电杆钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及电杆钢模技术领域，公开了电杆钢模，包括第一钢模，所述第一钢模的底部设置有第二钢模，所述第一钢模和第二钢模的外表面均固定连接有密封板，所述密封板的顶部螺纹连接有螺栓，所述第一钢模和第二钢模的外表面均固定连接有环形钢板

【技术实现步骤摘要】
电杆钢模


[0001]本技术涉及电杆钢模
，特别涉及电杆钢模
。

技术介绍

[0002]在电线输送电的过程中，势必要用到电杆，而制作电杆就需要用到电杆钢模，电杆钢模是用于生产水泥电线杆的模具，作为生产水泥电杆的需要，通常的配套设施包括跑轮，钢模，行车，电动机等
。
[0003]在现有技术中，根据中国专利公开号
CN204195968U
提供了一种电杆钢模，所述电杆钢模包括两个同轴设置的钢模腔，所述两个钢模腔的梢颈连接，或所述两个钢模腔的根颈连接
。
所述电杆钢模两端分别设有挡浆板；所述电杆钢模中间设置有两个挡浆板，所述两个挡浆板间设置架立圈
。
本技术还公开了采用所述电杆钢模的电杆成型方法，包括捆扎
、
合模
、
离心
、
蒸养和脱模，脱模时考虑到电杆钢模为长钢模，无法翻身倒出电杆，本技术采用夹具行车和起吊行车同时进行，不需要操作人员到养护池中挂钩，提高了工作环境和操作人员的人身安全
。
采用本技术电杆钢模生产电杆，具有快捷
、
生产成本低和节能环保的优点
。
[0004]上述专利拥有具有快捷
、
生产成本低和节能环保的效果，但是其电杆钢模在使用时其对钢模的辅助支支撑效果不佳，且辅助搬运效果不佳，易导致工作人员在对电杆钢模进行转运时操作难度大等，因此需要对目前存在的问题作出改进
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供电杆钢模，具有可增强辅助支撑作用，增强模具保护作用，降低人工搬运劳动强度的效果
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：电杆钢模，包括第一钢模，所述第一钢模的底部设置有第二钢模，所述第一钢模和第二钢模的外表面均固定连接有密封板，所述密封板的顶部螺纹连接有螺栓，所述第一钢模和第二钢模的外表面均固定连接有环形钢板，所述环形钢板的外表面设置有固撑环，所述固撑环的底部固定连接有底夹板，所述底夹板的外表面套接有底套座，所述底套座的一侧面螺纹连接有螺柱，所述底套座的底部固定连接有底撑座，所述底撑座的底部设置有底轮
。
[0007]通过采用上述技术方案，由于电杆钢模通常由两半式组成，因此通过将第一钢模与第二钢模通过螺栓贯穿密封板将两者进行固定，即可组成完整的电杆钢模，当在对第一钢模与第二钢模进行支撑时，由于固撑环固定在其中一个环形钢板的外部，因此通常通过固撑环的凸出部分对第一钢模与第二钢模进行支撑，通过将固撑环底部的底夹板插进底套座的内部，并通过转动螺柱将其进行锁紧，即可通过底撑座与底套座在固撑环的底部提供辅助支撑作用，防止地面对固撑环的外表造成摩擦损伤，且通过在底撑座的底部设置有底轮，可使工作人员转移搬运第一钢模与第二钢模时更加便捷，降低人工劳动强度，且在需要时通过转动螺柱抽取即可将底夹板进行分离，以便于对第一钢模与第二钢模进行吊装搬
运
。
[0008]本技术的进一步设置为：所述固撑环的数量有若干个，所述底撑座的数量有若干个
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过若干个固撑环与底撑座等组件的配合作用下，可对第一钢模与第二钢模支撑更加平衡稳定
。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固撑环的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有吊环
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过顶板将吊环支撑在固撑环的顶部，从而可在需要时为第一钢模与第二钢模的吊装搬运提供辅助连接机构
。
[0012]本技术的进一步设置为：所述顶板的顶部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的数量有两个
