一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，包括：固定台、底座，固定台设置在底座上，还包括：压辊机构、胀缩转轴、运输小车、液压油缸，压辊机构固定在固定台上，胀缩转轴与固定台转动连接，胀缩转轴传动连接动力系统，运输小车设置在底座上，压辊机构、胀缩转轴与液压油缸连接，通过可调节胀缩转轴安装不锈钢板卷实现对不同尺寸内径的不锈钢板卷的安装，运输小车可以在底座上的轨道上运行、使用运输小车放置不锈钢板卷，然后利用第三液压推杆升高支撑座直至不锈钢板卷达到预期安装或者拆卸高度，不锈钢板卷的安装、拆卸更加便捷、省时、省力。压辊机构上的辊筒可以有效控制不锈钢板卷在转动过程中不锈钢板的弹起。锈钢板卷在转动过程中不锈钢板的弹起。锈钢板卷在转动过程中不锈钢板的弹起。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机


[0001]本技术主要涉及不锈钢管道生产设备领域，具体涉及一种不锈钢复合管生产的开卷机。

技术介绍

[0002]现有不锈钢复合管的生产使用的上料装置为在一个固定支架上转动连接转轴，将待加工的不锈钢板卷放置在转轴上，然后进行加工作业，该技术设备存在着不足，固定支架上的转轴位置过低会使得放置的不锈钢板卷板料较少，加工时需要经常更换不锈钢板卷，影响工作效率。常用的手段是太高转轴的高度，固定支架上的转轴位置过高会导致不锈钢板卷上料困难。现有的技术是采用吊装设备将板卷吊至合适的位置，但是吊装设备在吊起板卷安装的时候，板卷与转轴的对接难度较大，而且安装在转轴上之后，板卷容易打滑，针对不同内径尺寸的板卷，需要更换不同的转轴，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，目的在于解决现有上料装置中由于转轴过高出现的的板卷上料困难，板卷在转轴上容易打滑以及不能适用于不同内径的板卷上料的问题。
[0004]为了达到预期目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，包括：固定台、底座，所述固定台设置在底座上，其特征在于，还包括：压辊机构、胀缩转轴、运输小车、液压油缸，所述压辊机构固定在固定台上，所述胀缩转轴与固定台转动连接，所述胀缩转轴传动连接动力系统，所述运输小车设置在底座上，所述压辊机构、胀缩转轴与液压油缸连接。
[0006]进一步的，所述压辊机构包括：第一液压推杆、第一转轴、辊筒，所述第一液压推杆通过第一固定件在固定台侧壁，第一液压推杆通过压辊小臂与第一转轴传动连接，所述压辊小臂一端转动连接第一液压推杆，压辊小臂另一端固定连接第一转轴，所述第一转轴末端固定连接压辊大臂，压辊大臂一端固定连接第一转轴，压辊大臂的另一端设置辊筒，所述辊筒与压辊大臂转动连接。
[0007]进一步的，所述胀缩转轴用于安装不锈钢板卷，所述胀缩转轴包括：第二转轴、连接件、活动板，所述活动板通过连接件与第二转轴连接，所述第二转轴固定连接第四转轴，所述第四转轴上设置限位板，所述限位板朝向旋转不锈钢板卷方向设置凸台，连接件设置第二液压推杆，所述第二液压推杆连接液压油缸。
[0008]所述活动板包括四组，四组活动板围绕第二转轴呈圆形分布，在第二液压推杆的作用下，四组活动板以第二转轴为圆心进行张开或者缩小，通过此种方式实现对不同尺寸不锈钢板卷的安装。
[0009]进一步的，所述动力系统包括：第一电机、第三转轴，所述第一电机通过第三固定件与固定台连接，所述第一电机通过联轴器与第三转轴连接，第三转轴与胀缩转轴传动连
接。
[0010]进一步的，所述第三转轴通过传动链与第四转轴连接。
[0011]进一步的，所述第三转轴设置离合机构。
[0012]进一步的，所述离合机构包括：连接臂、第四液压推杆，所述连接臂一端连接第四液压推杆，连接臂另一端通过第四固定件连接固定台，所述连接臂连接联轴器，具体的，所述联轴器包括用于连接第一电机的前半段和用于连接第三转轴的后半段，所述连接臂连接后半段。
[0013]进一步的，所述运输小车包括：车座、支撑座、第二电机，所述车座两侧设置车轮，车座通过第三液压推杆与支撑座连接，第二电机传动连接主动齿轮，车轮上设置从动齿轮，所述主动齿轮通过传送装置与从动齿轮连接。
[0014]进一步的，所述底座上设置轨道，所述轨道两端设置轨道限位块。
