本实用新型专利技术公开了一种CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置，其中挡油板设于轧机出口，底端设置导油槽；防溅板两端分别设于挡油板下方和上板面吹扫机构上方，中部设积油槽，积油槽两端设排油孔；上板面边部吹扫机构的吹扫风嘴Ⅰ穿设于防溅板，出气口朝向铝板带边部；上板面吹扫机构和下板面吹扫机构分别设于铝板带上下，上板面吹扫机构的测厚仪防护架上设吹扫风嘴；下板面吹扫机构的出口下导板上穿设开孔，开孔内穿设吹扫风嘴Ⅲ；吹扫风嘴Ⅱ和吹扫风嘴Ⅲ分别朝向铝板带上下表面。本实用新型专利技术能够有效解决CVC六辊冷轧机轧制过程表面带油量大导致的退火后铝板带表面黄油斑、油印等质量缺陷，降低了轧制油的消耗，有效提高生产效率，节约生产成本。约生产成本。约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置
[0001]本技术属于铝加工
，具体涉及一种CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置。
技术介绍
[0002]铝板带带冷轧过程中，需对铝板带带表面和轧辊喷轧制油，起到冷却、润滑和清洁的作用。轧制过程中，如果轧机吹扫除油效果不好，则会造成板材表面残留大量的轧制油，退火后会形成黄油斑、油印、油渍，严重影响产品的表面质。CVC六辊轧机由于中间辊辊形为CVC曲线，中间辊与工作辊的辊缝间隙相比其它轧机更大，甩油更严重，吹扫除油装置比普通四辊轧机更复杂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置，以解决上述问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置，包括轧机和铝板带，轧机由上至下设置有支撑辊、中间辊和工作辊，铝板带设置于工作辊下，包括挡油板、防溅板、上板面边部吹扫机构、上板面吹扫机构和下板面吹扫机构，所述挡油板设置于轧机的出口处，挡油板的底端设置导油槽；防溅板沿轧制方向设置，防溅板的一端设置于挡油板的下方，另一端设置于上板面吹扫机构上方，防溅板与挡油板之间的夹角小于90
°
，防溅板远离挡油板的一端和两侧分别设置挡板，防溅板的中部设置积油槽，积油槽朝向远离挡油板的一端开放，积油槽的两端与两侧的挡板固定连接，积油槽两端的挡板上分别设置排油孔；上板面边部吹扫机构包括若干呈一字排列的吹扫风嘴Ⅰ，吹扫风嘴Ⅰ均匀穿设于防溅板内，吹扫风嘴Ⅰ的出气口朝向铝板带的边部设置；上板面吹扫机构和下板面吹扫机构分别设置于铝板带的上方和下方，上板面吹扫机构包括测厚仪防护架，测厚仪防护架上设置若干呈一字排列的吹扫风嘴Ⅱ；下板面吹扫机构包括出口下导板，出口下导板上穿设若干呈一字排列的开孔，开孔内穿设吹扫风嘴Ⅲ；吹扫风嘴Ⅱ和吹扫风嘴Ⅲ分别朝向铝板带的上表面和下表面设置。
[0006]为了进一步实现本技术，所述挡油板、防溅板、上板面边部吹扫机构、上板面吹扫机构和下板面吹扫机构的两端均与轧机两侧的牌坊连接。
[0007]为了进一步实现本技术，所述导油槽呈向下弯曲的弧形结构。导油槽将收集到的轧制油导流到轧机两侧，防止滴落到铝板带上，解决了防溅板滴油问题。
[0008]为了进一步实现本技术，所述防溅板位于挡油板下方的一端设置吹扫管，吹扫管上设置若干呈一字排列的吹扫孔，吹扫孔朝向工作辊和中间辊之间的辊缝设置。压缩空气从吹扫管上的吹扫孔内吹出，对工作辊辊缝进行吹扫。
[0009]为了进一步实现本技术，所述上板面边部吹扫机构包括输气管和与输气管的出口端连通的若干分流管，分流管的端部设置吹扫风嘴Ⅰ。吹扫风嘴Ⅰ穿设于防溅板上，吹扫
风嘴Ⅰ的出风口穿过防溅板的底面，吹扫风嘴Ⅰ与铝板带之间的夹角为20
‑
30
°
，可以斜向铝板带的两边对从辊缝飞溅过来的轧制油进行吹扫，将轧制油从铝板带的两边吹出。
[0010]为了进一步实现本技术，所述测厚仪防护架还包括通风管，吹扫风嘴Ⅲ平行穿设于通风管的外壁上，通风管的外壁上还平行设置若干防护齿。
[0011]为了进一步实现本技术，所述挡油板和通风管的两端分别设置液压机构与牌坊连接。挡油板和通风管均能够通过液压机构的液压缸驱动，摆动至合适的水平和垂直位置。
[0012]为了进一步实现本技术，所述挡油板和防护齿均与铝板带垂直，出口下导板与铝板带平行。
[0013]为了进一步实现本技术，所述挡油板、积油槽、通风管均与工作辊平行；吹扫孔、吹扫风嘴Ⅰ、吹扫风嘴Ⅱ和吹扫风嘴Ⅲ均与工作辊平行。
[0014]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0015]本技术对防溅板结构进行了优化，将第一排针孔吹扫即吹扫孔集成在防溅板前端，结构简单，除油效果明显；特殊设计测厚仪防护装置结构，将第二排上板面吹扫风嘴即吹扫风嘴Ⅱ集成到防护架上，使得上板面带油得到有效控制；本技术上板面吹扫机构的吹扫风嘴Ⅱ在铝板带上表面形成风墙，对铝板带上表面的残留轧制油进行再次吹扫；下板面吹扫机构的吹扫风嘴Ⅲ在铝板带下板面形成一道风幕，对下板面进行吹扫除油；积油槽用于聚积轧制油，并将在凹槽里的轧制油从防溅板两端开孔处排出，避免滴到铝板带带上。