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将顶板固定在固撑环的顶部，从而可在需要时通过转动松懈第二螺栓可对顶板进行拆卸，进而可对吊环进行拆除更换
。
[0014]本技术的进一步设置为：所述底撑座的底部固定连接有底环，所述底环的内壁套接有挂环，所述挂环的一端固定连接有弹簧柱
。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用时通过将弹簧柱一端的挂环与底环进行连接，从而可增加两两底撑座之间的连接强度，且可通过提拉挂环使其与底环进行分离，即可将底撑座呈分离式，使其在使用时更加灵活便捷
。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第一钢模和第二钢模的内部均设置有耐磨层，所述耐磨层的内壁设置有防腐涂层
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过耐磨层的设置可降低钢筋网笼在第一钢模和第二钢模支撑时对其内壁的刮蹭磨损程度，通过与防腐涂层的配合可对第一钢模和第二钢模内壁的耐磨防腐保护效果，提升其制作电杆使用寿命
。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、
本技术，通过第一钢模
、
第二钢模
、
密封板
、
螺栓
、
环形钢板
、
固撑环
、
底夹板
、
底套座
、
螺柱
、
底撑座和底轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于电杆钢模通常由两半式组成，因此通过将第一钢模与第二钢模通过螺栓贯穿密封板将两者进行固定，即可组成完整的电杆钢模，当在对第一钢模与第二钢模进行支撑时，由于固撑环固定在其中一个环形钢板的外部，因此通常通过固撑环的凸出部分对第一钢模与第二钢模进行支撑，通过将固撑环底部的底夹板插进底套座的内部，并通过转动螺柱将其进行锁紧，即可通过底撑座与底套座在固撑环的底部提供辅助支撑作用，防止地面对固撑环的外表造成摩擦损伤，且通过在底撑座的底部设置有底轮，可使工作人员转移搬运第一钢模与第二钢模时更加便捷，降低人工劳动强度，且在需要时通过转动螺柱抽取即可将底夹板进行分离，以便于对第一钢模与第二钢模进行吊装搬运
。
[0020]2、
本技术，通过底环
、
挂环
、
弹簧柱
、
耐磨层和防腐涂层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过将弹簧柱一端的挂环与底环进行连接，从而可增加两两底撑座之间的连接强度，且可通过提拉挂环使其与底环进行分离，即可将底撑座呈分离式，使其在使用时更加灵活便捷，通过耐磨层的设置可降低钢筋网笼在第一钢模和第二钢模支撑时对其内壁的刮蹭磨损程度，通过与防腐涂层的配合可对第一钢模和第二钢模内壁
的耐磨防腐保护效果，提升其制作电杆使用寿命
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电杆钢模，包括第一钢模
(1)
，其特征在于：所述第一钢模
(1)
的底部设置有第二钢模
(2)
，所述第一钢模
(1)
和第二钢模
(2)
的外表面均固定连接有密封板
(3)
，所述密封板
(3)
的顶部螺纹连接有螺栓
(4)
，所述第一钢模
(1)
和第二钢模
(2)
的外表面均固定连接有环形钢板
(5)
，所述环形钢板
(5)
的外表面设置有固撑环
(6)
，所述固撑环
(6)
的底部固定连接有底夹板
(7)
，所述底夹板
(7)
的外表面套接有底套座
(8)
，所述底套座
(8)
的一侧面螺纹连接有螺柱
(9)
，所述底套座
(8)
的底部固定连接有底撑座
(10)
，所述底撑座
(10)
的底部设置有底轮
(11)。2.
根据权利要求1所述的电杆钢模，其特征在于：所述固撑环

【专利技术属性】
技术研发人员：王华峰，郭主林，李梅，
申请(专利权)人：枝江龙钱水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：