一种冷轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种冷轧机。其包括机体、转动电机、冷轧辊和齿轮；转动电机设置在机体上，且主轴与齿轮连接；每个冷轧辊通过两齿轮啮合，在机体内转动；机体上端设置有喷淋头以及与其连通的蓄液箱，中部设置有出料口，下端设置有清洗箱；清洗箱位于出料口正下方。本实用新型专利技术通过驱动组件和缓冲件，使得洗管箱可以在清洗箱中上下移动，使得钢管可以在洗管箱中清洗的更加干净，通过喷淋头和蓄液箱，使得钢管在冷轧完成后，从出料口落下，喷淋头同时对钢管和出料口进行处理，使得去除油污效果更好，进一步提高了设备的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机


[0001]本技术涉及钢管
，尤其涉及一种冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。
[0003]授权公众号为CN215355364U的中国专利公布了一种钢管冷轧机，其通过刮油机构的下方设有回收桶，刮油套内开设有圆形孔，导油套内开设有锥形孔，圆形孔和锥形孔同轴设置并且互相连通，刮油套的内侧开设有第一环形槽，第一环形槽的底部开设有出油孔，第一环形槽内设有两个上下对称设置的第一刮油半环，第一刮油半环与所述第一环形槽通过弹簧连接。以此使得钢管刮油效果更好。
[0004]但是上述提到的冷轧机仍具备一些问题，钢管表面的润滑油不能完全的处理干净，并且其冷轧机的出料口也会沾染油污。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种冷轧机。本技术通过驱动组件和缓冲件，使得洗管箱可以在清洗箱中上下移动，使得钢管可以在洗管箱中清洗的更加干净，通过喷淋头和蓄液箱，使得钢管在冷轧完成后，从出料口落下，喷淋头同时对钢管和出料口进行处理，使得去除油污效果很更，进一步提高了设备的实用性。
[0006]本技术提出一种冷轧机，包括机体、转动电机、冷轧辊和齿轮；转动电机设置在机体上，且主轴与齿轮连接；每个冷轧辊通过两齿轮啮合，在机体内转动；机体上端设置有喷淋头以及与其连通的蓄液箱，中部设置有出料口，下端设置有清洗箱；清洗箱位于出料口正下方；清洗箱中设置有洗管箱、驱动件和缓冲件，洗管箱两侧设置有填缝块；驱动件设置在洗管箱两侧，其驱动填缝块与清洗箱两侧滑动连接；洗管箱的底部设置有缓冲件；驱动件包括支撑板、滑杆、齿条框、齿条一、齿条二、不完全齿轮、电机、固定架和滑块一；齿条框设置在洗管箱两侧，且上端连接填缝块，其外部两侧设置有滑块一，内部两侧设置有齿条一和齿条二啮合；滑块一滑动连接有滑杆；滑杆设置在支撑板上；支撑板设置在清洗箱的侧壁上；支撑板前方设置有固定架；固定架上端设置有电机，下端与清洗箱底部连接；不完全齿轮键合连接电机主轴，同时与齿条一和齿条二啮合，且最后一个轮齿离开齿条一或齿条二的啮合关系时，其第一个轮齿刚好触碰到齿条二或齿条一。
[0007]优选的，缓冲件包括弹簧和支撑柱，支撑柱设置在清洗箱的底部两侧；弹簧一端连接支撑柱上端，一端与洗管箱底部连接。
[0008]优选的，喷淋头设置在出料口的正上方，并呈线性排列。
[0009]优选的，清洗箱两侧设置有滑槽，填缝块两侧设置有滑块二；滑块二与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，洗管箱内部设置有储液箱，其两侧设置有卡块，储液箱卡合在卡块上。
[0011]优选的，滑杆上端设置有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本技术通过支撑板、滑杆、滑块一、不完全齿轮和电机，使得齿条框上下移动，从而带动填缝块在滑槽中上下滑动，进而带动洗管箱上下滑动，使得洗管箱中的储液箱上下移动，通过支撑柱和弹簧，使得洗管箱和储液箱上下滑动趋势加强，这一过程使得钢管表面的润滑油可以得到有效的处理，通过蓄液箱和喷淋头，使得钢管在下落过程中得到了清洁，也使得出料口和下方的清洗箱也得到了清洗，进一步提高了设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种冷轧机侧面示意图；
[0014]图2为图1的正面剖视图；