[0015]有益效果：通过可调节胀缩转轴安装不锈钢板卷实现对不同尺寸内径的不锈钢板卷的安装，运输小车可以在底座上的轨道上运行、使用运输小车放置不锈钢板卷，然后利用第三液压推杆升高支撑座直至不锈钢板卷达到预期安装或者拆卸高度，不锈钢板卷的安装、拆卸更加便捷、省时、省力。压辊机构上的辊筒可以有效控制不锈钢板卷在转动过程中不锈钢板的弹起。
附图说明
[0016]图1为本技术侧边结构图。
[0017]图2为本技术安装上不锈钢板卷的结构图。
[0018]图3为本技术动力系统结构图。
[0019]图4为本技术运输小车结构图。
[0020]其中：1、固定台2、底座201、轨道202、轨道限位块3、压辊机构301、第一固定件302、第一液压推杆303、第二固定件304、压辊小臂305、压辊大臂306、辊筒308、第一转轴4、胀缩转轴401、第二转轴402、连接件403、活动板5、动力系统501、第一电机502、第三转轴503、传动链504、联轴器505、第三固定件6、限位板7、运输小车701、车座702、车轮703、支撑座704、第三液压推杆705、第二电机706、主动齿轮707、从动齿轮8、不锈钢板卷801、第四转轴9、液压油缸10、离合机构1001、第四固定件1002、连接臂1003、第四液压推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图4所示，一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，包括：固定台1、底座2，所
述固定台1设置在底座2上，所述开卷机还包括：压辊机构3、胀缩转轴4、运输小车7、液压油缸9。所述压板装置3固定在固定台1上，具体的，所述压辊机构3包括：第一液压推杆302、第一转轴308、辊筒306，所述第一液压推杆302通过第一固定件301在固定台1侧壁，第一液压推杆302通过压辊小臂304与第一转轴308传动连接，所述压辊小臂304一端转动连接第一液压推杆302，压辊小臂304另一端固定连接第一转轴308，所述第一转轴308末端固定连接压辊大臂305，压辊大臂305一端固定连接第一转轴308，压辊大臂305的另一端设置辊筒306，所述辊筒306与压辊大臂305转动连接。所述胀缩转轴4与固定台1转动连接，所述胀缩转轴4传动连接动力系统5，胀缩转轴4与液压油缸9连接，通过液压油缸9为胀缩转轴4提供胀缩动力，实现对胀缩转轴4的实际使用直径的大小以便于适用于各种不同尺寸型号的不锈钢板卷8的安装使用，具体的，所述胀缩转轴4用于安装不锈钢板卷8，所述胀缩转轴4包括：第二转轴401、连接件402、活动板403，所述活动板403通过连接件402与第二转轴401连接，所述第二转轴401固定连接第四转轴801，所述第四转轴801上设置限位板6，所述限位板6朝向旋转不锈钢板卷8方向设置凸台，设置凸台的目的在于防止不锈钢板卷8在旋转的时候不锈钢薄板侧边与限位板发生直接接触，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，包括：固定台、底座，所述固定台设置在底座上，其特征在于，还包括：压辊机构、胀缩转轴、运输小车、液压油缸，所述压辊机构固定在固定台上，所述胀缩转轴与固定台转动连接，所述胀缩转轴传动连接动力系统，所述运输小车设置在底座上，所述压辊机构、胀缩转轴与液压油缸连接。2.如权利要求1所述的一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，其特征在于，所述压辊机构包括：第一液压推杆、第一转轴、辊筒，所述第一液压推杆设置在固定台侧壁，第一液压推杆与第一转轴传动连接，第一转轴与辊筒传动连接。3.如权利要求1所述的一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，其特征在于，所述胀缩转轴包括：第二转轴、连接件、活动板，所述活动板通过连接件与第二转轴连接，所述第二转轴固定连接第四转轴，连接件设置第二液压推杆，所述第二液压推杆连接液压油缸。4.如权利要求3所述的一种用于不锈钢螺旋管生产的开卷机，其特征在于，所述动力系统包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国型，
申请(专利权)人：江苏舜龙管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：