[0016]本技术能够有效解决CVC六辊冷轧机轧制过程表面带油量大导致的退火后铝板带表面黄油斑、油印等质量缺陷，降低了轧制油的消耗，有效提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中挡油板的结构示意图；
[0019]图3为本技术中下板面吹扫机构的结构示意图；
[0020]附图标记含义如下：1、挡油板；2、防溅板；3、上板面边部吹扫机构；4、上板面吹扫机构；5、下板面吹扫机构；6、轧机；7、导油槽；8、挡板；9、积油槽；10、排油孔；11、吹扫风嘴Ⅰ；12、铝板带；13、测厚仪防护架；14、吹扫风嘴Ⅱ；15、出口下导板；16、开孔；17、吹扫风嘴Ⅲ；18、吹扫管；19、吹扫孔；20、工作辊；21、中间辊；22、输气管；23、分流管；24、通风管；25、防护齿；26、支撑辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置，包括轧机6和铝板带12，轧机6由上至下设置有支撑辊26、中间辊21和工作辊20，铝板带12设置于工作辊20下，包括挡油板1、防溅板2、上板面边部吹扫机构3、上板面吹扫机构4和下板面吹扫机构5，所述挡油板1设置于轧机6的出口处，挡油板1的底端设置导油槽7；防溅板2沿轧制方向设置，防溅板2的
一端设置于挡油板1的下方，另一端设置于上板面吹扫机构4上方，防溅板2与挡油板1之间的夹角小于90
°
，防溅板2远离挡油板1的一端和两侧分别设置挡板8，防溅板2的中部设置积油槽9，积油槽9朝向远离挡油板1的一端开放，积油槽9的两端与两侧的挡板8固定连接，积油槽9两端的挡板8上分别设置排油孔10；上板面边部吹扫机构3包括若干呈一字排列的吹扫风嘴Ⅰ11，吹扫风嘴Ⅰ11均匀穿设于防溅板2内，吹扫风嘴Ⅰ11的出气口朝向铝板带12的边部设置；上板面吹扫机构4和下板面吹扫机构5分别设置于铝板带12的上方和下方，上板面吹扫机构4包括测厚仪防护架13，测厚仪防护架13上设置若干呈一字排列的吹扫风嘴Ⅱ14；下板面吹扫机构5包括出口下导板15，出口下导板15上穿设若干呈一字排列的开孔16，开孔16内穿设吹扫风嘴Ⅲ17；吹扫风嘴Ⅱ14和吹扫风嘴Ⅲ17分别朝向铝板带12的上表面和下表面设置。
[0023]其中的挡油板1、防溅板2、上板面边部吹扫机构3、上板面吹扫机构4和下板面吹扫机构5的两端均与轧机6两侧的牌坊连接，导油槽7呈向下弯曲的弧形结构。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置，包括轧机和铝板带，轧机由上至下设置有支撑辊、中间辊和工作辊，铝板带设置于工作辊下，其特征在于：包括挡油板（1）、防溅板（2）、上板面边部吹扫机构（3）、上板面吹扫机构（4）和下板面吹扫机构（5），所述挡油板（1）设置于轧机（6）的出口处，挡油板（1）的底端设置导油槽（7）；防溅板（2）沿轧制方向设置，防溅板（2）的一端设置于挡油板（1）的下方，另一端设置于上板面吹扫机构（4）上方，防溅板（2）与挡油板（1）之间的夹角小于90
°
，防溅板（2）远离挡油板（1）的一端和两侧分别设置挡板（8），防溅板（2）的中部设置积油槽（9），积油槽（9）朝向远离挡油板（1）的一端开放，积油槽（9）的两端与两侧的挡板（8）固定连接，积油槽（9）两端的挡板（8）上分别设置排油孔（10）；上板面边部吹扫机构（3）包括若干呈一字排列的吹扫风嘴Ⅰ（11），吹扫风嘴Ⅰ（11）均匀穿设于防溅板（2）内，吹扫风嘴Ⅰ（11）的出气口朝向铝板带（12）的边部设置；上板面吹扫机构（4）和下板面吹扫机构（5）分别设置于铝板带（12）的上方和下方，上板面吹扫机构（4）包括测厚仪防护架（13），测厚仪防护架（13）上设置若干呈一字排列的吹扫风嘴Ⅱ（14）；下板面吹扫机构（5）包括出口下导板（15），出口下导板（15）上穿设若干呈一字排列的开孔（16），开孔（16）内穿设吹扫风嘴Ⅲ（17）；吹扫风嘴Ⅱ（14）和吹扫风嘴Ⅲ（17）分别朝向铝板带（12）的上表面和下表面设置。2.如权利要求1所述的CVC六辊冷轧机板面吹扫除油装置，其特征在于：所述挡油板（1）、防溅板（2）、上板面边部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟尚，赵进军，刘凯，周开伟，潘江春，张旭阳，王伟伟，吴震，苟梁源，
申请(专利权)人：甘肃东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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