]外管12受压时，加固环13增大了内管11和外管12中部的强度，加强筋14提高加固环13的强度。第二加固杆16轴向受压不易变形，第一加固杆15提高了第二加固杆16的强度，减少其变形量，提高整体强度。
[0034]具体的，参照图2和图3，两个端板18之间穿设有芯杆25，芯杆25与钢管本体10同轴且固定连接于端板18的轴心。端板18靠近支撑中心17一端开设有螺旋线槽26，螺旋线槽26形成阿基米德本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管，其特征在于：包括钢管本体（10），所述钢管本体（10）包括同轴设置的内管（11）和外管（12），所述内管（11）和外管（12）之间连接有用以提高强度的加固环（13），所述加固环（13）同时固定连接于内管（11）外壁和外管（12）内壁，所述加固环（13）和外环内壁之间设有加强筋（14），所述加固环（13）和加强筋（14）沿钢管本体（10）长度方向间隔设有若干。2.根据权利要求1所述的一种钢管，其特征在于：位于两端的两个所述加固环（13）之间沿钢管本体（10）轴向穿设有第一加固杆（15），所述第一加固杆（15）沿钢管本体（10）周向间隔设有若干，所述内管（11）和外管（12）之间沿钢管本体（10）径向固定设有第二加固杆（16），所述第二加固杆（16）沿钢管本体（10）周向和轴向各设有若干，所述第二加固杆（16）和第一加固杆（15）相交且固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管，其特征在于：所述钢管本体（10）沿其周向分设为若干支撑单元（17），所述加固环（13）沿其周向分设为若干于支撑单元（17）对应的加固块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖李玮，何天忠，
申请(专利权)人：杭州明祥钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：