[0015]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为图2的B处局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、机体；2、转动电机；4、冷轧辊；5、齿轮；6、蓄液箱；7、喷淋头；8、清洗箱；9、洗管箱；10、出料口；11、填缝块；12、储液箱；13、支撑板；14、滑杆；15、齿条框；16、滑块一；17、不完全齿轮；18、齿条一；19、齿条二；20、限位块；21、电机；22、固定架；23、滑槽；24、滑块二；25、驱动件；26、缓冲件；27、卡块；28、支撑柱；29、弹簧。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种冷轧机，包括机体1、转动电机2、冷轧辊4和齿轮5；转动电机2设置在机体1上，且主轴与齿轮5连接；每个冷轧辊4通过两齿轮5啮合，在机体1内转动；机体1上端设置有喷淋头7以及与其连通的蓄液箱6，中部设置有出料口10，下端设置有清洗箱8；清洗箱8位于出料口10正下方；清洗箱8中设置有洗管箱9、驱动件25和缓冲件26，洗管箱9两侧设置有填缝块11；驱动件25设置在洗管箱8两侧，其驱动填缝块11与清洗箱8两侧滑动连接；洗管箱9的底部设置有缓冲件26；驱动件25包括支撑板13、滑杆14、齿条框15、齿条一18、齿条二19、不完全齿轮17、电机21、固定架22和滑块一16；齿条框15设置在洗管箱9两侧，且上端连接填缝块11，其外部两侧设置有滑块一16，内部两侧设置有齿条一18和齿条二啮合19；滑块一16滑动连接有滑杆14；滑杆14设置在支撑板13上；支撑板13设置在清洗箱8的侧壁上；支撑板13前方设置有固定架22；固定架22上端设置有电机21，下端与清洗箱8底部连接；不完全齿轮17键合连接电机21主轴，同时与齿条一18和齿条二19啮合，且最后一个轮齿离开齿条一18或齿条二19的啮合关系时，其第一个轮齿刚好触碰到齿条二19或齿条一18。
[0020]进一步说明的是，缓冲件26包括弹簧29和支撑柱28，支撑柱28设置在清洗箱8的底部两侧；弹簧29一端连接支撑柱28上端，一端与洗管箱9底部连接，使得洗管箱9上下滑动的时候，弹簧29对其底部有一定的缓冲作用，使得清洗效果加强。
[0021]进一步说明的是，清洗箱8两侧设置有滑槽23，填缝块11两侧设置有滑块二24；滑块二24与滑槽23滑动连接。
[0022]进一步说明的是，洗管箱9内部设置有储液箱12，其两侧设置有卡块27，储液箱12卡合在卡块27上。使得储液箱12可以拆卸，方便清洗和取出钢管。
[0023]进一步说明的是，滑杆14上端设置有限位块20，可以使得滑块一16在一定范围滑动。
[0024]本技术的工作原理如下：工作人员启动转动电机2，转动电机2主轴带动齿轮5转动，两齿轮5啮合使得冷轧辊4转动，钢管经过冷轧后从出料口10中运出，因为重力作用落入储液箱12中，启动电机21，电机21主轴带动不完全齿轮17转动，不完全齿轮17与齿条一18和齿条二19的交替啮合，当不完全齿轮17的轮齿离开齿条一18或齿条二19时，不完全齿轮17的第一个轮齿刚好与齿条二19或齿条一18卡合，使得齿条框15通过滑块一16在滑杆14上滑动，从而带动洗管箱9上下滑动，使得储液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机，包括机体(1)、转动电机(2)、冷轧辊(4)和齿轮(5)；转动电机(2)设置在机体(1)上，且主轴与齿轮(5)连接；每个冷轧辊(4)通过两齿轮(5)啮合，在机体(1)内转动；其特征在于，机体(1)上端设置有喷淋头(7)以及与其连通的蓄液箱(6)，中部设置有出料口(10)，下端设置有清洗箱(8)；清洗箱(8)位于出料口(10)正下方；清洗箱(8)中设置有洗管箱(9)、驱动件(25)和缓冲件(26)，洗管箱(9)两侧设置有填缝块(11)；驱动件(25)设置在洗管箱(9)两侧，其驱动填缝块(11)与清洗箱(8)两侧滑动连接；洗管箱(9)的底部设置有缓冲件(26)；驱动件(25)包括支撑板(13)、滑杆(14)、齿条框(15)、齿条一(18)、齿条二(19)、不完全齿轮(17)、电机(21)、固定架(22)和滑块一(16)；齿条框(15)设置在洗管箱(9)两侧，且上端连接填缝块(11)，其外部两侧设置有滑块一(16)，内部两侧设置有齿条一(18)和齿条二(19)啮合；滑块一(16)滑动连接有滑杆(14)；滑杆(14)设置在支撑板(13)上；支撑板(13)设置在清洗箱(8)的侧壁上；支撑板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭平，肖李玮，
申请(专利权)人：杭州明祥钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：